一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件制造技术

本实用新型专利技术属于一种压水堆核电站的一体化堆顶结构部件，具体涉及一体化堆顶结构中的驱动机构（CRDM）通风结构。一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，它包括冷却围板和冷却风管，冷却风管固定在冷却围板上。本实用新型专利技术的优点是，该CRDM冷却围板及风管组件能够形成一个自上而下、再自下而上的冷却风道，使冷却风均匀的通过CRDM电磁线圈后均匀的到达堆顶围筒上方的一个出风口处，外接通风系统，实现对CRDM的均匀冷却，保证CRDM正常运行时的温度不超过限值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种压水堆核电站的一体化堆顶结构部件，具体涉及一体化堆顶结构中的驱动机构(CRDM)通风结构。
技术介绍
反应堆堆顶结构是反应堆的重要部件之一，位于压力容器顶盖上方，对于采用不耐高温而需要风冷的CRDM的反应堆来说，保证CRDM正常运行时的温度不超过限值是堆顶结构一个非常重要的功能，而用来实现冷却CRDM功能的结构主要是CRDM通风结构。CRDM通风结构的主要作用具体可以分为两个:一是冷却CRDM，使其温度不超过限值；二是保证冷却风能够均匀的通过每根CRDM，使其冷却不均匀系数不超过限值。目前，国内外采用一体化堆顶结构的反应堆堆型主要为美国西屋公司的AP1000反应堆。AP1000 —体化堆顶结构CRDM冷却系统主要包括冷却风机、围筒和冷却围板，该结构虽然实现了堆顶设备的集成化，但风机的存在却带来了以下问题:将四台风机置于堆顶结构上，风机运行时的振动将给堆顶结构带来很大的危害；风机及其支承结构重量较大(每台约3吨)，增高了堆顶结构和反应堆的重心，不利于堆顶结构和反应堆的稳定；运行过程中若对称运行的风机出现问题，使用备用的风机则可能造成对CRDM冷却不均匀的问题，同时风机的维修更换非常不便等；由于风机增大堆顶结构的径向尺寸，使得反应堆不能使用整体式螺栓拉伸机，只能使用分体式螺栓拉伸机，从而增加了反应堆换料/维修期间堆顶结构操作的时间，降低了反应堆的安全性和经济性。为了解决AP1000 —体化堆顶结构风机带来的问题，可将堆顶风机取消，采用外接冷却系统的方法对CRDM进行冷却，而采用该冷却方法则需要一种能适用于一体化堆顶结构的CRDM通风结构，但目前国内外尚没有这样的CRDM通风结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，它能够适用于堆顶不设风机的CRDM冷却结构。本专利技术是这样实现的，一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，它包括冷却围板和冷却风管，冷却风管固定在冷却围板上。所述的冷却围板包括第一个围板、第二个围板和围板法兰，冷却围板中的第一个围板、第二个围板形成包围，位于它们之上的围板法兰通过焊接固定在一起。在所述的围板法兰上均匀设有四个出风口。所述的冷却风管包括第一个立板、第二个立板、中法兰、上法兰和侧板，冷却风管位于冷却围板的上方，冷却风管主要分为上下两层环腔，下环腔环绕整个圆周，而上环腔则仅环绕半个圆周，第一个立板为圆形立式板材，与中法兰焊接固定；中法兰为圆盘式板材，对称设有两个开口，该两个开口位置与围板法兰上的四个开口错开，第一个立板、中法兰、围板法兰和堆顶围筒形成了冷却风管的下层环腔，中法兰上方与第二个立板通过焊接连接，同时在第二个立板的上方焊接有上法兰、侧面焊接有两块侧板，第二个立板、上法兰、中法兰、侧板和堆顶围筒形成了冷却风管的上层环腔。本专利技术的优点是，它主要由冷却围板和冷却风管组成，结构简单、制造方便；该CRDM冷却围板及风管组件的使用，允许反应堆使用整体式螺栓拉伸机，堆顶可不设风机，使堆顶结构简化，从而提供反应堆的经济性和安全性；该CRDM冷却围板及风管组件能够形成一个自上而下、再自下而上的冷却风道，使冷却风均匀的通过CRDM电磁线圈后均匀的到达堆顶围筒上方的一个出风口处，外接通风系统，实现对CRDM的均匀冷却，保证CRDM正常运行时的温度不超过限值。