本实用新型专利技术公开了一种用于去除材料表面氧化物及污物的打磨机，包括支架和支架上的打磨机构，打磨机构包括打磨刷以及使打磨刷（４）沿工件表面旋转并自转的运动机构。本实用新型专利技术打磨机确保了导线加工的表面质量，降低了成卷材料的包装费用及操作人员在生产中的劳动强度，提高了生产效率，并且结构精巧、操作简便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
中的配套辅助装置，涉及一 种打磨机，具体涉及一种用于去除材料表面氧化物及污物的打磨机。
技术介绍
电磁线又称为绕组线，是电工无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规 格的模具挤压或拉拔后形成的导线，由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。主要用于大型变压器、发电设备、电机、电器、电焊机、潜水 泵、潜油泵、电机车、航天、航空的配套设施的绕组中，是电气设施 的心脏。电磁线的质量事关我国重大电气制造业的生命，事关电网供 配电的质量，关系到亿万人民的生命安全。在电磁线导体加工中，原 材料表面的氧化物及污物直接影响导体加工质量；目前只有增加成巻 材料的包装或人工擦拭的办法进行处理，但处理之后的材料表面并不 是特别理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不 足，提供一种能有效去除材料表面氧化及污物的打磨机。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该包括支架和支 架上的打磨机构，打磨机构包括打磨刷以及使打磨刷沿工件表面旋转 并自转的运动机构。所述打磨刷的运动机构可包括平衡盘，平衡盘可转动地支撑在 支架上，待打磨的工件从平衡盘中部穿过，平衡盘可带动打磨刷沿工 件的外表面旋转并自转。支架上固定有空心管，平衡盘的中心通过轴承支撑在空心管上， 工件从空心管中穿过；有驱动机构驱动平衡盘转动，平衡盘上还连接有配重盘；平衡盘内有行星轮一太阳轮机构，该机构中，所述太阳轮 的中心固定在所述空心管上，行星轮与太阳轮啮合并可绕其转动，行 星轮的轴通过轴承支撑在平衡盘上；打磨刷固定在行星轮上。为了产生更好地打磨效果，所述太阳轮与行星轮的齿数比为2: 1，从而使行星轮带动打磨刷进行高速转动，其转速大于驱动机构的 转速。如果将打磨刷直接连接在行星轮上，也可以使打磨刷既自转也 公转，只是如果不采用传速箱，打磨刷无法进行更换，因为本打磨机 在设计过程中主要考虑到打磨机内部实用空间，并结合打磨刷的位 置，便于打磨刷的更换所设计。所述行星轮通过传速箱将转速传递给打磨刷，传速箱内有与行 星轮固定在一起的第一连接轴、固定在第一连接轴上的第一齿轮、与 第一齿轮啮合的第二齿轮、第二连接轴，所述第二连接轴的一端与第 二齿轮固定连接，其另一端与打磨刷固定连接，第一齿轮和第二齿轮 的齿数相同，这样就能保证由行星齿轮传递给打磨刷的速度一致。增加传速箱的目的主要是为了便于更换打磨刷，由于打磨刷是 打磨机中的消耗部件，在打磨过程中打磨刷与工件相对产生摩擦，工 件表面的异物(指氧化铜、油污、等附着物)被处理掉了，打磨刷也 在消耗。如果不增加传速箱一旦打磨刷消耗完，无法方便地更换打磨 刷。为了提高打磨效率，所述打磨刷采用对称设置的两个，优选打 磨刷采用钢刷。进一步优选的是，支架上还固定有用于吹除打磨后停留在金属 杆材表面的残留物的洁净气管。本技术打磨机在工作时，将待打磨的工件穿过平衡盘的中 心，由于打磨刷围绕太阳轮实现公转，同时自身又产生自转，这样打 磨刷可围绕工件表面以2000转/分的速度旋转，从而去除材料表面氧 化及污物。本技术打磨机确保了导线加工的表面质量，降低了成巻材料 的包装费用及操作人员在生产中的劳动强度，提高了生产效率，并且其结构精巧、操作简便。本技术打磨机适用于采用杆材料(铜杆或铝杆)生产半成 品绕组线的过程中，制造出的整根电磁线可以依长度方向从打磨机的 中心通过，即完成了打磨工序，操作便利可靠。