本发明专利技术涉及一种用于借助超声波热封包装材料的热封钳口，包括能量方向发生器（28），它能够为了热封而通过包装材料与配对面（26）形成接触，其中，所述能量方向发生器（28）具有一个基本上格栅形或菱形的热封型廓（36）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据独立权利要求的类型的用于借助超声波热封包装材料的热封钳口。
技术介绍
这样的根据此种类型的装置例如由US2004/0011452A1已知。在那里说明了一种基于超声波的用于止锁包装的横向热封装置，它由一个旋转的超声焊极和一个旋转的铁石占组成。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种热封钳口，它改善热封质量。该任务通过独立权利要求的特征解决。按照本专利技术的用于借助超声波热封包装材料的热封钳口相对于此具有优点，即基于所选择的热封型廓实现在热封刀具之间的接触时间的延长，由此改善热封质量。用于借助超声波热封包装材料的热封钳口包括能量方向发生器，它能够为了热封通过包装材料与配对面形成接触。按照本专利技术，能量方向发生器具有一个基本上格栅形或菱形的热封型廓。在一种适宜的扩展构型中规定，能量方向发生器设有一个半径。由此保护包装材料。此外能够实现高的热封缝强度和密封性。在一种适宜的扩展构型中规定，侧面相对于所述热封型廓的表面倾斜一个角度。由此能够与能量方向发生器的倒圆的实施方式结合来优化熔液流。在一种适宜的扩展构型中规定，侧面以倒圆方式过渡到底面中。这有助于保护包装材料的热封并且抵抗可能的生产残余的附着。在一种适宜的扩展构型中规定，格栅形或菱形的热封型廓由多个基本上相同大小的矩形组成。由此实现特别均匀的力施加，由此实现具有保持不变的高强度的热封缝。在一种适宜的扩展构型中规定，矩形相对于所述热封钳口的侧边这样地设置，使得得到能量方向发生器的曲折形的走向。由此尤其是能够实现接触面的增大，由此改善用于热封的能量输入。在一种适宜的扩展构型中规定，矩形被这样地设置，使得矩形的底面相对于所述热封钳口的侧边以不同于零的角度、优选45°的角度设置。由此得到曲折形的能量方向发生器的平行于侧边的基本上平行的走向，从而得到密封的热封。 在一种适宜的扩展构型中规定，矩形的对角线长度被这样地被选择，使得矩形的双倍的对角线长度小于或等于热封型廓的宽度。由此实现高的密封性，因为两个矩形始终实现横向缝热封。在一种适宜的扩展构型中规定，热封型廓具有两个分面，它们通过一个间隙相互分开。在该间隙中集成一个切割刀，而另两个分面用于两个要相互分开的袋包装的横向缝热封。其它的适宜的扩展构型由另外的从属权利要求和说明书得出。附图说明用于借助超声波加工包装材料的装置的实施例在附图中示出并且在下面被详细说明。其示出:图1示出用于加工包装材料的装置的立体正视图；图2示出铁砧的热封型廓的俯视图；图3示出根据2的热封型廓的剖视图；图4示出根据图2的热封型廓的细节视图；图5以细节视图示出根据图2的能量方向发生器的剖视图；图6示出第一热封型廓的立体视图；图7示出根据图6的视图的放大细节视图；以及图8示出具有较平整的侧壁的两个热封型廓的俯视图。具体实施例方式在根据图1的装置中，一个超声焊极10在两侧被各一个轴承端盖14可旋转支承地导向。用于超声焊极10的两个轴承端盖14在装置8的上侧通过一个上支撑装置22—上支撑装置在此例如被构造为支撑杆——侧向地相互连接。同样可旋转地支承的铁砧12与超声焊极10配合作用。铁砧12支承在两个轴承端盖16中。超声焊极10的轴承端盖14与相应设置在其下的铁砧12的轴承端盖16通过耦合装置20连接。铁砧12的两个轴承端盖16又通过一个下支撑装置24侧向地相互连接，下支撑装置例如被构造为支撑管。在耦合装置20的关于超声焊极10或铁砧12的旋转轴线相对置的侧上分别设置力装置18，必需的热封力可以通过力装置施加到超声焊极10和铁砧12的热封面上。在力装置18上方分别设置调节装置30。