一种多功能贴合机制造技术

本实用新型专利技术属于贴合机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能贴合机,包括供料装置、贴合装置和收卷装置，所述供料装置设置于贴合装置的一侧，所述收卷装置设置于所述贴合装置；所述贴合装置包括第一放卷部、第二放卷部、第三放卷部、传动机构、冷却导轮和驱动机构，所述驱动机构驱动于所述传动机构，所述传动机构包括加热主动轮和贴合从动轮，所述加热主动轮与贴合从动轮之间设置有升降压轮机构，所述冷却导轮设置于加热主动轮的一侧，所述第一放卷部、所述第二放卷部和所述第三放卷部分别平行于所述加热主动轮。本实用新型专利技术具有自动消除偏差积累、贴合精度高、控制简单等特点，并且实现了两种以上的材料贴合。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴合机械设备
，尤其涉及一种多功能贴合机。
技术介绍
当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收(收卷)装置组成，其工作原理是:需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收。这种贴合机针对需要对应贴合的两种材料贴合时，贴合精度无法保证，所以一般只适合贴合无对应贴合要求的生产，例如当两种材料有一定重复长度的标记〈孔或印刷色标块等 >，需要依靠各自标记定位对应贴合时，现有复合或贴合机都无法实现。为了保证标记对应贴合的精度，对于一些如RFID电子标签、需要对位贴合的模切产品(双面背胶的喇叭防尘网等)等精度要求比较高的标识贴合，目前的做法是通过人工不断调整送料的速度或送料的张力或者使用机械模具来控制两种要贴合材料的位置偏差，前者无法保证I毫米以下的对位精度，而后者生产速度较慢，机器本身不能实时检测两种要贴合材料的位置偏差，并作动态的自动调整，所以无法满足实际生产一些高精度的贴合需求，有精度要求的产品，现在基本靠人工利用模具加以贴合。实际生产中，贴合材料在传送过程中的难免不会产生微小的拉伸变形、电机的控制也难免会存偏差，而这些微小的偏差积累会严重影响到对位贴合的精度，所以为了提高贴合机的贴合工艺，有必要实时的检测这些偏差并作自动调整。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种多功能贴合机，该贴合机实现了两种以上的材料贴合，而且贴合的产品温度过高时，可以自动冷却，本技术更具有自动消除偏差积累、贴合精度高、控制简单等特点。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种多功能贴合机，包括供料装置、贴合装置和收卷装置，所述供料装置设置于贴合装置的一侧，所述收卷装置设置于所述贴合装置；所述贴合装置包括第一放卷部、第二放卷部、第三放卷部、传动机构、冷却导轮和驱动机构，所述驱动机构驱动于所述传动机构，所述传动机构包括加热主动轮和贴合从动轮，所述加热主动轮与贴合从动轮之间设置有升降压轮机构，所述冷却导轮设置于加热主动轮的一侧，所述所述第一放卷部、所述第二放卷部和所述第三放卷部分别平行于所述加热主动轮。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，所述供料装置包括放料架、第四放卷部、自动对边导轨、第一导轮、第二导轮和对边电眼，所述自动对边导轨设置有两条，两条所述自动对边导轨分别设置于所述放料架的两侧，所述第四放卷部、第一导轮和第二导轮分别设置于所述放料架且相互平行，所述对边电眼设置于所述放料架的前部，每一放卷机构的放料轴都至少与一条导轮平行对材料进行导向展平、每一放料机构都带有磁粉刹车张力或摩擦摩合张力控制、且每一放料轴都设置有手动对边机构。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，:所述贴合装置分别设置有第三导轮、带压轮、天梁和地梁，所述第三导轮与所述带压轮铰接，所述地梁设置为两根，所述天梁和两根所述地梁分别设置于所述第三导轮两侧，一根所述天梁和两根所述地梁按三角形力的基本原理、合理布局，达到支撑目的。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，所述驱动机构设置有至少一个驱动电机，驱动电机用来解决收卷直径大张力控制不稳的矛盾。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，所述驱动机构设置有至少二个驱动电机。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，所述驱动机构上部设置有磁粉刹车。