一种小直径管材、丝材抛磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于：由磨轮行星传动机构２和磨轮１构成，磨轮行星传动机构２的转动中心与被磨件的中心轴线重合，抛磨时被磨件只做直线运动而不旋转。本实用新型专利技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其优点在于：抛磨质量好、辅助时间少，同时具有功率低、体积小等优点，有希望在小直径管材、丝材生产中替代砂带抛磨机／无心磨床。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛磨机械。技术背景传统的圆形件机械抛磨方法，都是由磨具高速运动抛磨被磨件的接触点，靠被磨件的螺旋运动使抛磨点延展成整个表面，主要有砂带磨和砂轮无心磨两 种方法，其特点是被磨件必须要在磨具的带动下转动。管材、丝材的举學t.匕一般都比较大，对于细长形状的零部件，由于刚性较差，保证其整体均匀转动比 较困难，长径比越大，均匀转动越困难。以砂轮无心磨为例，被磨的细长工件 夹持在砂轮之间，在砂轮的带动下旋转前进，抛磨线速度决定于砂轮和被磨件 的转速差。磨制细长件时，如小直径管材、丝材等，由于工件极易出现头尾甩 动，产生附加的转动阻力，或者由于工件直径过小，砂轮的夹持力不够，造成 转速和抛磨线速度变化。此时，势必出现卡滞甚至卡死的情况，引起局部过度 磨削，破坏了被磨材料的磨制圆度及尺寸精度。经常看到砂轮磨无心磨制的小 直径工件出现三角形截面等缺陷。在砂带磨光机上也存在同样的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种被磨件不旋转、磨具绕被磨件低速公转的 同时高速自转的抛磨机。本技术提供一种小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于由磨轮行星 传动机构2和磨轮1构成，磨轮行星传动机构2的转动中心与被磨件的中心轴线重合。这里，高速自转实现对被磨件的点抛磨，低速公转将抛磨点扩展至整 个圆周，结合被磨件本身的直线运动，将抛磨区域扩展至整个被磨件表面。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其磨轮行星传动机构2可以 由壳体20、空心轴(主轴)21、行星架22、磨轮轴23、行星轮24和传动轮25 组成，空心轴21装在壳体20里，空心轴21上装有行星架22，磨轮轴23装在 行星架22上，磨轮轴23上装有行星轮24,行星轮24与壳体20的固定圈相配 合，磨轮轴23的外端上安装磨轮1，空心轴21上装有与原动机相连的传动轮。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其磨轮轴23可以有1~6个， 分别装有与壳体20的固定圈相配合的行星轮24,外端上安装磨轮1 。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其磨轮1可以处于不同的平 面上。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其磨轮1可以是柔性磨具， 可以采用通用的页轮、丝轮、砂纸滚筒等柔性磨具。磨轮与被磨工件没有刚性 接触，能够抛磨弯曲的材料。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其备有被磨件移动机构3，置 于磨轮行星传动机构2之前，被磨件移动机构3有一对距离可调节的滚轮，其 中至少一个是由电机带动的。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其滚轮的圆周面是弧形的， 以防磨件从侧面滚离滚轮。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其被磨件移动机构3有两个， 分别置于磨轮行星传动机构2的前后。本技术提供的小直径管材、丝材抛磨机，其优点在于抛磨质量好、 辅助时间少，同时具有功率低、体积小等优点，有希望在小直径管材、丝材生产中替代砂带抛磨机/无心磨床。附图说明图l为小直径管材、丝材抛磨机的结构示意图。具体实施方式实施例1小直径管材、丝材抛磨机，其结构如图l所示，由磨轮行星传动机构2和磨 轮1构成，磨轮行星传动机构2的转动中心与被磨件的中心轴线重合。磨轮行 星传动机构2可以由壳体20、空心轴(主轴)21、行星架22、磨轮轴23、行星 轮24和传动轮25组成，空心轴21装在壳体20里，空心轴21上装有行星架22， 磨轮轴23装在行星架22上，磨轮轴23上装有行星轮24，行星轮24与壳体20 的固定圈相配合，磨轮轴23的外端上安装磨轮l,空心轴21上装有传动轮—— 皮带轮25通过皮带与原动机——电动机4的皮带轮相连。