型材自动存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材自动存储装置，包括主架体，主架体上设有用于存储型材的存储机构，存储机构包括在主架体上间隔设置隔板，其中至少一个是可调整间距的隔板，相邻隔板之间的空间为存储型材的储存槽；在主架体上对应每个储存槽都设置有向储存槽内输送型材的输送机构；主架体上还设有控制机构，控制机构包括主控制器、多个用于检测型材的传感器，主控制器分别与传感器、输送机构连接，传感器采集到型材位置信息传输给主控制器来控制输送机构启动或停止；储存槽内设置有辅助向前输送型材的辅助输送机构和/或防止型材翻转的防翻转机构。本实用新型专利技术全自动储存型材、能保证对下道工序进行连续稳定供给、生产效率高、劳动强度小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热塑复合材料生产
，涉及一种存储装置，尤其涉及一种型材自动存储装置。
技术介绍
热塑复合材料生产是一个连续的过程，用于热塑复合材料生产的型材是成卷存放供料的，每卷的型材长度有限，就需要对型材进行连接，即对不同卷的型材进行并卷连接，但在生产过程中不能随意停止停机去进行型材的连接，停机不但影响整个生产线的生产效率，也会对连续的下道工序造成损失。并且热塑复合材料生产中还需进行对型材的预冲孔等需要静止一段时间的操作。现有采用的方式是在一卷型材快使用完时，提前将剩余型材散开，找到端部将其与下一卷型材的端部焊接在一起，这种方式会带来很多问题:1、将型材散开后，会造成型材混乱、扭转变形；2、拼接现场操作条件差，焊接时对操作技能要求高，一旦出现失误将会导致生产线停机、下道工序损失；3、型材散开和焊接全部人工处理，劳动强度大；4、无法对整个生产线进行规范有效控制和管理，影响了生产线平稳连续运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种全自动储存型材、能保证对下道工序进行连续稳定供给、生产效率高、劳动强度小的型材自动存储装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种型材自动存储装置，包括围蔽的主架体，所述主架体内设有用于存储型材的存储机构，所述存储机构包括在主架体内间隔设置的隔板，其中至少一个是可调整间距的隔板，相邻所述隔板之间或者主架体与隔板之间的空间为存储型材的储存槽；在主架体上对应每个所述储存槽都设置有向储存槽内输送型材的输送机构；所述主架体上还设有控制机构，所述控制机构包括主控制器、在储存槽内不同位置设置的多个用于检测型材的传感器，所述主控制器分别与传感器、输送机构连接；所述储存槽内设置有辅助向前输送型材的辅助输送机构和/或防止型材翻转的防翻转机构。所述型材自动存储装置中，所述储存槽的进口、出口分别设置有对型材进行导向的导向机构。所述型材自动存储装置中，所述导向机构为独立的单个导向轮，或者是成对设置的对转的导向轮。所述型材自动存储装置中，所述可调整间距的隔板为滑动隔板，其余隔板为固定在主架体上的固定隔板；所述滑动隔板通过滑轨滑动连接在主架体上，并且所述滑动隔板通过调整组件调整其在主架体上的位置并锁定调整后的滑动隔板。所述型材自动存储装置中，所述调整组件包括与滑动隔板垂直并连接在滑动隔板上的调整丝杆和在主架体上设置的螺母。所述型材自动存储装置中，所述输送机构包括对转的主动轮和压紧轮，所述主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，所述压紧轮连接有压紧组件，所述压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。所述型材自动存储装置中，在储存槽的上部、中部和下部分别设置所述传感器；或在储存槽内不同高度的两个位置都分别设置所述传感器。所述型材自动存储装置中，所述辅助输送机构包括在储存槽上部设置的上辅助输送机构，所述上辅助输送机构包括主动轮和压紧轮，主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，压紧轮连接有压紧组件，压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。所述型材自动存储装置中，所述辅助输送机构还包括在储存槽内下部设置的下辅助输送机构，所述下辅助输送机构为在主架体底部间隔平行设置的多个辅助导引辊。所述型材自动存储装置中，所述防翻转机构包括在储存槽内上部设置的上防翻转机构和/或在储存槽内下部设置的下防翻转机构。所述型材自动存储装置中，所述上防翻转机构的第一种技术方案:所述上防翻转机构为夹持轮，所述夹持轮包括两个对转的且可调节二者间距的轮体，所述型材夹持在所述两个轮体之间且所述轮体的轮面形状与型材形状配合。所述型材自动存储装置中，所述上防翻转机构的第二种技术方案:所述上防翻转机构包括用于将型材下压的压下组件、驱动压下组件上下运动的压下驱动机构，所述压下驱动机构固定在机架上，所述压下组件设置在压下驱动机构的下方。所述型材自动存储装置中，所述压下组件包括至少一个自转的压辊，所述压辊与所述压下驱动机构的推杆连接，所述推杆竖直设置带动压辊上下运动。所述型材自动存储装置中，所述压辊至少设置三个，所有的压辊平行设置、且呈中间低两侧渐高的V形或U形排布；多个压辊同时与一个压下驱动机构的推杆连接，或者每个压辊连接一个压下驱动机构。所述型材自动存储装置中，所述下防翻转机构为对型材具有吸引力的电磁体，所述下防翻转机构与主控制器电连接，所述下防翻转机构设置在储存槽底部的主架体上。所述型材自动存储装置中，所述电磁体设置多个，分别设置在储存槽底部的主架体上和储存槽的隔板上，所有的电磁体呈V形或U形排布。所述型材自动存储装置中，所述夹持轮在储存槽内同一高度间隔设置至少两个。第二种型材自动存储装置的技术方案是:包括围蔽的主架体，所述主架体内设有用于存储型材的存储机构、向储存机构内输送型材的输送机构、用于控制输送机构动作的控制机构；所述存储机构包括至少两个串接的储存槽形成的长储存槽；所述储存槽是由主架体内设置的隔板围蔽而成或者是隔板与主架体配合围蔽而成；所述输送机构分别在主架体前端对应储存槽设置和在储存槽内设置；所述主架体上还设有控制机构，所述控制机构包括主控制器、至少在最后端的储存槽内不同位置设置的多个用于检测型材的传感器；每个所述储存槽内设置有防止型材翻转的防翻转机构。