一种高效旋风布袋组合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效旋风布袋组合除尘器，设有上箱体、喷吹机构、中箱体、旋风过滤室、布袋过滤室、灰斗、防爆门、料位检测门、视镜、回转下料阀和输灰装置，上箱体上设有出气口，防爆门置于上箱体外壁，净气室设于上箱体内，旋风过滤室设于中箱体内，布袋过滤室置于中箱体旋风过滤室中间，料位检测门设于中箱体侧壁，灰斗设于中箱体下方，喷吹机构设于上箱体中，灰斗检查门设于灰斗斜面，视镜设于灰斗侧壁，回转下料阀设于灰斗底部，输灰装置设于回转下料阀底部，引风机设于除尘结构的右侧。本实用新型专利技术设备结构简单、使用方便、过滤效果好、安全性能高、处理风量大，对比重较小的粉尘如人造板砂光粉、纤维等具有明显的除尘效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉尘净化处理设备，特别涉及一种高效旋风布袋组合除尘器。
技术介绍
随着我国中长期科学和技术发展规划纲要中对“清洁生态型加工技术与设备”的高度重视，工业生产中产生的大量粉尘及有害气体成为严重危害人类工作和生活环境的重要问题。目前布袋除尘器广泛应用在冶金、水泥、电力、化工、木制品等行业，且喷吹脉冲布袋除尘器在各行业内使用较多。在木制品、冶金等加工过程中，通常存在废气量大、含气浓度高、粉尘比重低的特点，导致布袋除尘器在工作过程中滤袋粉尘负荷大，若要求排放达标，不仅使得除尘器占地面积大，而且会出现脉冲周期过短，清灰过于频繁等情况，且导致除尘器运行阻力偏高，能耗大，滤袋和脉冲阀等易损坏，使用寿命缩短，系统运行可靠性降低，维护检修工作复杂等问题，直接影响木制品、化工等行业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有木制品加工等行业在高粉尘工况下，克服现有除尘器清灰效率差、占地面积大、滤袋寿命短、使用相对复杂、维修繁琐等问题，提供一种集旋风除尘器和低压脉冲布袋除尘器于一体的高效旋风布袋组合除尘器，该除尘器既保持了传统布袋除尘器的优点，同时增加了除尘器的安全性和使用方便性，提高了清灰效率和质量。本技术提供的一种高效旋风布袋组合除尘器，包括:上箱体、喷吹机构、中箱体、旋风过滤室、布袋过滤室、灰斗、支架、防爆门、料位检测门、视镜、回转下料阀和输灰装置；中箱体设置在支架上，上箱体设置在中箱体上，中箱体设置有进气口，上箱体上设有出气口，防爆门置于上箱体外壁，净气室设于上箱体内，旋风过滤装置设于中箱体内，布袋过滤室设于中箱体旋风过滤室中间，料位检测门设于中箱体侧壁，灰斗设于中箱体下方，喷吹机构设于上箱体中，灰斗检查门设于灰斗斜面，视镜设于灰斗侧壁，回转下料阀设于灰斗底部，输灰装置设于回转下料阀底部，引风机设于除尘结构的右侧。优选地，所述位于中箱体的布袋过滤室布袋采用圆形滤袋，滤袋沿圆周辐射形布置。优选地，所述上箱体侧壁设有2个或2个以上防爆门。优选地，所述中箱体与布袋过滤室相应位置设有料位检测门。优选地，所述灰斗侧壁设有灰斗检查门。优选地，所述灰斗下方设有视镜。含尘气流经收缩形进气口切向进入中箱体后，首先经过中箱体旋风过滤室在离心力和重力的作用下，由上向下螺旋形旋转运动，尘粒被抛向筒壁并沿筒壁下旋，进入灰斗，开启下方回转下料阀，粉尘被收纳。其余的含尘气体经过通过引风机的作用，进入除尘器中箱体布袋过滤室直接经上箱体净气室从出气口排出。上箱体壳壁设有防爆门，以防止气体粉尘浓度过高、压缩气体压力过大而造成箱体爆炸、起火现象。中箱体设有料位检测门，以方便检查滤袋的工作情况，并易于进行维护和修理。灰斗侧壁设有灰斗检查门，操作人员可不定期在检查门平台上观测粉尘情况，以及时进行清灰处理。灰斗下方设有视镜，可实时监控灰斗底部输灰装置是否堵塞或存在其他故障，保证机器运转正常。除尘器外部设有建议爬梯，方便工人对上箱体喷吹装置等的检查和维护。与现有的脉冲袋式除尘器相比，本技术具有以下突出优点:I)本技术将旋风除尘器、脉冲袋式除尘器和灰斗置于一体，整体结构简单合理，含尘气体先经过旋风除尘对颗粒大、浓度高的粉尘进行一级除尘，然后经过布袋除尘进行二级除尘，因此减小了布袋粉尘的负荷，降低了布袋清灰频率，延长了滤袋寿命，提高了除尘效率。2)本技术采用圆型滤袋，滤袋沿圆周呈辐射形排布，因此有效的利用了中箱体布袋空间，减少了占地面积。3)本技术上箱体壳壁设有防爆门，可有效防止气体粉尘浓度过高、压缩气体压力过大而造成箱体爆炸、起火现象,有利用安全生产。