磨轮轴23有3个，分别装有与壳体20的固定齿圈相啮合的行星齿轮24， 外端上安装磨轮1,磨轮1处于不同的垂直平面上，磨轮1是柔性磨具——页轮。备有被磨件移动机构3，置于磨轮行星传动机构2之前，被磨件移动机构3 有一对距离可调节的滚轮，其中一个是由电机带动的。滚轮的圆周面是弧形的， 以防磨件从侧面滚离滚轮。该机参数如下① 抛磨范围小0 d)23mm;② 磨轮线速度~4.8m/s;③ 额定功率0.55千瓦；④ 磨具三页轮，均布，页轮直径小65 80mm，更换时间《10min;◎摩擦传动实现公转/自转；◎被磨工件运动速度变频可调。选用不锈钢管、丝和高温合金管材试验抛磨。抛磨分3道次进行，分别选用 砂纸粒度为80#、 140#、 230#的页轮，样品质量制品表面粗糙度在Ra0.8以内， 抛磨效果良好。本设备的传动效率高、磨具尺寸小，与传统抛磨设备相比，功耗、体积均大 幅度减小，方便在简易现场条件和狭窄空间生产作业，同时安全性高。多台设 备可以简单地串列连接，在一次送进中完成由粗到精的多个抛磨过程，而在对 中性上要求不高，方便安装。在抛磨机的入口、出口端安装被磨件拉动装置， 实现了半自动化作业。 实施例2小直径管材、丝材抛磨机，其结构参见图l，由磨轮行星传动机构2和磨轮 l构成，磨轮行星传动机构2的转动中心与被磨件的中心轴线重合。磨轮行星传 动机构2可以由壳体20、空心轴21 (主轴)、行星架22、磨轮轴23、行星轮24 和传动轮25组成，空心轴21装在壳体20里，空心轴21上装有行星架22，磨 轮轴23装在行星架22上，磨轮轴23上装有行星轮24，行星轮24与壳体20的 固定圈相配合，磨轮轴23的外端上安装磨轮1，空心轴21上装有传动轮——齿 轮25与原动机——电动机4的齿轮相啮合。磨轮轴23有2个，分别装有与壳体20的固定摩擦圈相配合的行星摩擦轮 24，外端上安装磨轮1，磨轮1处于相同的平面上，磨轮1是柔性磨具——丝轮。 备有两个被磨件移动机构3，分别置于磨轮行星传动机构2的前后，被磨件 移动机构3有一对距离可调节的滚轮，其中一个是由电机带动的。滚轮的圆周 面是弧形的，以防磨件从侧面滚离滚轮。前面的被磨件移动机构3用于输送被 磨件，后面的被磨件移动机构3用于接受被磨件。权利要求1、一种小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于由磨轮行星传动机构(2)和磨轮(1)构成，磨轮行星传动机构(2)的转动中心与被磨件的中心轴线重合。2、 按照权利要求1所述的小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于所述磨轮行星传动机构(2)由壳体(20)、空心轴(21)、行星架(22)、磨轮轴(23)、 行星轮(24)和传动轮(25)组成，空心轴(21)装在壳体(20)里，空心轴 (21)上装有行星架(22),磨轮轴(23)装在行星架(22)上，磨轮轴(23) 上装有行星轮(24)，行星轮(24)与壳体(20)的固定圈相配合，磨轮轴(23) 的外端上安装磨轮(1)，空心轴(21)上装有与原动机相连的传动轮。3、 按照权利要求2所述的小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于所述 磨轮轴(23)有1—个，分别装有与壳体(20)的固定圈相配合的行星轮(24)， 外端上安装磨轮(1)。4、 按照权利要求3所述的小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于所述 多个磨轮(1)处于不同的平面上。5、 按照权利要求1~4之一所述的小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于 所述磨轮(1)是柔性磨具。6、 按照权利要求14之一所述的小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于 备有被磨件移动机构(3)，置于磨轮行星传动机构(2)之前，被磨件移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径管材、丝材抛磨机，其特征在于：由磨轮行星传动机构（２）和磨轮（１）构成，磨轮行星传动机构（２）的转动中心与被磨件的中心轴线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国跃，张振，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]