残膜回收旋耕一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种残膜回收旋耕一体机，以解决现有技术长期存在的拾净率低的问题。包括旋耕机、铲膜输送板、钉齿拾膜辊、卸膜板、吸风系统，所述吸风系统包括引风机和引风管道，所述钉齿拾膜辊、旋耕机及引风机传动式连接，所述钉齿拾膜辊外表面设有钉齿，呈弯状，所述钉齿拾膜辊侧部设有卸膜板，所述吸风系统设置在钉齿拾膜辊和卸膜板的上方，引风管道尾部连接有集物箱。本实用新型专利技术和现有“残膜回收机”相比，大小地膜均能拾取，拾取率大于98%；而且一机多用，在拾取地膜的同时，完成了耕地作业，并且耕作深度既超越了普通旋耕机耕浅（最深180mm）的弊病，同时也改变了犁铧耕地后需要平整最后一道犁沟的压力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械领域，特别涉及一种收集耕地中废弃地膜并能同时耕地的农机设备。
技术介绍
自我国大面积使用地膜技术以来，带来显著效益的同时，也带来了白色污染，耕地里的地膜的收取长期依赖于人工，费时费力也达不到完全拾取目标。二十世纪九十年代中期，陆续就有人研制各种在搂扒原理上设计的残膜回收机，但均不能达到实际应用效果，拾净率有限，碎小地膜和土压膜无法拾取，更不能实现同时完成耕地作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种残膜回收旋耕一体机，以解决现有技术长期存在的拾净率低的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种残膜回收旋耕一体机,包括旋耕机、纟产膜输送板、钉齿拾膜棍、卸膜板、吸风系统，所述吸风系统包括引风机和引风管道，所述钉齿拾膜辊、旋耕机及引风机传动式连接，所述钉齿拾膜辊外表面设有钉齿，呈弯状，所述钉齿拾膜辊侧部设有卸膜板，所述吸风系统设置在钉齿拾膜辊和卸膜板的上方，引风管道尾部连接有集物箱。所述卸膜板的端部设有若干锯齿状刀口。所述集物箱为网状结构。钉齿拾膜辊上均匀分布有钉齿。所述旋耕机上设有刀片和刀架，所述刀片的正面为梯形，刀片上有三个用于固定的孔，固定在带有弧度的刀架上。所述旋耕机上设有减速器和传动轴，传动轴用于连接拖拉机后输出轴。本技术和现有“残膜回收机”相比，大小地膜均能拾取，拾取率大于98%;而且一机多用，在拾取地膜的同时，完成了耕地作业，并且耕作深度既超越了普通旋耕机耕浅(最深180mm)的弊病，耕作深度达250——300mm,同时也改变了犁铧耕地后需要平整最后一道犁沟的压力。实现了一机多功能，减轻了负担，降低了成本，每亩节约成本45元。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为钉齿拾膜辊的结构示意图；图3为旋耕机刀具的正面视图；图4为旋耕机刀具的侧视图；图5为卸膜板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图所不，一种残膜回收旋耕一体机，包括旋耕机1、伊膜输送板7、钉齿拾膜棍2、卸膜板6、吸风系统，吸风系统包括引风机8和引风管道4，钉齿拾膜辊2、旋耕机I及引风机8传动式连接，钉齿拾膜辊2外表面均匀分布有钉齿3，钉齿3呈弯状，钉齿拾膜辊2侧部设有卸膜板6，吸风系统设置在钉齿拾膜辊2和卸膜板6的上方，引风管道4尾部连接有集物箱5，集物箱5为网状结构。如图5所示，卸膜板6的端部设有若干锯齿状刀口 10。旋耕机I上设有刀片9和刀架11，如图3、4所示，所述刀片9的正面为梯形，刀片9上有三个用于固定的孔12，固定在带有弧度的刀架11上。旋耕机I上设有减速器10和传动轴13，传动轴13用于连接拖拉机后输出轴。本技术的残膜回收旋耕一体机的工作步骤如下:〈1>、通过伊膜输送板7将IOOmm厚的带膜土层送入；〈2>、钉齿拾膜辊2通过钉齿3拾取地膜；〈3>、卸膜板6卸取地膜；〈4>、吸风系统吸取卸膜板6卸下的地膜和未被钉齿拾膜辊2拾取的碎小地膜；〈5>、吸风系统将吸取地膜送入集物箱5 ；〈6>、旋耕机I完成耕地作业。