作为本技术所述的多功能贴合机的一种改进，所述冷却导轮设置为循环式水冷却结构，并且所述冷却导轮与外部的水管连接。本技术的有益效果在于:本技术包括加热主动轮和贴合从动轮，所述加热主动轮与贴合从动轮之间设置有间隙，所述冷却导轮设置于加热主动轮的一侧，所述所述第一放卷部、所述第二放卷部和所述第三放卷部分别平行于所述加热主动轮。通过上述装置实现了两种以上的材料贴合，当两种材料贴合产生的温度过高时，所述冷却导轮为中空结构，里面装有冷却水，可以实现对产品的冷却作用，而且该贴合机具有自动消除偏差积累、贴合精度高、控制简单等特点。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术贴合装置的结构示意图。其中，I——供料装置、2——贴合装置、3——收卷装置、6——第三导轮、7—天梁、8—冷却导轮、9—贴合从动轮、10—磁粉刹车、11——第四放卷部、12-动对边导轨、13-第一导轮、14-第二导轮、15-对边电眼、16-放料架、17——带压轮、18——地梁、22——第一放卷部、23——第二放卷部、24——第三放卷部、25——传动机构、26——驱动机构、501——加热主动轮。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、2所示，一种多功能贴合机，包括供料装置1、贴合装置2和收卷装置3，供料装置I设置于贴合装置2的一侧，收卷装置3设置于贴合装置2 ;贴合装置2包括第一放卷部22、第二放卷部23、第三放卷部24、传动机构25、冷却导轮8和驱动机构26，驱动机构26驱动于传动机构25，传动机构25包括加热主动轮501和贴合从动轮9，加热主动轮501与贴合从动轮9之间设置有升降压轮机构，冷却导轮8设置于加热主动轮501的一侧，第一放卷部22、第二放卷部23和第三放卷部24分别平行于加热主动轮501 ;第一放卷部22可以选配自动或手动对边，而且可选配不可手动张力或者手动张力。其中，加热主动轮501里的加热机构，可改变部份胶粘产品熔点高，常温粘性差或因气候、低温环境下达不到贴合效果，此机构可改变此环境或状态。优选的，供料装置I包括放料架16、第四放卷部11、自动对边导轨12、第一导轮13、第二导轮14和对边电眼15，自动对边导轨12设置有两条，两条自动对边导轨12分别设置于放料架16的两侧，第四放卷部11、第一导轮13和第二导轮14分别设置于放料架16且相互平行，对边电眼15设置于放料架16的前部；其中，第四放卷部11带有自动对边功能。优选的，贴合装置2分别设置有第三导轮6、带压轮17、天梁7和地梁18，第三导轮6与带压轮17铰接，地梁设置为两根，天梁7和两根地梁18分别设置于第三导轮6两侧，第三导轮6带动带压轮17转动。优选的，驱动机构26设置有至少一个驱动电机。驱动机构26设置有至少二个驱动电机，有一驱动电机与加热主动轮501连接，另一驱动电机与第三导轮6连接。驱动机构26上部设置有磁粉刹车10，磁粉刹10用于控制张力。优选的，冷却导轮8设置为循环环式水冷结构，并且冷却导轮8与外部的水管连接，冷却导轮8是天梁7冷却轮要重标注，通过与外部的水管连接，实现了贴合产品温度过高时冷却作用。贴合机多功能的实现需某一种主材料和多种辅料共同作用下才能实现的，所说辅料至少有一种以上；第一放卷部22、第二放卷部23、第三放卷部24和第四放卷部11是来实现多材料贴合的；所说辅料在一种以上，在某种贴合方式上要通过至少一个以上工位的贴合来实现，带压轮17是来实现此功能。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能贴合机，包括供料装置（1）、贴合装置（2）和收卷装置（3），所述供料装置（1）设置于贴合装置（2）的一侧，所述收卷装置（3）设置于所述贴合装置（2）；所述贴合装置（2）包括第一放卷部（22）、第二放卷部（23）、第三放卷部（24）、传动机构（25）、冷却导轮（8）和驱动机构（26），所述驱动机构（26）驱动于所述传动机构（25），其特征在于：所述传动机构（25）包括加热主动轮（501）和贴合从动轮（9），所述加热主动轮（501）与贴合从动轮（9）之间设置有升降压轮机构，所述冷却导轮（8）设置于加热主动轮（501）的一侧，所述第一放卷部（22）、所述第二放卷部（23）和所述第三放卷部（24）分别平行于所述加热主动轮（501）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯安，
申请(专利权)人：东莞市鑫德机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：