本发明专利技术公开一种多线切割机绕线机头及切割机，绕线机头包括偶数个绕线轮支架、绕线轮、丝杆模组连接块和与绕线轮支架数量相同的驱动轮，各个绕线轮支架固定安装在一起，绕线轮支架与丝杆模组连接块固定安装在一起，每个绕线轮支架上设有一个以上的上下排布的绕线轮安装板，每个绕线轮安装板上安装有一个绕线轮，绕线轮所在平面与驱动轮相切，相对的两组驱动轮轴心平行设置，每个驱动轮包括同轴设置的主动轮和从动轮，一个主动轮电机驱动一个主动轮转动。本发明专利技术通过特殊的驱动轮和绕线轮结构设计，并配合转向轮，实现单线切割，并增加了有效的切割长度，降低了金刚石线断折的可能性，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种多晶硅切割机，特别是一种多线切割机绕线机头及切割机。
技术介绍
目前，国内生产多晶硅的做法采用金刚石工具对整条硅棒进行切割，将其切割成多个7*7_或8*8_的细长方形硅芯，现有技术中，切割机通常可分为单线切割机和双线切割机，其中，双线切割机需要两套驱动系统同时驱动两条金刚石线，虽然结构较为简单，但是，其要求严格保证两条金刚石线同步运行较为困难，给使用造成很多不便之处，比较难以普及。单线切割机采用一条金刚石线，通过多次卷绕而成，但是，目前的单线切割机需要在X轴方向和Y轴方向不停的来回换向，不仅增加了绕线的长度，而且还增加了金刚石线断折的几率，当金刚石线一旦断折，只能通过人工手动重新对其进行缠绕，金刚石线的长度约为10公里长，缠绕一次，需要1-2小时，费时费力，影响生产进度。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的多晶硅切割机存在着结构复杂的缺点，本专利技术提供一种新的多线切割机绕线机头及切割机，其通过特殊的驱动轮和绕线轮结构设计，并配合转向轮，实现单线切割，并增加了有效的切割长度，提高生产效率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种多线切割机绕线机头，绕线机头包括偶数个绕线轮支架、绕线轮、丝杆模组连接块和与绕线轮支架数量相同的驱动轮，各个绕线轮支架固定安装在一起，绕线轮支架与丝杆模组连接块固定安装在一起，每个绕线轮支架上设有一个以上的上下排布的绕线轮安装板，每个绕线轮安装板上安装有一个绕线轮，绕线轮所在平面与驱动轮相切，相对的两组驱动轮轴心平行设置，每个驱动轮包括同轴设置的主动轮和从动轮，一个主动轮电机驱动一个主动轮转动。一种采用上述的多线切割机绕线机头的切割机，切割机包括相互连接的主机和副主机，主机部分包括底座、主支架、吊装臂、伺服电机、绕线机头和丝杆，主支架固定安装在底座上，吊装臂固定安装在主支架顶部，丝杆竖直设置在主支架内，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆上套装有螺纹滑块，螺纹滑块与绕线机头中的丝杆模组连接块固定安装在一起，副主机内固定安装有第一进线电机和第二进线电机，第一进线电机驱动第一缠线轮转动，第二进线电机驱动第二缠线轮转动，底座上固定安装有第一进线轮组和第二进线轮组，金刚石线由第一缠线轮输出经过第一进线轮组输入至第一个驱动轮的主动轮，绕过第一个驱动轮的主动轮至第三个驱动轮的从动轮，绕过第三个驱动轮的从动轮后，经过其中一个绕线轮转向180°后绕过第三个驱动轮的主动轮，至第一个驱动轮的从动轮，绕过第一个驱动轮的从动轮后，经过另一个绕线轮转向180°，依次缠绕，直至第一个驱动轮和第三个驱动轮对应的绕线轮全部绕完，金刚石线再经过第一转弯过轮和第二转弯过轮转向至第二个驱动轮和第四个驱动轮处进行缠绕，全部缠绕完后输出至第二进线轮组，经第二进线轮组输出至第二缠线轮。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:所述的绕线轮支架设有四个，绕线轮支架上安装有第一转弯过轮和第二转弯过轮。所述的两对驱动轮的轴心相互垂直，或呈30°、45°或60°倾角倾斜设置。所述的绕线轮安装板上均开有一个以上的绕线轮安装孔，绕线轮安装在绕线轮安装孔处。所述的每个从动轮处安装有一个从动轮电机从动轮电机驱动从动轮转动。所述的吊装臂前端固定安装有吊装架。所述的主支架上固定安装有与丝杆平行的滑轨，滑轨上设有能沿滑轨滑动的滑块，滑块与丝杆模组连接块固定安装在一起。所述的滑轨设有两条。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过特殊的驱动轮和绕线轮结构设计，并配合转向轮，实现单线切割，并增加了有效的切割长度，降低了金刚石线断折的可能性，提高生产效率。