轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，所述送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有至少两条切刀主轴，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，切刀片的下部设有弹性压料架，压料架上开设有多条适于切刀片穿过的切刀槽，每条切刀主轴分别通过单独的主轴结构驱动连接，且切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步；切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，使切刀片在锯切时，采用压入式（或称挤入式）锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轻木芯材导流切槽机的装置，尤其是一种轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置。
技术介绍
目前，制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨，对材质的要求极其严格，一般采用轻质木材，例如轻木(或称沙巴木)，然后将轻木通过无锯痕(或称锯路)锯切，该锯切是不完全锯断的，即底部还留有一部分连接，然后采用树脂与轻木融合，导流切槽的作用是使树脂更好地与轻木内部融合，来达到提高强度的目的，传统的锯切方法如图1所示，木料I会产生锯路或锯痕2，本技术正是公开一种完成上述锯切工序的切刀主轴装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，稳定、紧凑，能实现无锯痕锯切的切刀主轴装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，其特征是，所述送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有至少两条切刀主轴，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，切刀片的下部设有弹性压料架，压料架上开设有多条适于切刀片穿过的切刀槽，每条切刀主轴分别通过单独的主轴结构驱动连接，且切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步；采用该结构的切刀主轴装置，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，使切刀片在锯切时，采用压入式(或称挤入式)锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。所述送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有三条切刀主轴，后两切刀主轴对应首条切刀主轴上的切刀片位置呈错位式设置，且后两切刀主轴的切刀片数量总和等于首条切刀主轴上的切刀片数量；三轴式设计，而且后两组采用错位式设置，有利于锯切，避免由于切刀片的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条裂痕的锯切只被切刀片进行两次锯切，有效保证裂痕的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀。所述切刀主轴的锯切方向与送料平台的送料前进方向相同；即切刀主轴的转动方向与送料平台的送料前进方向呈切向相同，能够有效帮助切刀片挤压入木料中，有效避免锯路的产生。所述每条切刀主轴的端部通过轴承座套接，轴承座下方通过主轴升降架实现主轴升降调节；使主轴能够适应不同厚度的木料的锯切，有效提高产品的使用灵活性。所述主轴升降架包括蜗轮调节箱和升降拖板体；结构紧凑、合理。本技术的有益效果是:本技术的轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，使切刀片在锯切时，采用压入式(或称挤入式)锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。附图说明图1是通过现有技术锯切后的木料结构图。图2是通过本技术锯切后的木料结构图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术另一角度的结构示意图。图5是本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2至图5所示，轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座1，机座I上沿长度延伸方向设置有送料平台2，其特征是，所述送料平台2上方通过机座I两侧的主轴升降架3架设有至少两条切刀主轴4，每条切刀主轴4上沿轴向延伸套设有多块切刀片5，切刀片5的下部设有弹性压料架6，压料架6上开设有多条适于切刀片5穿过的切刀槽601，每条切刀主轴4分别通过单独的主轴结构7驱动连接，且切刀主轴4的转速与送料平台2的送料速度同步；采用该结构的切刀主轴装置，切刀主轴4的转速与送料平台2的送料速度同步，使切刀片5在锯切时，采用压入式(或称挤入式)锯开木料9，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料9锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架6压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。所述送料平台2上方通过机座I两侧的主轴升降架3架设有三条切刀主轴4，后两切刀主轴402对应首条切刀主轴401上的切刀片5位置呈错位式设置，且后两切刀主轴402的切刀片5数量总和等于首条切刀主轴401上的切刀片5数量；三轴式设计，而且后两组采用错位式设置，有利于锯切，避免由于切刀片5的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条裂痕的锯切只被切刀片5进行两次锯切，有效保证裂痕的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀。所述切刀主轴4的锯切方向与送料平台2的送料前进方向相同；即切刀主轴4的转动方向与送料平台2的送料前进方向呈切向相同，能够有效帮助切刀片5挤压入木料9中，有效避免锯路的产生。所述每条切刀主轴4的端部通过轴承座8套接，轴承座8下方通过主轴升降架3实现主轴升降调节；使主轴能够适应不同厚度的木料9的锯切，有效提高产品的使用灵活性。所述主轴升降架3包括蜗轮调节箱301和升降拖板体302 ;结构紧凑、合理。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。权利要求1.轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座(I)，机座(I)上沿长度延伸方向设置有送料平台(2)，其特征是，所述送料平台(2)上方通过机座(I)两侧的主轴升降架(3)架设有至少两条切刀主轴(4)，每条切刀主轴(4)上沿轴向延伸套设有多块切刀片(5)，切刀片(5)的下部设有弹性压料架(6)，压料架(6)上开设有多条适于切刀片(5)穿过的切刀槽(601)，每条切刀主轴(4)分别通过单独的主轴结构(7)驱动连接，且切刀主轴(4)的转速与送料平台(2)的送料速度同步。2.根据权利要求1所述轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，其特征是，所述送料平台(2)上方通过机座(I)两侧的主轴升降架(3)架设有三条切刀主轴(4)，后两切刀主轴(402)对应首条切刀主轴(401)上的切刀片(5)位置呈错位式设置，且后两切刀主轴(402)的切刀片(5)数量总和等于首条切刀主轴(401)上的切刀片(5)数量。3.根据权利要求1所述轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，其特征是，所述切刀主轴(4)的锯切方向与送料平台(2)的送料前进方向相同。4.根据权利要求1所述轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，其特征是，所述每条切刀主轴(4 )的端部通过轴承座(8 )套接，轴承座(8 )下方通过主轴升降架(3 )实现主轴升降调节。5.根据权利要求4所述轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，其特征是，所述主轴升降架(3)包括蜗轮调节箱(301)和升降拖板体(302)。专利摘要本技术涉及轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，所述送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有至少两条切刀主轴，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，切刀片的下部设有弹性压料架，压料架上开设有多条适于切刀片穿过的切刀槽，每条切刀主轴分别通过单独的主轴结构驱动连接，且切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步；切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，使切刀片在锯切时，采用压入式(或称挤入式)锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻木芯材导流切槽机的切刀主轴装置，包括机座（1），机座（1）上沿长度延伸方向设置有送料平台（2），其特征是，所述送料平台（2）上方通过机座（1）两侧的主轴升降架（3）架设有至少两条切刀主轴（4），每条切刀主轴（4）上沿轴向延伸套设有多块切刀片（5），切刀片（5）的下部设有弹性压料架（6），压料架（6）上开设有多条适于切刀片（5）穿过的切刀槽（601），每条切刀主轴（4）分别通过单独的主轴结构（7）驱动连接，且切刀主轴（4）的转速与送料平台（2）的送料速度同步。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方德明，李江华，
申请(专利权)人：李江华，
类型：实用新型
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