本技术采用了在主架体上设置存储机构来存储型材，存储机构是有可调整间距的隔板与主架体围蔽形成的储存槽，对于不同结构和宽度的型材，通过调整隔板宽度，实现不同宽度的储存槽与型材配合，使得型材能沿储存槽纵长方向反复弯曲顺次存储一定长度。型材存储动力来源于输送机构，输送机构能快速向储存槽内传递型材，由于传送速度大于型材在生产线上的正常运行速度，利用型材本身的柔性，使得型材就在储存槽中有限空间内弯曲，储存一定长度的型材进行缓冲。由于整个装置是一个自动进行的过程，则在主架体和储存槽内设置相应的控制机构来控制型材存储，在储存槽内设置有传感器，传感器检测到型材的位置信息，并将信息传递给主控制器，主控制器来控制输送机构动作或停止，满足存储型材的自动进行。由于型材在储存槽内弯曲储存，常常会出现扭曲和翻转，在储存槽底部也会出现对型材的拖拉、摩擦问题，影响型材的正常输出和影响型材表面光滑，本技术就在储存槽内设置辅助输送机构和/或防翻转机构来保证型材储存的规律性和送出的顺畅、保证型材外观。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例在整个生产系统中位置的示意图；图2是本技术实施例的纵剖图；图3是图2中M的局部放大图；图4是图2中N的局部放大图；图5是本技术实施例的横剖图；图6是本技术实施例的下防翻转机构的结构示意图；图7是本技术实施例的下防翻转机构的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。方位定义:型材进入存储装置的方位为前，型材离开存储装置的方位为后。如图1所示，一种型材自动存储装置300，是用在连续的生产线中的一个生产设备。连续生产线设置有开卷输送装置100、并卷连接装置200，还会设置有型材预冲孔装置400，在开卷输送装置100和并卷连接装置200的后方、在型材预冲孔装置400的前方或型材预冲孔装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材自动存储装置，其特征在于，包括围蔽的主架体，所述主架体内设有用于存储型材的存储机构，所述存储机构包括在主架体内间隔设置的隔板，其中至少一个是可调整间距的隔板，相邻所述隔板之间或者隔板与主架体之间的空间为存储型材的储存槽；在主架体上对应每个所述储存槽都设置有向储存槽内输送型材的输送机构；所述主架体上还设有控制机构，所述控制机构包括主控制器、在储存槽内不同位置设置的多个用于检测型材的传感器，所述主控制器分别与传感器、输送机构连接；所述储存槽内设置有辅助向前输送型材的辅助输送机构和/或防止型材翻转的防翻转机构。

【技术特征摘要】
1.一种型材自动存储装置，其特征在于，包括围蔽的主架体，所述主架体内设有用于存储型材的存储机构，所述存储机构包括在主架体内间隔设置的隔板，其中至少一个是可调整间距的隔板，相邻所述隔板之间或者隔板与主架体之间的空间为存储型材的储存槽；在主架体上对应每个所述储存槽都设置有向储存槽内输送型材的输送机构；所述主架体上还设有控制机构，所述控制机构包括主控制器、在储存槽内不同位置设置的多个用于检测型材的传感器，所述主控制器分别与传感器、输送机构连接；所述储存槽内设置有辅助向前输送型材的辅助输送机构和/或防止型材翻转的防翻转机构。2.根据权利要求1所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述储存槽的进口、出口分别设置有对型材进行导向的导向机构。3.根据权利要求2所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述导向机构为独立的单个导向轮，或者是成对设置的对转的导向轮。4.根据权利要求f3任意一项所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述可调整间距的隔板为滑动隔板，其余隔板为固定在主架体上的固定隔板；所述滑动隔板通过滑轨滑动连接在主架体上，并且所述滑动隔板通过调整组件调整其在主架体上的位置并锁定调整后的滑动隔板。5.根据权利要求4所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述调整组件包括与滑动隔板垂直并连接在滑动隔板上的调整丝杆和在主架体上设置的螺母。6.根据权利要求f3任意一项所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述输送机构包括对转的主动轮和压紧轮，所述主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，所述压紧轮连接有压紧组件，所述压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。7.根据权利要求f3任意一项所述的型材自动存储装置，其特征在于，在储存槽的上部、中部和下部分别设置所述传感器；或在储存槽内不同高度的两个位置都分别设置所述传感器。8.根据权利要求广3任意一项所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述辅助输送机构包括在储存槽内上部设置的上辅助输送机构，所述上辅助输送机构包括主动轮和压紧轮，所述主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，所述压紧轮连接有压紧组件，所述压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。9.根据权利要求8所述的型材自动存储装置，其特征在于，所述辅助输送机构还包括在储存槽内下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐菊娣，杨春江，于洋，阳三雄，王国跃，
申请(专利权)人：四川江瀚工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：