一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊制造技术

本发明专利技术涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊。本发明专利技术具有辊筒，左、右端板，所述的左、右端板的外圆分别与辊筒两端部内孔过盈配合，在左、右端板上均匀分布有工艺孔。本发明专利技术设计简单，降低材料的成本，减少驱动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重型机械生产的
，尤其是一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊
技术介绍
机械加工领域中大直径钢板式淬火辊都是为纯进口，随着国内外特种用材诸如汽车用板和家电用板等高档次冷轧钢板销量的不断增加，钢厂诸如镀锌、镀不锈钢等各种工艺线机组所采用的圈圆式镀铬淬火辊或圈圆式镀碳化钨淬火辊的数量急速增加。但由于已有的圈圆式淬火辊结构不合理，只考虑强度和使用功能，而在其结构设计上，采用单端板和较薄壁厚的辊筒。这种结构的圈圆式淬火辊，由于淬火变形过大而无法加工或产生裂纹，故原设计采取单端板内移结构，以满足设计强度要求。但是由于端板的重量较重，需要的驱动力较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种在运行过程可以减少驱动力的小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，它具有辊筒和端板，所述的端板焊接在辊筒的两端，在端板上均匀分布有工艺孔。进一步的，本专利技术所述的棍筒的壁厚度在15 25mm。进一步的，本专利技术所述的工艺孔为4个。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计简单，降低材料的成本，减少驱动力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是A方向的剖视图。图中1.辊筒，2.左端面，3.右端面，4.工艺孔。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，它具有辊筒I和端板2，所述的端板2焊接在辊筒I的两端，在端板2上均匀分布有工艺孔4。辊筒I的壁厚度在15 25_。工艺孔4为4个，不仅可以保障辊筒I通过淬火后的淬火变形量小，不会产生淬火裂缝，也可减少材料用量，以克服已有技术的不足。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或 修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于:它具有辊筒(I)和端板(2)，所述的端板(2)焊接在辊筒(I)的两端，在端板(2)上均匀分布有工艺孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于:所述的辊筒⑴的壁厚度在15 25mm。3.根据权利要求1所述的一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于:所述的工艺孔⑷为4个。全文摘要本专利技术涉及重型机械生产
，尤其是一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊。本专利技术具有辊筒，左、右端板，所述的左、右端板的外圆分别与辊筒两端部内孔过盈配合，在左、右端板上均匀分布有工艺孔。本专利技术设计简单，降低材料的成本，减少驱动力。文档编号C21D1/62GK103184325SQ201110457789公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者刘平祥 申请人:刘平祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小动力驱动的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于：它具有辊筒(1)和端板(2)，所述的端板(2)焊接在辊筒(1)的两端，在端板(2)上均匀分布有工艺孔(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平祥，
申请(专利权)人：刘平祥，
类型：发明
国别省市：