首先利用传动轴13与匹配拖拉机后输出轴完成挂机，调节拖拉机悬挂系统中的中央拉杆，使铲膜输送板7倾角入土适宜为止，开动拖拉机，万向节传动力经传动轴13使吸风系统4和钉齿拾膜辊2及旋耕机I工作。铲膜输送板7铲起约100_厚的带膜土层经惯性进入到钉齿拾膜辊2下，钉齿3拾取地膜至卸膜板6被卸取，吸风系统4吸送卸取地膜和辊下漏网膜至集物箱5，旋耕机I完成耕地作业工作。本技术的钉齿3呈弯状，可拾取地膜至卸膜板6无缠绕卸取，漏网碎小地膜未被拾取时，同时会被吸风系统吸取并送入集物箱。有效解决了拾取不干净，碎小地膜无法拾取的技术难题，同时完成了耕地任务，这种旋耕机通过改变其刀具不仅耕深比普通旋耕机耕作深度深70——100mm，达到250——300mm，实现了犁铧的耕作深度，也避免了因犁铧耕作需要平整最后一道犁沟的缺点，并且刀具因改变力学结构不易断裂，使用寿命长。权利要求1.一种残膜回收旋耕一体机，包括旋耕机，其特征在于:还包括纟产膜输送板(7)、钉齿拾膜辊(2)、卸膜板(6)、吸风系统，所述吸风系统包括引风机(8)和引风管道(4)，所述钉齿拾膜辊(2)、旋耕机(I)及引风机(8)传动式连接，所述钉齿拾膜辊(2)外表面设有钉齿(3)，钉齿(3)呈弯状，所述钉齿拾膜辊(2)侧部设有卸膜板(6)，所述吸风系统设置在钉齿拾膜辊(2)和卸膜板(6)的上方，引风管道(4)尾部连接有集物箱(5)。2.如权利要求1所述的残膜回收旋耕一体机，其特征在于:所述卸膜板(6)的端部设有若干锯齿状刀口(10)。3.如权利要求1所述的残膜回收旋耕一体机，其特征在于:所述集物箱(5)为网状结构。4.如权利要求1所述的残膜回收旋耕一体机，其特征在于:钉齿拾膜棍(2)上均勻分布有钉齿(3)。5.如权利要求1所述的残膜回收旋耕一体机，其特征在于:所述旋耕机(I)上设有刀片(9)和刀架(11)，所述刀片(9)的正面为梯形，刀片(9)上有三个用于固定的孔(12)，固定在带有弧度的刀架(11)上。6.如权利要求1-5任一所述的残膜回收旋耕一体机,其特征在于:所述旋耕机(I)上设有减速器(10)和传动轴(13)，传动轴(13)用于连接拖拉机后输出轴。专利摘要本技术提供了一种残膜回收旋耕一体机，以解决现有技术长期存在的拾净率低的问题。包括旋耕机、铲膜输送板、钉齿拾膜辊、卸膜板、吸风系统，所述吸风系统包括引风机和引风管道，所述钉齿拾膜辊、旋耕机及引风机传动式连接，所述钉齿拾膜辊外表面设有钉齿，呈弯状，所述钉齿拾膜辊侧部设有卸膜板，所述吸风系统设置在钉齿拾膜辊和卸膜板的上方，引风管道尾部连接有集物箱。本技术和现有“残膜回收机”相比，大小地膜均能拾取，拾取率大于98%；而且一机多用，在拾取地膜的同时，完成了耕地作业，并且耕作深度既超越了普通旋耕机耕浅(最深180mm)的弊病，同时也改变了犁铧耕地后需要平整最后一道犁沟的压力。文档编号A01B43/00GK203027671SQ2013200082公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日专利技术者高国虎 申请人:张掖市凯丰机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残膜回收旋耕一体机，包括旋耕机，其特征在于：还包括铲膜输送板（7）、钉齿拾膜辊（2）、卸膜板（6）、吸风系统，所述吸风系统包括引风机（8）和引风管道（4），所述钉齿拾膜辊（2）、旋耕机（1）及引风机（8）传动式连接，所述钉齿拾膜辊（2）外表面设有钉齿（3），钉齿（3）呈弯状，所述钉齿拾膜辊（2）侧部设有卸膜板（6），所述吸风系统设置在钉齿拾膜辊（2）和卸膜板（6）的上方，引风管道（4）尾部连接有集物箱（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国虎，
申请(专利权)人：张掖市凯丰机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：