蜂窝立体纹的喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，包括步骤：(1)、使用模具加工工件，于工件反面上形成简单的蜂窝状纹路；(2)、反面第一涂喷黑油，形成蜂窝立体，(3)、反面第二涂喷电镀银，增强其金属效果；(4)反面第三涂喷遮光黑，避免透光和有助于增强金属立体感；(5)反面第四涂喷面漆，避免刮伤划伤等；(6)正面第一涂喷色漆，调整颜色美观效果，(7)、正面第二涂喷面油，增强表面硬度及耐磨等；其有益效果在于：本发明专利技术的蜂窝立体纹的喷涂工艺，在透明素材制成的工件上施以该工艺进行正反面喷涂后，其工件表面体现立体蜂窝渐消效果；且本工艺利用多次喷涂，使其立体效果更强、更逼真，感观迷人，在工件的正面看立体效果若隐若现。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝立体纹的喷涂工艺
本专利技术涉及的是一种喷涂工艺，尤其涉及一种蜂窝立体纹喷涂工艺。
技术介绍
随着电子技术的发展及人们物质生活的不断提高，手机、平板电脑等电子产品成为人们生活中必不可少的通信工具之一，近年来，手机等电子产品向多元化发展，除了产品的品质性能、价格外，人们也越来越关注产品外观，而产品外观是整个产品的外在表现，犹如一个人的外貌特征，带给消费者第一印象，因此，产品外观也成为人们是否选择该产品的重要因素之一；现行手机等产品的外观上大都设计有各种若隐若现的纹路来作为外观装饰，而传统手机外观装饰一般为单面喷涂、电镀、移印、丝印为主，这些工艺被市场采用多年，在高端产品上已经没有吸引力，不能满足消费者(尤其年轻消费者)的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，通过该工艺加工的工件，表面具有立体蜂窝渐消效果的纹路，其立体效果强、逼真、不透光，给人产生一种神秘感。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，它包括以下步骤:(I)、使用模具加工工件，于工件反面上形成简单的蜂窝状纹路后再进行注塑成型；(2)、对注塑成型后的工件进行表面清洁处理；(3)、采用黑油漆将进行表面清洁处理后的工件反面进行第一次喷涂；(4)、对第一次喷涂后的工件反面进行第一次烘烤；(5)、采用银色油漆将第一次烘烤完成后的工件反面进行第二次喷涂；(6)、对第二次喷涂后的工件反面进行第二次烘烤；(7)、采用遮光黑将第二次烘烤完成后的工件反面进行第三次喷涂；(8)、对第三次喷涂后的工件反面进行第三次烘烤；(9)、采用面油将第三次烘烤完后的工件反面进行第四次喷涂；(10)、对第四次喷涂后的工件反面进行第四次烘烤，并固化；(11)、采用色漆将进行表面清洁处理后的工件正面进行第一次喷涂；(12)、对第一次喷涂后的工件正面进行第一次烘烤；(13)、采用面油将第一次烘烤完成后的工件正面进行第二次喷涂；(14)、对第二次喷涂后的工件正面进行第二次烘烤，并固化。优选地，所述步骤(2)包括:(1_1)、对注塑成型后的工件进行去污清洗处理；(1-2)、将去污清洗完成后的工 件表面进行烘干处理。优选地，所述蜂窝状纹路包括蜂窝底部及蜂窝边缘，所述步骤(3)中黑油漆喷涂且填平蜂窝底部，蜂窝边缘微微凸出。优选地，所述步骤(4)、步骤(6)、步骤(8)中，烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为15_20min。优选地，所述步骤(10)中，烘烤温度为55_60°C，烘烤时间为4_6min，所述固化采用UV固化，UV灯的能量为850-1100mj/cm2。优选地，所述步骤(12)中，烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为15_20min。优选地，所述步骤(14)中，烘烤温度为55_60°C，烘烤时间为4_6min，所述固化采用UV固化，UV灯的能量为950-1100mj/cm2。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的蜂窝立体纹的喷涂工艺，在透明素材制成的工件上施以该工艺进行正反面喷涂后，其工件表面体现立体蜂窝渐消效果；且本工艺利用多次喷涂，使其立体效果更强、更逼真，感观迷人，在工件的正面看立体效果若隐若现，给人产生一种幻觉，蜂窝状立体纹效果好像是夹在两层玻璃的中间，但又不透光，给人生产神秘感；此外，该工艺操作简单，通过该工艺加工的工件品质高，外观迷人，具有极强的吸引力，满足了消费者(尤其是年轻消费者)的要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术揭示了一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，该工艺用于在透明材质上加工蜂窝状立体纹，该蜂窝状立体纹在透明材质表面呈现若隐若现的效果，给人一种神秘感，它具体包括以下步骤:(I)、使用模具加工工件 ，于工件反面上形成简单的蜂窝状纹路后再进行注塑成型，该工件采用透明材质加工，保证蜂窝状立体纹路在工件正面观察到，所述蜂窝状纹路包括蜂窝底部及蜂窝边缘；(2)、对注塑成型后的工件进行表面清洁处理；该步骤具体包括(1-1)、对注塑成型后的工件进行去污清洗处理，(1-2)、将去污清洗完成后的工件表面进行烘干处理；(3)、采用黑油漆将进行表面清洁处理后的工件反面进行第一次喷涂；该步骤中黑油漆喷涂且填平蜂窝底部，蜂窝边缘微微凸出，即蜂窝边缘略高于填充后的蜂窝底部，由整个反面看，能够看到微微凸出的蜂窝状边缘；(4)、对第一次喷涂后的工件反面进行第一次烘烤；烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为 15-20min ；(5)、采用银色油漆将第一次烘烤完成后的工件反面进行第二次喷涂，银色油漆体现其金属立体感，该喷涂过程中，用喷涂支架及喷枪角度来控制银色油漆喷涂量，达到蜂窝边缘的渐消效果；￠)、对第二次喷涂后的工件反面进行第二次烘烤；烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为 15-20min ；(7)、采用遮光黑将第二次烘烤完成后的工件反面进行第三次喷涂，遮光黑增强立体感和起到不透光作用；(8)、对第三次喷涂后的工件反面进行第三次烘烤；烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为 15-20min ；(9)、采用面油将第三次烘烤完后的工件反面进行第四次喷涂，面油起到保护作用，让产品更更耐用、耐磨等；(10)、对第四次喷涂后的工件反面进行第四次烘烤，并固化；烘烤温度为55-60°C，烘烤时间为4-6min，所述固化采用UV固化设备进行UV固化，其UV灯的能量为850-1100mj/cm2，保证其固化效果；(11)、采用色漆将进行表面清洁处理后的工件正面进行第一次喷涂，让蜂窝边缘逐渐达到消失状态，隐藏产品的扣位，让外观更完美；(12)、对第一次喷涂后的工件正面进行第一次烘烤；烘烤温度为60_65°C，烘烤时间为 15-20min ；(13)、采用面油将第一次烘烤完成后的工件正面进行第二次喷涂，面油可起到保护作用，增强表面硬度及耐磨性，防止划伤等；(14)、对第二次喷涂后的工件正面进行第二次烘烤，并固化；烘烤温度为55-60°C，烘烤时间为4-6min，所述固化采用UV固化设备进行UV固化，即紫外线固化，其UV灯的能量为950-1100mj/cm2，保证其固化效果，对产品的独特外观进行保护及防止褪色、老化、刮伤等。综上，本专利技术通过在透明素材制成的工件上施以该工艺进行正反面喷涂后，其工件表面体现立体蜂窝渐消效果；且本工艺利用多次喷涂，使其立体效果更强、更逼真，感观迷人，在工件的正面看立体效果若隐若现，给人产生一种幻觉，蜂窝状立体纹效果好像是夹在两层玻璃的中间，但又不透光，给人生产神秘感；此外，该工艺操作简单，通过该工艺加工的工件品质高，外观迷人，具有极强的吸引力，满足了消费者(尤其是年轻消费者)的要求。以上所描述的仅为本专利技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本专利技术的限制。在本专利技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本专利技术所保护的范围。权利要求1.一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)、使用模具加工工件，于工件反面上形成简单的蜂窝状纹路后再进行注塑成型； (2)、对注塑成型后的工件进行表面清洁处理； (3)、采用黑油漆将进行表面清洁处理后的工件反面进行第一次喷涂； (4)、对第一次喷涂后的工件反面进行第一次烘烤； (5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝立体纹的喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、使用模具加工工件，于工件反面上形成简单的蜂窝状纹路后再进行注塑成型；(2)、对注塑成型后的工件进行表面清洁处理；(3)、采用黑油漆将进行表面清洁处理后的工件反面进行第一次喷涂；(4)、对第一次喷涂后的工件反面进行第一次烘烤；(5)、采用银色油漆将第一次烘烤完成后的工件反面进行第二次喷涂；(6)、对第二次喷涂后的工件反面进行第二次烘烤；(7)、采用遮光黑将第二次烘烤完成后的工件反面进行第三次喷涂；(8)、对第三次喷涂后的工件反面进行第三次烘烤；(9)、采用面油将第三次烘烤完后的工件反面进行第四次喷涂；(10)、对第四次喷涂后的工件反面进行第四次烘烤，并固化；(11)、采用色漆将进行表面清洁处理后的工件正面进行第一次喷涂；(12)、对第一次喷涂后的工件正面进行第一次烘烤；(13)、采用面油将第一次烘烤完成后的工件正面进行第二次喷涂；(14)、对第二次喷涂后的工件正面进行第二次烘烤，并固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，刘文志，
申请(专利权)人：深圳市旺鑫精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：