本发明专利技术涉及拉环解锁式连接器及其拉环安装结构，拉环安装结构包括绝缘体拉环，绝缘体上设置有轴向沿前后方向延伸的拉环安装孔，拉环包括其上设置的通过强装结构由拉环安装孔的前端强制穿出的强装块，强装结构包括设置于拉环安装孔/强装块上的用于将强装块导入拉环安装孔中的导引面，以及设置于强装块/拉环安装孔上的与导引面滑动挤压配合的导引配合面，在垂直于前后方向的截面上所述拉环安装孔的最小处孔径小于所述强装块的最大处外径，所述绝缘体上设置有对所述拉环挡止配合而阻止强装块由前至后退回拉环安装孔的挡止结构。本发明专利技术的目的在于提供一种拉环装配简单的拉环解锁式连接器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉环解锁式连接器及其拉环安装结构。
技术介绍
随着通信设备外形体积的减小，对连接器的操作方便性也提出了更高的要求，如在狭小的空间内，无法用手直接在连接器宽度方向上对连接器进行分离操作，现有的解决方案是采用一种拉环式的解锁机构实现插头、插座的分离，这种采用拉环式解锁机构分离的连接器又称为拉环解锁式连接器。现有拉环解锁式连接器包括绝缘体、锁紧件和拉环，拉环包括与锁紧件传力配合、并通过后移而实现对锁紧件解锁的强装块，为了方便对拉环的装配，绝缘体由分体设置的上、下绝缘体部分对装而成，上、下绝缘体部分上分别设置有供拉环卡装的卡槽结构，锁紧件设置于对应拉环的前端，拉环后拉可以实现锁紧件的解锁。装配时，将拉环卡装于上、下绝缘体部分中，然后对上、下绝缘体部分进行超声波焊接而使上、下绝缘体部分固定成一个整体结构。现有的这种拉环解锁式连接器存在的问题在于:拉环的装配比较麻烦，连接器的装配效率较低；同时分体设置的上、下绝缘体部分对连接器各零件的尺寸精度要求较高，工艺执行难度大，产品生产效率低，且经常因为上、下绝缘体部分固定不牢靠，造成拉环解锁的失效。此外超声波焊接绝缘体，焊接质量的好坏也直接影响产品的电气性能，各易造成电气性能指标不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉环装配简单的拉环解锁式连接器。为了解决上述问题，本专利技术中拉环安装结构的技术方案为: 拉环安装结构，包括绝缘体及其上装配的通过后移而对相应锁紧件解锁的拉环，所述绝缘体上设置有轴向沿前后方向延伸的拉环安装孔，拉环包括其上设置的通过强装结构由所述拉环安装孔的前端强制穿出的强装块，所述的强装结构包括设置于拉环安装孔/强装块上的用于将所述强装块导入拉环安装孔中的导引面，以及设置于强装块/拉环安装孔上的与导引面滑动挤压配合的导引配合面，在垂直于前后方向的截面上所述拉环安装孔的最小处孔径小于所述强装块的最大处外径，所述绝缘体上设置有对所述拉环挡止配合而阻止强装块由前至后退回拉环安装孔的挡止结构。所述拉环安装孔的孔壁上设置有坡度与前后方向倾斜相交的强装斜坡，所述的到引面由所述强装斜坡的坡面构成，所述的导引配合面由设置于强装块上的与强装斜坡的坡度适配的强装倒角的倒角面构成。所述的绝缘体一体成型。所述的拉环安装孔设置于所述绝缘体的外侧，所述强装斜坡的后端设置于所述拉环安装孔的内侧孔壁上，所述强装斜坡的前端连接于一外凸工作台上，所述外凸工作台具有与所述强装块滑动配合的工作面，在内外方向上工作面距离所述拉环安装孔外侧孔壁之间的距离小于所述强装块在内外方向上的厚度而使强装块的后端外凸于所述拉环安装孔的前端外侧孔沿，在强装块由前至后移动时，所述拉环安装孔的前端外侧孔沿与强装块的后端挡止配合而构成所述的挡止结构。本专利技术中拉环解锁式连接器的技术方案为: 拉环解锁式连接器，包括绝缘体及其上装配的锁紧件和通过后移对所述锁紧件解锁的拉环，所述绝缘体上设置有轴向沿前后方向延伸的拉环安装孔，拉环包括其上设置的通过强装结构由所述拉环安装孔的前端强制穿出的强装块，所述的强装结构包括设置于拉环安装孔/强装块上的用于将所述强装块导入拉环安装孔中的导引面，以及设置于强装块/拉环安装孔上的与导引面滑动挤压配合的导引配合面，在垂直于前后方向的截面上所述拉环安装孔的最小处孔径小于所述强装块的最大处外径，所述绝缘体上设置有对所述拉环挡止配合而阻止强装块由前至后退回拉环安装孔的挡止结构。所述拉环安装孔的孔壁上设置有坡度与前后方向倾斜相交的强装斜坡，所述的到引面由所述强装斜坡的坡面构成，所述的导引配合面由设置于强装块上的与强装斜坡的坡度适配的强装倒角的倒角面构成。所述的绝缘体一体成型。