由此允许校准热封力或热封间隙。超声焊极10和铁砧12分别具有四个热封面24、26。超声焊极10的热封面26具有一个光滑的、面状的表面。铁砧10的热封面24根据下面的图详细地被说明。根据图2，铁砧10的矩形的热封面24由两个矩形的分面31组成，这些分面被一个细长的间隙30相互分开。两个分面31分别设有专门的热封型廓36。热封型廓36基本上矩形地或菱形地构成。各个形成矩形热封型廓36的矩形38的底面相对于侧边35倾斜大约45°地定向，由此实现热封长度的延长。在根据图3的剖视图中可见，能量方向发生器28相对于底面42以确定的高度46突出。能量方向发生器28是热封钳口 33的部分。能量方向发生器28在热封过程中用作超声焊极10的热封面26的配对面。根据图5可见，能量方向发生器28的在超声焊极10的方向上突出的尖端以半径29构成。此外，能量方向发生器28以角度40向着底面42倾斜。能量方向发生器28的以角度40倾斜的侧面44以一个未详细确定的半径过渡到底面42中。根据图4，所说明的几何结构以放大的视图绘出。热封型廓36的分面31具有一个热封宽度32，间隙30具有一个间隙宽度32。为了进一步澄清根据图2至5的图，在图6和7中示出立体图。在此，侧面44比较强地倾斜，大约以大约60°的角度40倾斜。在根据图8的实施例中，侧面44以大约120°的角度40倾斜。用于借助超声波加工包装材料的装置8如下地工作。它包括作为重要元件的超声焊极10，超声焊极用作相对于铁砧12的焊接刀具。电网电压由发电机转化为高频电压。在发电机上连接一个声波换能器(转换器)，它又将电能转化为高频的机械振动。振幅借助振幅变换段(Booster)加强或减小并且由转换器传递到超声焊极10上。铁砧12是无源工件。待焊接的工件、例如包装材料被夹紧在铁砧12和超声焊极10之间，以便能够实现超声焊极10和包装材料之间的能量过渡。铁砧12吸收超声焊极10的超声波振动。不仅超声焊极10而且铁砧12相反地旋转并且几乎被实施为热封辊。它们具有多个热封面，在这些热封面中也可以集成用于切断包装材料的切割功能。根据包装材料的类型必须以高的精度调节热封间隙。装置8用于软管袋的横向缝的热封。借助第一分面31对在后的袋的起始横向缝进行热封，借助一个设置在间隙30中的切割刀将两个袋相互分开，借助第二分面31对在前的袋的末端横向缝热封。在超声波热封时可以仅在超声焊极10、要热封的薄膜和铁砧12的能量方向发生器28之间的接触时间期间加入能量。因此有意义的是，能量输入尤其是在所描述的旋转的热封方法中优化。这通过所描述的热封型廓36进行。所描述的能量方向发生器28的格栅形结构增大接触面，其方式是它们曲折形地沿着热封型廓36的侧边35延伸并且由此构造得比在现有技术中的沿着侧边35的平行的直线的实施方式更长。通过所示的格栅形的、华夫饼干状的结构此外实现热封力的均匀分布。为了实现密封的热封，沿着分面31的热封宽度32始终设置两个矩形38。能量方向发生器28的以半径29倒圆的表面与以角度40倾斜的侧面44的配合作用已经表明对于熔液流的发散是特别有利的。 宽度32优选位于6mm的数量级中。间隙30的间隙宽度34优选位于3mm的数量级中。由此热封钳口 33的总宽度位于15mm的数量级中。能量方向发生器28的尖端以高度46伸出超过矩形38的底面42并且大约位于0.5mm的数量级中。半径29大约位于0.1至Imm之间的范围中。角度40优选位于20°和120°之间的范围中。热封钳口 33优选由钢制成。热封钳口 33具有用于固定装置例如螺栓的相应接收部，具有铁砧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·伊佩斯，U·维杜威尔特，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：
国别省市：
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