附图说明图1为本专利技术所提供的一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件示意图；图2为冷却围板示意图；图3为冷却风管示意图；图4是CRDM冷却风流向示意图。图中，I冷却围板，2冷却风管，3第一个围板，4第二个围板，5围板法兰，6第一个立板，7中法兰,8侧板,9第二个立板，10上法兰，IlCRDM冷却围板及风管组件，12堆顶围筒，13出风口法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明:如图1所示，一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其中，CRDM冷却围板及风管组件位于堆顶围筒内侧，与堆顶围筒一起构成了 CRDM通风风道。它主要包括冷却围板I和冷却风管2，冷却风管2固定在冷却围板I上。其中，冷却围板I包括第一个围板3、第二个围板4和围板法兰5，冷却围板I中的第一个围板3、第二个围板4形成包围，位于它们之上的围板法兰5通过焊接固定在一起，位于CRDM电磁线圈周围，将CRDM电磁线圈围住。冷却围板I所围成的内部空间根据反应堆CRDM的数量、布置及结构确定。在围板法兰5上均匀设有四个出风口，使冷却风能够从下方均匀的进入冷却风管下层环腔。冷却风管2包括第一个立板6、第二个立板9、中法兰7、上法兰10和侧板8,冷却风管2位于冷却围板I的上方，通过第一个立板6上的法兰与冷却围板I上的围板法兰5通过螺栓连接固定。冷却风管2主要分为上下两层环腔，下环腔环绕整个圆周，而上环腔则仅环绕半个圆周。第一个立板6为圆形立式板材，与中法兰7焊接固定；中法兰7为圆盘式板材，对称设有两个开口，该两个开口位置与围板法兰上的四个开口错开，第一个立板6、中法兰7、围板法兰5和堆顶围筒形成了冷却风管的下层环腔。中法兰7上方与第二个立板9通过焊接连接，同时在第二个立板9的上方焊接有上法兰10、侧面焊接有两块侧板8，第二个立板9、上法兰10、中法兰7、侧板8和堆顶围筒12形成了冷却风管2的上层环腔。在堆顶围筒12对应上层环腔中部的位置开孔堆顶冷却风出风口，出风口处设有连接法兰13，用来与外部通风系统风管连接，从而将堆顶冷却风引出。冷却风的流通方向如图4所示，冷却从冷却风管上方进入，通过第一个围板3和第二个围板4与CRDM电磁线圈外表面所形成的区域后继续向下，到达第一个围板3和第二个围板4与堆顶围筒12间的区域，然后通过围板法兰5上的四个开孔进入风管组件的下层环腔，在下层环腔汇合后从中法兰7上的两个开口进入上层环腔，最后经上层环腔中部位置堆顶围筒12上的出风口处进入外部通风系统，从而完成冷却风在堆顶结构中的循环，实现对CRDM的冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其特征在于：它包括冷却围板（1）和冷却风管（2），冷却风管（2）固定在冷却围板1上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其特征在于:它包括冷却围板(I)和冷却风管(2)，冷却风管(2)固定在冷却围板I上。2.如权利要求1所述的一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其特征在于:所述的冷却围板(I)包括第一个围板(3)、第二个围板(4)和围板法兰(5)，冷却围板(I)中的第一个围板(3)、第二个围板(4)形成包围，位于它们之上的围板法兰(5)通过焊接固定在一起。3.如权利要求2所述的一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其特征在于:在所述的围板法兰(5)上均匀设有四个出风口。4.如权利要求1所述的一种适用于一体化堆顶的CRDM冷却围板及风管组件，其特征在于:所述的冷却风管(2)包括第一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培峰，李燕，何大明，慕殿鹏，陈西南，饶琦琦，李宁，唐向东，杜华，陈训刚，范恒，刘晓，李浩，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：实用新型
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