附图说明图l为本技术的结构示意图图2为平衡盘5内太阳轮和行星轮的位置关系结构图 图3为平衡盘5与传速箱1的位置关系结构示意图 图中l一传速箱 2 —工件 3 —洁净气管4一打磨刷5 —平衡 盘 6 — A型三角带 7—活动盖板 8 —上支架 9 —下支架 10 — 驱动电机 11-配重盘 12-连接螺杆 13-第一连接轴 14-第 二连接轴 15 —太阳轮 16 —行星齿轮17 —第一齿轮 18 —第二 齿轮19-空心管 20—轴承具体实施方式以下结合实施例和附图，对本技术作进一步详细描述。下面实施例为本技术的非限定性实施例。实施例1:' 如图1所示，本技术打磨机包括支架和支架上的打磨机构。 支架由上支架8和下支架9组成，上支架8与下支架9焊接连成打磨 机的主体框架。打磨机构包括对称设置的两个打磨刷4以及使打磨刷 4沿工件待打磨的圆周面旋转并自转的运动机构。本实施例中，打磨 刷4采用钢刷。上支架8上固定有空心管19，所述运动机构包括平衡盘5，平 衡盘5的中心通过轴承支撑在空心管19上，待打磨的工件2 (如铜 杆或铝杆)从空心管19中穿过。平衡盘5上还连接有配重盘11，平 衡盘5通过连接螺杆12将配重盘11连接成旋转架。有驱动机构驱动平衡盘5转动，驱动机构采用驱动电机10，驱 动电机10通过A型三角带6将驱动转速传动给平衡盘5，下支架9与驱动电机10焊接联结成一个稳定的支架起到固定驱动电机的作 用。如图2所示，平衡盘5内有行星轮一太阳轮机构，所述太阳轮 15的中心固定在空心管19上，行星轮16采用对应设置的两个，分 别对应两个打磨刷4，两行星轮16均与太阳轮15啮合并可绕其转动， 行星轮16的轴通过轴承支撑在平衡盘5上。本实施例中，太阳轮15 与行星轮16的齿数比为2: 1。如图3所示，行星轮16通过传速箱1将转速传递给打磨刷4， 所述传速箱1可固定在平衡盘5的盘面上，其内有与行星轮16固定 在一起的第一连接轴13、固定在第一连接轴13上的第一齿轮17、与 第一齿轮17啮合的第二齿轮18、第二连接轴14，所述第二连接轴 14的一端与第二齿轮18固定连接，其另一端与打磨刷4固定连接， 第一齿轮17和第二齿轮18的齿数相同，第一连接轴13和第二连接 轴14分别通过轴承支撑在传速箱l上。在上支架8远离平衡盘5的一端还固定有洁净气管3，洁净气管 3带有0. 4-0.8MPa气压，主要用于吹除打磨后停留在工件表面的残 留物。本技术打磨机工作时，首先使工件杆材料通过平衡盘5中 心的空心管19，打开驱动电机10的电源，A型三角带6将驱动电机 10的驱动转速传递给平衡盘5，平衡盘5的盘面转动，并带动其内部 的行星轮16转动，太阳轮15不动，行星轮16围绕太阳轮15公转并 自转。由于太阳轮15与行星轮16的齿数比为2: 1，行星轮16在此 处是一个增速机构，通过其自转将高于驱动电机的转速通过第一连接 轴13到传速箱1，第一齿轮17转动，带动第二齿轮18转动，第二 齿轮18通过第二连接轴14将转速提供给打磨刷4。由于传速箱1支 撑在在平衡盘5盘面上，打磨刷4随平衡盘5公转，同时又在第二齿 轮18的带动下自转。因此打磨刷4既围绕中心太阳轮15实现公转， 同时其自身又围绕轮轴产生自转，从而使打磨刷4围绕工件以2000 转/每分钟速度旋转去除材料表面氧化及污物。权利要求1.一种打磨机，其特征在于包括支架和支架上的打磨机构，打磨机构包括打磨刷以及使打磨刷(4)沿工件表面旋转并自转的运动机构。2. 根据权利要求l所述的打磨机，其特征在于所述打磨刷的运 动机构包括平衡盘(5)，平衡盘可转动地支撑在支架上，待打磨的 工件从平衡盘中部穿过，平衡盘可带动打磨刷沿工件的外表面旋转并 自转。3. 根据权利要求2所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨机，其特征在于包括支架和支架上的打磨机构，打磨机构包括打磨刷以及使打磨刷（４）沿工件表面旋转并自转的运动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程新生，穆建兵，潘多兵，单文琪，刑鲁松，
申请(专利权)人：新疆新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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