冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于冷却例如为电感线圈的电部件的冷却系统，所述电部件具有至少一个产生热损耗的、螺旋形或盘绕形的元件(1)，并且所述冷却系统具有冷却通道系统(2a、2b)，在所述冷却通道系统中流动的冷却流体吸收由电部件产生的热损耗，其中冷却系统具有冷却型材装置(3)，所述冷却型材装置设置在螺旋形或盘绕形的元件(1)的不同线圈之间的空置空间中，并且所述冷却型材装置紧密地靠在元件(1)的与所述空间相对置的面上，在所述冷却型材装置(3)中设置有冷却流体通道系统(2a、2b)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冷却例如为电感线圈的电部件的冷却系统，所述电部件具有至少一个产生热损耗、螺旋形或盘绕形的元件，并且所述冷却系统具有冷却通道系统，在所述冷却通道系统中流动的冷却流体吸收由电部件产生的热损耗。
技术介绍
之前已知的电感线圈的冷却方式典型地有在线圈内部或外部实现的流体冷却、固定到电感线圈上的流体冷却板条、空气冷却或前述方案的结合。在线圈内部或外部的流体冷却中的问题是当冷却流体垂直于电感线圈的磁通流动时在冷却流体中感生电压。因此，在冷却中不可以使用普通的水，而是只可以考虑一种特殊流体，其为普通离子水。尽管有流体冷却，但是流体冷却板条又需要空气冷却，因为只有一部分的损耗传导到流体中，并且特别是铁芯不可以在流体中冷却。在空气冷却中使用的鼓风机必须就其而言根据最严重的损耗确定尺寸，其中所述鼓风机通常强烈过大地确定尺寸。
技术实现思路
因此，本技术的目的是如此开发开始时描述的冷却系统，使其实现将电部件的大部分的热损耗传导到冷却流体中，以使同时在电部件的电特性上的影响最小化，和特别是避免上面描述的电感问题。借助根据本技术的冷却系统实现该目的，所述冷却系统的特征在于，其具有冷却型材装置(Kiihlprofilandordnung),所述冷却型材装置设置在螺旋形或盘绕形元件的不同线圈之间的空置空间中，并且紧靠在元件的与所述空间相对置的面上，在所述冷却型材装置中设置有冷却流体通道系统。本技术的基础在于，使用在螺旋形或盘绕形元件的不同线圈之间的空置空间来实现流体冷却，而不需要改变元件自身，其中不明显地影响设置到所述空间中的冷却型材装置和在其中流动的冷却流体，并且其中还实现了在高频时将电感保持在所希望的范围内。由于以现在描述的形式实现的冷却型材装置，根据本技术的电部件几乎不受在高频时饱和的影响。电感线圈的冷却可以主要只借助冷却流体来实现，其中对于冷却的附加要求可以通过空气冷却，例如可以借助鼓风机最小化。同时，现在也可以将具有螺旋形或盘绕形元件的电部件的优点在流体冷却的解决方案里更好地利用。在根据本技术的电部件中，未在流体中产生电压，因为沿相反方向流动的冷却流体将该现象消除。因此，这样消除了使用特殊流体的需要。此外，当大部分的热损耗可以传输到冷却流体中时，可以将到其他的、位于附近的功率部件上的热辐射最小化。在机械的意义上，冷却型材装置还可以起根据本技术的电部件的支撑结构的作用。根据本专利技术的一个实施形式，提出一种用于冷却为电感线圈的电部件的冷却系统，所述电部件具有至少一个产生热损耗的、螺旋形或盘绕形的元件，并且所述冷却系统具有冷却通道系统，在所述通道系统中流动的冷却流体吸收所述由所述电部件产生的热损耗，所述冷却系统具有冷却型材装置，所述冷却型材装置设置在螺旋形或盘绕形的所述元件的不同线圈之间的空置空间中，并且所述冷却型材装置紧密地靠置于所述元件的与所述空间相对置的面，在所述冷却型材装置中设置有所述冷却流体通道系统。根据本专利技术，所述电部件具有螺旋形或盘绕形的元件，并且所述冷却型材装置具有填充所述空置空间的冷却型材，在所述冷却型材中以重叠方式设置有第一冷却流体通道和第二冷却流体通道，在所述第一冷却流体通道中所述冷却流体沿一个方向流动，在所述第二冷却流体通道中所述冷却流体沿与在所述第一冷却流体通道中流动的所述冷却流体的流动方向相反的方向流动。根据本专利技术，所述电部件具有两个重叠的螺旋形或盘绕形的元件，并且所述冷却型材装置具有两个独立的冷却型材，所述冷却型材填充相应的所述元件的不同线圈之间的所述空置空间，在所述冷却型材中总是设置有冷却流体通道，在所述冷却流体通道中所述冷却流体沿所选择的方向流动，其中在冷却流体通道中，所述冷却流体沿与在所述第二冷却流体通道中流动的所述冷却流体相反的方向流动。