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术切割机立体结构示意图。图2为本专利技术切割机另一视角立体结构示意图。图3为本专利技术切割机内部结构示意图。图4为本专利技术切割机另一视角内部结构示意图。图5为本专利技术切割机主机部分立体结构示意图。图6为本专利技术切割机主机部分另一视角立体结构示意图。图7为本专利技术绕线机头立体结构示意图。图8为本专利技术绕线机头正视结构示意图。图9为本专利技术绕线机头俯视结构示意图。图10为本专利技术绕线机头俯视内部结构示意图。图11为本专利技术绕线机头斜视结构示意图。图12为本专利技术绕线机头另一视角斜视结构示意图。图中，1-底盘，2-主支架，3-吊装臂，4-吊装架，5-伺服电机，6-丝杆，7-滑轨，8-滑块，9-丝杆模组连接块，10-待切割工件，11-已切割工件，12-绕线轮支架，13-绕线轮安装板，14-绕线轮安装孔，15-绕线轮，16-金刚石线，17-第一主动轮，18-第一从动轮，19-第一主动轮电机，20-第一从动轮电机，21-第二主动轮，22-第二从动轮，23-第二主动轮电机，24-第二从动轮电机，25-第三主动轮，26-第三从动轮，27-第三主动轮电机，28-第三从动轮电机，29-第四主动轮，30-第四从动轮，31-第四主动轮电机，32-第四从动轮电机，33-第一转弯过轮，34-第二转弯过轮，35-电机护板，36-主机，37-副主机，38-第一进线轮组，39-第二进线轮组，40-第一缠线轮，41-第二缠线轮，42-进线，43-出线。具体实施例方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。请结合参看附图7至附图12，本专利技术中的多线切割机绕线机头主要包括绕线轮支架12、绕线轮15和驱动轮，本实施例中，绕线轮支架12设有偶数个，本实施例中，绕线轮支架12设有四个，每相对的两个为一组，驱动轮的组数与绕线轮支架12个数相同，即一个绕线轮支架12对应一组驱动轮。本实施例中，相对的两组驱动轮轴心平行设置，两对驱动轮的轴心相互垂直，可以使切割出来的硅芯横截面呈长方形或正方形，具体实施时，两对驱动轮的轴心也可以呈30°、45°或60°或其他角度的倾角倾斜设置，使切割出来的硅芯横截面呈菱形。当绕线轮支架12设置有六个，驱动轮设置有六组时，可使切割出来的硅芯横截面呈三角形。本实施例中，绕线轮支架12上设有多个绕线轮安装板13，用于安装绕线轮15用，各个绕线轮安装板13在绕线轮支架12上上下排布，绕线轮安装板13上开有绕线轮安装孔14，为了使用方便，每个绕线轮安装板13上均开有多个绕线轮安装孔14，各个绕线轮安装孔14均匀排布，绕线轮15通过销轴间隔安装在各个绕线轮安装板13上的绕线轮安装孔14上，即第一层绕线轮安装板13上的第一个绕线轮安装孔14上安装有绕线轮15，第二层绕线轮安装板13上的第二个绕线轮安装孔14上安装有绕线轮15，第三层绕线轮安装板13上的第三个绕线轮安装孔14上安装有绕线轮15，依此类推，本实施例中，各个绕线轮所在的平面与驱动轮的外圆周相切。本实施例中，四个绕线轮支架12固定安装在一起，与绕线轮支架12固定安装有丝杆模组连接块9，用于带动绕线头上下运动。本实施例中，每组驱动轮包括同轴设置的两个，其中一个为主动轮，另一个为从动轮，主动轮电机驱动主动轮转动，从动轮电机驱动从动轮转动，主动轮电机和从动轮电机外侧设有电机护板35，用于保护电机之用。绕线轮支架12上固定安装有第一进线电机、第一进线轮、第二进线电机和第二进线轮，第一进线电机驱动第一进线轮转动，第二进线电机驱动第二进线轮转动，本实施例中，第一进线轮和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多线切割机绕线机头，其特征是：所述的绕线机头包括偶数个绕线轮支架、绕线轮、丝杆模组连接块和与绕线轮支架数量相同的驱动轮，各个绕线轮支架固定安装在一起，绕线轮支架与丝杆模组连接块固定安装在一起，每个绕线轮支架上设有一个以上的上下排布的绕线轮安装板，每个绕线轮安装板上安装有一个绕线轮，绕线轮所在平面与驱动轮相切，相对的两组驱动轮轴心平行设置，每个驱动轮包括同轴设置的主动轮和从动轮，一个主动轮电机驱动一个主动轮转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高本龙，程中广，
申请(专利权)人：高本龙，程中广，
类型：发明
国别省市：
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