4)本技术中箱体设有料位检测门、灰斗侧壁设有灰斗检查门、灰斗下方设有视镜，操作人员可及时在检查门平台上观测布袋除尘器工作情况，监控灰斗底部粉尘量及输灰装置是否堵塞或 存在其他故障，因此，明显的减少了设备故障和维修难度，使用方便可附图说明图1是本技术实施例结构示意图。在图1和2中，各部件的标记如下:1喷吹机构、2上箱体、3防爆门、4中箱体、5爬梯、6旋风过滤室、7布袋过滤室、8料位检测门、9灰斗、10灰斗检查门、11灰斗检查门平台、12视镜、13回转下料阀、14输灰装置、15支架、16进风口、17出风口具体实施方式以下实施例将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，本技术设有喷吹机构1、上箱体2、防爆门3、中箱体4、爬梯5、旋风过滤室6、布袋过滤室7、料位检测门8、灰斗9、灰斗检查门10、灰斗检查门平台11、视镜12、回转下料阀13、输灰装置14和支架15。中箱体4设置在支架15上，灰斗检查平台11设置在支架15上。上箱体2设置在中箱体4上。中箱体4上设置有进风口 16，上箱体2上设有出气口 17，防爆门3置于上箱体2外壁,净气室设于上箱体2内，旋风过滤室6设于中箱体4内，布袋过滤室7置于中箱体4旋风过滤室6中间，料位检测门8设于中箱体4侧壁，灰斗9设于中箱体4下方，喷吹机构I设于上箱体2中，灰斗检查门10设于灰斗9斜面，视镜12设于灰斗8侧壁，回转下料阀13设于灰斗9底部，输灰装置14设于回转下料阀13底部。布袋过滤室7最好采用圆形滤袋，并将滤袋沿圆周呈辐射形排布。本技术工作时，含尘气流经收缩形进口 16切向进入中箱体4内，通过旋风过滤室6由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向中箱体4筒壁，并沿筒壁下旋，进入特殊结构的密封灰斗9内。净化后的气体通过由下向上的内螺旋形旋转进入布袋过滤室7。粉尘被留在布袋过滤室7滤袋外表面，净化后的气体则通过滤袋由引风机作用直接排出，随着过滤时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，一定程度上增加了滤袋阻力，为了保证正常工作要控制阻力在一定范围内(600-1200Pa)，必须对滤袋进行及时清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀由喷吹机构I的喷吹管的各孔喷入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗9，经输灰装置14排出，滤袋重复再生，使净化气体可正常通过，保证系统正常进行。工作中，本技术上箱体2壳壁的防爆门3，可有效防止气体粉尘浓度过高、压缩气体压力过大时易引起的箱体爆炸、起火现象。操作人员可及时在灰斗检查门平台11上，通过灰斗检查门10、灰斗视镜12，监控灰斗9底部粉尘量及输灰装置14是否堵塞或存在其他故障。另外本新型的料位检测门8可为布袋过滤室7的滤袋工作情况检查和维修提供方便，减少了设备故障和维修难度，使用方便可靠。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效旋风布袋组合除尘器，其特征在于，包括：上箱体、喷吹机构、中箱体、旋风过滤室、布袋过滤室、灰斗、支架、防爆门、料位检测门、视镜、回转下料阀和输灰装置；中箱体设置在支架上，上箱体设置在中箱体上，中箱体设置有进气口，上箱体上设有出气口，防爆门置于上箱体外壁，净气室设于上箱体内，旋风过滤装置设于中箱体内，布袋过滤室设于中箱体旋风过滤室中间，料位检测门设于中箱体侧壁，灰斗设于中箱体下方，喷吹机构设于上箱体中，灰斗检查门设于灰斗斜面，视镜设于灰斗侧壁，回转下料阀设于灰斗底部，输灰装置设于回转下料阀底部，引风机设于除尘结构的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效旋风布袋组合除尘器，其特征在于，包括:上箱体、喷吹机构、中箱体、旋风过滤室、布袋过滤室、灰斗、支架、防爆门、料位检测门、视镜、回转下料阀和输灰装置；中箱体设置在支架上，上箱体设置在中箱体上，中箱体设置有进气口，上箱体上设有出气口，防爆门置于上箱体外壁，净气室设于上箱体内，旋风过滤装置设于中箱体内，布袋过滤室设于中箱体旋风过滤室中间，料位检测门设于中箱体侧壁，灰斗设于中箱体下方，喷吹机构设于上箱体中，灰斗检查门设于灰斗斜面，视镜设于灰斗侧壁，回转下料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占宽，彭晓瑞，李伟光，王庭晖，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：