所述的拉环安装孔设置于所述绝缘体的外侧，所述强装斜坡的后端设置于所述拉环安装孔的内侧孔壁上，所述强装斜坡的前端连接于一外凸工作台上，所述外凸工作台具有与所述强装块滑动配合的工作面，在内外方向上工作面距离所述拉环安装孔外侧孔壁之间的距离小于所述强装块在内外方向上的厚度而使强装块的后端外凸于所述拉环安装孔的前端外侧孔沿，在强装块由前至后移动时，所述拉环安装孔的前端外侧孔沿与强装块的后端挡止配合而构成所述的挡止结构。所述锁紧件通过转动轴线沿上下方向延伸的铰接结构铰接于所述绝缘体的左右两侧，所述锁紧件包括分设于所述铰接结构前后侧的锁紧簧片和挂钩簧片，所述的强装块上设置有与所述挂钩簧片传动挂装的簧片安装槽，所述簧片安装槽的前侧槽壁的形状为与所述挂钩簧片的钩部形状适配的弧形，以在所述强装块后移时与挂钩簧片滑动配合而驱动锁紧簧片翻转解锁。本专利技术的有益效果为:使用时，只需将拉环的强装块由后至前的从拉环安装孔中强制穿出，便实现了将拉环安装于绝缘体上，拉环的装配非常的简单方便。进一步的，在强装块由拉环安装孔中强装后，可以将绝缘体做成一体的，方便绝缘体的制作，同时也减小了对绝缘体工艺的要求，提高了产品的生产效率。附图说明图1是本专利技术中拉环解锁式连接器实施例中拉环未装配于绝缘体上时的结构示意图，同时也是本专利技术中拉环安装结构的一个实施例的使用状态 图2是图1的主视 图3是图1的立体分解图。具体实施例方式拉环解锁式连接器的实施例如图1 3所示:包括一体成型的绝缘体2,绝缘体2上设置有拉环I和锁紧件，锁紧件设置于绝缘体2的左右两侧，拉环I的前端设置有与锁紧件传力配合、并通过后移而实现对锁紧件解锁的强装块14，绝缘体2的左右两外侧上设置有轴向沿前后方向延伸的拉环安装孔11，强装块14通过强装结构由后至前的由拉环安装孔11的前端强制穿出，强装结构包括设置于拉环安装孔的用于将强装块导入拉环安装孔中的导引面，以及设置于强装块上的与导引面滑动挤压配合的导引配合面，在垂直于前后方向的截面上所述拉环安装孔的最小处孔径小于所述强装块的最大处外径，拉环安装孔11的孔壁上设置有坡度与前后方向倾斜相交的强装斜坡9，强装斜坡9的坡面构成了所述的导引面，强装块14上设置有在强装块由后至前的移动过程中与强装斜坡9过盈滑动挤压配合而实现所述强装块14由拉环安装孔11前端强制穿出的强装倒角12，强装倒角12的倒角面构成了所述的导引配合面。强装斜坡9的后端设置于拉环安装孔11的内侧孔壁上，强装斜坡9的前端连接于一外凸工作台7上，外凸工作台7具有与强装块14滑动配合的工作面，在内外方向上工作面距离拉环安装孔外侧孔壁之间的距离小于强装块14在内外方向上的厚度而使强装块14的后端外凸于拉环安装孔的前端外侧孔沿10，在强装块14由前至后移动时，拉环安装孔的前端外侧孔沿10与强装块14的后端挡止配合而构成阻止强装块14由前至后退回拉环安装孔的挡止结构。锁紧件通过转动轴线沿上下方向延伸的铰接结构铰接于绝缘体的左右两侧，铰接结构为铆接固定于绝缘体上的销轴3，锁紧件包括分设于铰接结构前后侧的锁紧簧片4和挂钩簧片6，以及设置于铰接结构前侧向内翻的复位簧片5，复位簧片5与绝缘体2弹性接触，强装块14上设置有与挂钩簧片传动挂装的簧片安装槽16，簧片安装槽的前侧槽壁15的形状为与挂钩簧片的后侧钩部8形状适配的弧形，以在强装块后移时与挂钩簧片滑动配合而驱动锁紧簧片4翻转解锁。挂钩的钩部前侧为用于使钩部成型的折板结构，强装块的前端外部具有与该折板结构的形状适配的坡度13，该坡度即用于与折本文档来自技高网...
【技术保护点】
拉环安装结构，包括绝缘体及其上装配的通过后移而对相应锁紧件解锁的拉环，其特征在于：所述绝缘体上设置有轴向沿前后方向延伸的拉环安装孔，拉环包括其上设置的通过强装结构由所述拉环安装孔的前端强制穿出的强装块，所述的强装结构包括设置于拉环安装孔/强装块上的用于将所述强装块导入拉环安装孔中的导引面，以及设置于强装块/拉环安装孔上的与导引面滑动挤压配合的导引配合面，在垂直于前后方向的截面上所述拉环安装孔的最小处孔径小于所述强装块的最大处外径，所述绝缘体上设置有对所述拉环挡止配合而阻止强装块由前至后退回拉环安装孔的挡止结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖喻仁，徐仁红，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。