磨床托瓦制造技术

技术编号:888417 阅读:358 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种磨床托瓦,其包含一底座,该底座表面上设有若干凹陷部,该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。其能有效地减小和托肩之间的摩擦,保证轧辊的磨削精度。并可节约生产成本,杜绝润滑油对环境的污染。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床托瓦
技术介绍
轧辊是轧制钢材的主要工具。轧辊在轧机上使用了一段时间后,必须运到磨辊车间的磨床上进行磨削。磨削的目的主要有两个一是恢复轧辊表面的曲线。二是消除轧钢时轧辊表面产生的硬度变化,使轧辊表面恢复到以来的硬度。使用过的轧辊在被运到磨辊车间后进行磨削时,轧辊吊放在磨床上的托瓦上。然后通过传动结构将轧辊旋转,按照需要的辊形进行磨削。如图1所示,为现有技术中托瓦的结构示意图;托瓦1’包含底座11’和工作层12’,其中,工作层12’是由较软的巴氏合金构成的,且底座11’和工作层12’由燕尾槽13’和螺栓14’相连接。轧辊在磨削时,轧辊上的托肩(未在图中显示)与托瓦1’上的巴氏合金工作层12’互相摩擦,使轧辊托肩的圆度发生变化,达到磨削的目的。为了减少轧辊托肩与托瓦1’之间的摩擦,需要经常滴油用以润滑。托瓦1’与托肩之间虽然时常用油进行润滑,但仍然会发生以下的缺陷1.轧辊上的托肩由于经过长时间的摩擦(每根轧辊从新品到报废一般要磨削250-300次),托肩的圆度受到破坏,由正圆变成椭圆,托肩变形后影响轧辊的圆度,从而会直接影响钢板的表面质量,因此,就非常有必要减小托肩和托瓦之间的摩擦,在一定程度上保证轧辊的摩削精度且延长轧辊的使用寿命。2.每年用来润滑托肩和托瓦的润滑油就要45-50吨。大量的润滑油进入到磨削液里,使磨削液被污染。为保证磨削质量就能频繁的更换磨削液。3.托瓦上的巴氏合金工作层与轧辊托肩摩擦后,引起磨损,最后也只能更换。每年托瓦的消耗量达到100块左右。因此,现有技术使用的托瓦存在着较大的缺陷,其使用既污染了环境又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨床托瓦,其能有效地减小和托肩之间的摩擦,保证轧辊的磨削精度。并可节约生产成本,杜绝润滑油对环境的污染。为达到上述目的,本技术提出一种磨床托瓦,其包含一底座,特点是,该底座表面上设有若干凹陷部,该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。轴的表面贴上具有自润滑材料。这样,当轧辊吊到磨床上后,轧辊上的托肩与托瓦上的轴承表面接触。轧辊转动时带动轴一起转动,有效地减小了轧辊托肩与托瓦的摩擦程度,保证轧辊的磨削精度。而且,轴承的表面贴上既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料,托肩的磨损变形可以大大的减少。同时,也就避免了使用润滑油来减小轧辊托肩与托瓦之间的摩擦,有效减少了环境污染。附图说明图1为
技术介绍
中托瓦的结构示意图;图2为本技术中托瓦结构的主视图;图3为本技术中托瓦结构的俯视图。具体实施方式以下根据图2~图3,说明本技术的一较佳实施方式。如图2所示,为本技术中托瓦结构的主视图;本技术提供的托瓦1,其包含底座11,在底座11上设有两个凹陷部12、13,如图3所示,两个轴承14、15设置于该两个凹陷部12、13内,且和该两个凹陷部12、13适配。轴承14、15上,贴有既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料(未在图中显示)。这样,当轧辊吊到磨床上后,轧辊上的托肩与托瓦1上的轴承14、15表面接触。轧辊转动时带动轴承14、15一起转动,有效地减小了轧辊托肩与托瓦1的摩擦程度,保证轧辊的磨削精度。而且,轴承14、15的表面贴上既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料,托肩的磨损变形可以大大的减少。同时,也就避免了使用润滑油来减小轧辊托肩与托瓦之间的摩擦,有效减少了环境污染。权利要求1.一种磨床托瓦,其包含一底座,其特征在于,该底座表面上设有若干凹陷部,该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。2.如权利要求1所述的磨床托瓦,其特征在于,所述轴承的表面贴有自润滑材料。专利摘要一种磨床托瓦,其包含一底座,该底座表面上设有若干凹陷部,该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。其能有效地减小和托肩之间的摩擦,保证轧辊的磨削精度。并可节约生产成本,杜绝润滑油对环境的污染。文档编号B24B41/06GK2644096SQ0321012公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日专利技术者费永禄, 谷新 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种磨床托瓦,其包含一底座,其特征在于,该底座表面上设有若干凹陷部,该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:费永禄谷新
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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