玻璃离子水门汀充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的玻璃离子水门汀充填装置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安装在所述料斗中的搅拌装置和充填装置，其特征在于还包括位于所述料斗下方的自动计量单元，所述自动计量单元与控制装置连接，所述控制装置与所述充填装置连接。无需事先人工进行容器称重，仅需将容器放置于重量传感器上，启动充填作业即可自动精确实现充填作业，节省了人工成本，提高了充填效率及充填精度。同时，称量过程中的重量变化值通过触摸显示屏显示，可直观实时了解充填过程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口腔用玻璃离子水门汀，尤其涉及玻璃离子水门汀的自动充填装置。
技术介绍
玻璃离子水门汀(glass ionomer cemens,GIC)是70年代初问世的一种新型水门汀类材料，它是在聚羧酸锌水门汀的基础上发展起来的。由于其独特的美观性能和粘接性能，一经问世便引起广泛注意，在随后的近30年间得到迅速的发展。目前临床上可选择的玻璃离子体水门汀种类较多，应用范围也较最初有了很大的扩大。玻璃离子水门汀是由玻璃粉与聚丙烯酸反应；生成含离子键的聚合体。由粉剂和液剂两组分构成。粉剂是将Si02、A1203、CaF2、A1P04、Na3AlF6按比例混合，经1000°C 1400°C高温熔融成玻璃，再在水中骤冷后研磨，即成粉剂。液剂采用丙烯酸与衣康酸或马来酸的共聚物。这样制得的共聚物水溶液不仅防止了液体胶凝，而且增加了反应活性，可获得更佳的物理机械性能。现有的玻璃离子水门汀主要有I III三种类型:1型用作粘接固位；II型用作充填修复JII型用作衬层垫底。由以上可知，玻璃离子水门汀粉剂在包装工序时，需要进行充填。以前，其包装将粉料通过料斗输送进容器中，再将充填了粉剂的容器放在电子称上称量，如果粉剂量不够，再次充填，直至达标。如果充填多了，还需将多余粉剂倒出。但是，对于工业化的生产来说，这种充填方式效率太低。市场上存在一些自动称量装置，但是大多都是大件物料的称量，对于医药行业的自动称量来说，其精度太低，不能满足需求。尤其是玻璃离子水门汀粉剂，由于其在你使用时，需要和液剂按照比例混合才能实现具有很强的作用。如果称量不够精确，势必在使用时，会造成配比的不准确，导致使用效果。如何实现自动化精确称量成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃离子水门汀自动充填装置，其可以实现精确自动充填，无需人工充填。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是玻璃离子水门汀充填装置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安装在所述料斗中的搅拌装置和充填装置，其特征在于还包括位于所述料斗下方的自动计量单元，所述自动计量单元与控制装置连接，所述控制装置与所述充填装置连接。所述自动计量单元包括平台式的重量传感器，与所述重量传感器连接的称重去皮模块，与所述称重去皮模块连接的重量采集模块，所述重量采集模块分别与充填重量设定模块、重量显示模块连接；所述控制装置包括PLC充填控制装置和充填启动控制开关；所述充填启动控制开关与所述称重去皮模块连接，所述重量采集模块与所述PLC充填控制装置连接；所述PLC控制装置与所述充填装置连接。所述PLC充填控制装置包括PLC控制器和与之连接触发驱动板电路，所述触发驱动板电路分别与所述充填装置和所述重量传感器连接。 所述充填装置包括充填电机及固定在所述充填电机上的充填螺杆，所述充填螺杆位于所述料斗内。所述重量显示模块及所述PLC控制器分别与触摸显示屏通讯连接。首先通过重量设定模块设定充填重量，在重量传感器放上容器，容器重量参数同时输入称重去皮模块以及重量采集模块，容器重量通过重量显示模块显示，启动充填控制开关，称重去皮模块启动发出去皮信号给重量采集模块，进行去皮充填。重量采集模块发出信号启动PLC控制器，PLC控制器发出指令启动触发驱动板电路，驱动步进充填电机进行快充填，称重传感器同步将充填重量信息传输给重量采集模块，当重量接近充填重量设定值，重量采集模块发出信号给PLC控制器，PLC控制器根据设定的指令进行慢充填，当重量采集模块通过重量传感器检测达到设定的充填重量，发出信号给PLC控制器，停止充填动作，充填结束。