【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造类。
技术介绍
目前常用的螺母滚道的加工方法主要采用车削与磨削，车削加工精度差，磨削加工虽然加工精度较高，但对于大导程螺母或长度较长的螺母来说，由于磨削滚道时砂轮旋转轴线需相对螺母轴线偏转相应的螺旋角，螺母达到一定的长度时，砂轮接杆就会碰到螺母内孔，因此，螺母的可加工长度受螺母螺旋升角的限制，螺旋角增大到一定的值时，螺母滚道的磨削加工就不能实现；同样，即使螺旋升角不大，但螺母长度达到一定时，螺母滚道的磨削加工同样无法完成。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，公开一种专用于螺母磨削的机床，它不但精度高，加工方便，而且可以加工磨削螺旋升角较大及长度较长的螺母。本技术的技术方案如下一种专用于螺母磨削的机床，它包括底座，工件箱，其特征在于工件箱上伸出两根平行轴，轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器与工件，基座上设有纵向导轨，纵向导轨上装有横向导轨，带砂轮的磨头安装在横向导轨上，砂轮的位置与工件及金刚石专用砂轮修整器的位置对应。本技术由于将金刚石专用砂轮修整器与工件装在转速与转向相同的工件箱的二根平行轴上，先用金刚石专用砂轮修整器对螺母的螺旋线展成，并将砂轮修成所需形状，再用修形好的砂轮对工件进行螺旋线展成并磨削，简单方便，加工精度高，而且由于磨头轴心线可以与工件螺旋线不垂直，所以即使螺母的长度较长或螺旋升角较大，也能很好地完成螺母滚道的磨削加工。附图说明图1为本技术的专用机床结构示意图。具体实施方式一种专用于螺母磨削的机床，它包括基座1、工件箱2，其特征在于工件箱2上伸出两根平行轴，平行轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器4与工件3，基座1上...
【技术保护点】
一种专用于螺母磨削的机床，它包括基座（１）、工件箱（２），其特征在于：工件箱（２）上伸出两根平行轴，平行轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器（４）与工件（３），基座（１）上设有纵向导轨（７），纵向导轨（７）上装有横向导轨（６），带砂轮（５）的磨头（８）安装在横向导轨（６）上，砂轮（５）的位置与工件（３）及金刚石专用砂轮修整器（４）的位置对应。
【技术特征摘要】
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