所述冷却型材形成所述电部件的支撑和/或固定结构。附图说明接下来，本技术借助两个有利的实施形式参考附图详尽地阐述，在其中图1示出由盘绕形元件组成的电子部件和其冷却系统的俯视图，图2示出根据图1的结构的左上角的立体图，图3以与图2相似的示图示出由两个盘绕形元件组成的电子元件和其冷却系统的一角，以及图4示出根据图3的盘绕形元件之下的结构和相关联的冷却系统的一部分的俯视图。具体实施方式从图1和2中可以清楚看到与根据本技术的冷却系统相关的电部件，其在所述实施例中特别是电感线圈，该电部件具有产生热损耗的盘绕形元件、例如铜线路1，其中冷却系统具有以与电感线圈连接的方式设置的冷却流体通道系统2a和2b，在所述冷却流体通道系统中流动的冷却流体吸收由所述盘绕形元件I产生的热损耗。根据本技术，冷却系统具有冷却型材3，所述冷却型材设置在盘绕形元件I的不同线圈之间的空置空间中，并且所述冷却型材紧密地靠在盘绕形元件的与所述空间相对置的面上，在所述冷却型材中设置有所提及的冷却流体通道系统2a和2b。在此，密集地填充在元件的盘绕线圈之间的空置空间中的冷却流体通道系统具有两个重叠的冷却流体通道2a和2b，在其中设置有以相反方向流动的冷却流体。这例如可以通过如下方式实现:将冷却流体通过上部的冷却流体通道2a引入冷却型材3，并且将冷却液体以反向流动的方式在冷却型材3的端部(在元件I的中部)上引入到下部的冷却流体通道2b中，其中来自电感线圈的冷却流体通过冷却型材3的下部的通道2b导出。当然，所述流动方向可以是以颠倒的顺序。在图3和4中示出的电感线圈就其而言具有两个重叠的盘绕形的元件IOa和10b，并且冷却型材装置具有两个独立的、填充相应的元件IOa和IOb的线圈之间的空置空间的冷却型材30a和30b，在所述冷却型材中总是分别设置有冷却流体通道20a和20b，在所述冷却流体通道中设置有沿相反方向流动的冷却流体。这例如可以以如下方式实现:将冷却流体通过冷却型材30a的上部冷却流体通道20a引入，并且在冷却型材30a的端部(在电感线圈的中部)以反向流动的方式引入到下部的冷却型材30b的冷却流体通道20b中，其中电感线圈中的冷却流体通过下部的冷却型材30b的通道20b引出。当然,在此所述流动方向也可以是颠倒的。在电感线圈中间，下部元件IOb至上部元件IOa的终端连接借助附图标记40标出ο前述技术的说明书仅用于阐明根据本技术的基本思想。因此，本领域技术人员能够在所附的权利要求范围内改变其细节。因此，替代现在示出的矩形结构可以是圆形的螺旋形结构。权利要求1.用于冷却电部件的冷却系统，所述电部件具有至少一个产生热损耗的、螺旋形或盘绕形的元件(I ；10a, IOb),并且所述冷却系统具有冷却通道系统(2a，2b ；20a, 20b),在所述通道系统中流动的冷却流体吸收所述由所述电部件产生的热损耗，其特征在于，所述冷却系统具有冷却型材装置(3 ;30a，30b)，所述冷却型材装置设置在螺旋形或盘绕形的所述元件(I ；10a,10b)的不同线圈之间的空置空间中，并且所述冷却型材装置紧密地靠置于所述元件(I ；10a,10b)的与所述空间相对置的面，在所述冷却型材装置(3 ；30a,30b)中设置有所述冷却流体通道系统(2a，2b ；20a, 20b)。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述电部件是电感线圈。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于冷却电部件的冷却系统，所述电部件具有至少一个产生热损耗的、螺旋形或盘绕形的元件（1；10a，10b），并且所述冷却系统具有冷却通道系统（2a，2b；20a，20b），在所述通道系统中流动的冷却流体吸收所述由所述电部件产生的热损耗，其特征在于，所述冷却系统具有冷却型材装置（3；30a，30b），所述冷却型材装置设置在螺旋形或盘绕形的所述元件（1；10a，10b）的不同线圈之间的空置空间中，并且所述冷却型材装置紧密地靠置于所述元件（1；10a，10b）的与所述空间相对置的面，在所述冷却型材装置（3；30a，30b）中设置有所述冷却流体通道系统（2a，2b；20a，20b）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：亚里皮特里·蒂艾宁，泰穆·海基莱，
申请(专利权)人：ABB公司，
类型：实用新型
国别省市：