本技术的充填装置，无需事先人工进行容器称重，仅需将容器放置于重量传感器上，启动充填作业即可自动精确实现充填作业，节省了人工成本，提高了充填效率及充填精度。同时，称量过程中的重量变化值通过触摸显示屏显示，可直观实时了解充填过程。附图说明图1，本技术充填装置结构示意图。图2，本技术充填装置原理结构框图。具体实施方式针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明。本技术的玻璃离子充填装置，参看图1，包括支架1，料斗2，充填装置3、搅拌装置4、自动计量单元5、自动控制装置6;其中。料斗2固定安装在支架I上，料斗2为喇叭状，在料斗2上开设有进料口。在料斗2的进料口一侧上安装有充填装置3和搅拌装置4。充填装置3包括充填电机和固定在充填电机上螺杆。螺杆位于料斗内，在充填时，在充填电机的带动下螺杆旋转，粉料从螺杆的螺旋切线处螺旋向下输送，输送粉料的量由充填电机的转度控制。充填电机为步进电机，其可以精确控制充填电机的转速，实现送料的精确控制。搅拌装置4，包括搅拌电机及搅拌浆叶，对料斗中的粉料进行搅拌，防止粘结附着在料斗壁上，影响粉料流动性。在料斗2的下方的支架I上安装有自动计量单元5。参看图2,自动计量单元5包括平台式重量传感器51、称重去皮模块52、重量采集模块53、重量显示模块54、充填重量设定模块55，其中，重量传感器51其上可以放置充填容器，感应容器重量和充填粉料重量，其与称重去皮模块52和重量采集模块53分别连接，重量传感器向称重去皮模块输出充填前容器的毛重，向重量采集模块输出感应到容器和粉料一起的重量；重量称重去皮模块52与重量采集模块53连接，向重量采集模块53输出容器的毛重；重量采集模块53分别与重量显示模块54、充填重量设定模块55及自动控制装置6连接，充填重量设定模块55将设定好的重量规格参数输出给重量采集模块53，重量采集模块53根据采集到的容器重量、容器和粉料一起的重量计算出填充粉料的重量，然后根据采集到的设定重量规格参数进行比较，计算还需充填的重量并将该信号发送给自动控制装置6，自动控制装置6根据此信号控制充填装置是快速充填还是慢速充填。重量显示模块54显示容器重量、粉料重量及设定重量。自动控制装置6包括PLC控制装置和充填启动控制开关7。PLC控制装置包括PLC控制器8和触发驱动板电路9。PLC控制器8的输入端与重量采集模块53连接，其输出端与触发驱动板电路9连接，触发驱动板电路9分别与充填装置4和重量传感器51连接。充填启动控制开关7与重量称重去皮模块52连接，其向重量称重去皮模块52发出充填指令，称重去皮模块52将此信号经重量采集模块53发送给PLC控制器8，PLC控制器8发出信号驱动触发驱动板电路9带动充填装置快速充填。当重量采集模块53采集到的粉料充填重量接近设定重量规格值时，其向PLC控制器发出信号，PLC控制器8发出指令使充填装置的充填电机转速降低进行慢填充，当重量采集模块采集到充填粉料重量已经到达设定值的规格允许误差范围内时，其向PLC控制器发出信号，PLC控制器发出指令，使触发驱动板电路9断开，使充填作业停止，充填结束。为了操作的便捷性，PLC控制器通过其内部的通讯模块与触摸显示屏连接，即人机界面，方便操作。重量显示模块54与触摸显示屏连接，将重量信息显示在触摸显示屏上，实现了充填人员对充填过程实时监控。本技术的充填装置的操作方法:首先通过重量设定模块设定充填重量，在重量传感器放上容器，容器重量参数同时输入称重去皮模块以及重量采集模块，容器重量通过重量显示模块显示，启动充填控制开关，称重去皮模本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃离子水门汀充填装置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安装在所述料斗中的搅拌装置和充填装置，其特征在于还包括位于所述料斗下方的自动计量单元，所述自动计量单元与控制装置连接，所述控制装置与所述充填装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秩东，
申请(专利权)人：而至齿科苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：