新型固化剂制造技术

新型固化剂，它涉及环氧树脂应用技术领域。它的组成和重量百分比分别为：二苯基甲烷二异氰酸酯533.1g、乙酸乙酯190.4g、氧化剂1.1g、三羟甲基丙烷57.8g、预聚体217.6g。制备工艺为：1)一次性投入1，2，3三种原料，打开搅拌，开启加热升温，升温至60℃；2)投入大概四分之一的4原料，观察温度变化，随时准备降温；3)待4原料全部投入且反应完全，温度无明显上升时，保持温度为70℃左右，投入一部分5原料；4)待五种原料全部投完之后，保持温度在80℃-85℃之间；5)2个小时之后，取样测NCO；本发明专利技术降低其对人体的毒害和对环境的影响，同时还降低传统生产环节中的成产安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及纯酸树脂应用
，具体涉及一种新型固化剂的配方及其制备工艺。
技术介绍
:固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺
技术实现思路
:本专利技术 的目的是提供新型固化剂，它解决了传统固化剂韧性差，冬季漆膜容易开裂的问题；不仅可以增加产品固化剂的环保性能，降低其对人体的毒害和对环境的影响，同时还降低传统生产环节中的成产安全隐患问题。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的组成和重量百分比分别为:二苯基甲烧二异氰酸酯533.lg、乙酸乙酯190.4g、氧化剂I.lg、三轻甲基丙烧57.8g、预聚体217.6g。它的制备工艺为:I)、一次性投入I,2，3三种原料，打开搅拌，开启加热升温，升温至60°C时，停止加执.2)、投入大概四分之一的4原料，投入后温度会明显上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温。待第一次投入的4原料反应完全且温度不再有明显上升后，温度降至65°C左右，再次酌情添加4原料，观察温度，准备降温。按照此方法，分多次把4原料完全投入；3)、待4原料全部投入且反应完全，温度无明显上升时，保持温度为70°C左右，投入一部分5原料，此时温度会稍微上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温。同二步骤，分多次投入5原料。防止温度上升过快，无法控制；4)、待五种原料全部投完之后，保持温度在80°C _85°C之间，反应2个小时；5)、2个小时之后，取样测NC0，若NCO结果在11.5±0.5之间，表示反应正常，SP可停止反应，装罐留样。所述的预聚体的组成和重量百分比分别为:丙三醇:241 *45g、二甲苯39g、季戊四醇 67.5g、月桂酸 128.95g、苯甲酸 50.25g、苯酐 266.95g、T_1011.2g、乙酸乙酯 261g。所述的预聚体的制备工艺为:I)、一次性投1，2，3，4，5，6，7共七种原料进反应釜中，同时称取25g 二甲苯加入分水器中。2)、开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌(搅拌不可过快，防止喷溅)。3)、慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温I个小时。4)、慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温I个小时。5)、慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时。6)、保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价:(一 )若酸价彡1，即可停止加热； (二)若酸价> 1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价彡I。即可停止加热。7)、停止加热的同时，继续搅拌。待温度降至100°C左右时，先加入少部分8原料，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全。按此方法，分多次加入全部8原料。使之全部混合均匀。停止搅拌，装罐留样。本专利技术具有以下有益效果:1、使用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)代替传统固化剂中甲苯二异氰酸酯(TDI)的使用，不仅MDI在价格上低于TDI，可以使产品价格更具优势化，且MDI毒性上也低于TDI，可以增加产品固化剂的环保性能，降低其对人体的毒害和对环境的影响。2、采用分步合成法，先生产好预聚体后再合成成品，分步合成过程中的高温生产工艺可以使产品的稳定性大大增强。同时降低传统生产环节中的成产安全隐患问题。3、加入的预聚体可以增加固化剂成品的柔韧度，解决了传统固化剂韧性差，冬季漆膜容易开裂的问题。具体实施方式:本具体实施方式的组成和重量百分比分别为:二苯基甲烷二异氰酸酯533.lg、乙酸乙酯190.4g、氧化剂1.lg、三羟甲基丙烷57.8g、预聚体217.6g。它的制备工艺为:I)、一次性投入1，2，3三种原料，打开搅拌，开启加热升温，升温至60°C时，停止加执.2)、投入大概四分之一的4原料，投入后温度会明显上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温。待第一次投入的4原料反应完全且温度不再有明显上升后，温度降至65°C左右，再次酌情添加4原料，观察温度，准备降温。按照此方法，分多次把4原料完全投入；3)、待4原料全部投入且反应完全，温度无明显上升时，保持温度为70°C左右，投入一部分5原料，此时温度会稍微上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温。同二步骤，分多次投入5原料。防止温度上升过快，无法控制；4)、待五种原料全部投完之后，保持温度在80°C _85°C之间，反应2个小时；5)、2个小时之后，取样测NC0，若NCO结果在11.5±0.5之间，表示反应正常，SP可停止反应，装罐留样。所述的预聚体的组成和重量百分比分别为:丙三醇:241 *45g、二甲苯39g、季戊四醇 67.5g、月桂酸 128.95g、苯甲酸 50.25g、苯酐 266.95g、T_1011.2g、乙酸乙酯 261g。所述的预聚体的制备工艺为:I)、一次性投1，2，3，4，5，6，7共七种原料进反应釜中，同时称取25g 二甲苯加入分水器中。2)、开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌(搅拌不可过快，防止喷溅)。3)、慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温I个小时。4)、慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温I个小时。5)、慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时。6)、保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价:(三)若酸价≥1，即可停止加热；(四)若酸价>1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤ 1。即可停止加热。7)、停止加热的同时，继续搅拌。待温度降至100°C左右时，先加入少部分8原料，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全。按此方法，分多次加入全部8原料。使之全部混合均匀。停止搅拌，装罐留样。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型固化剂，其特征在于的组成和重量百分比分别为：二苯基甲烷二异氰酸酯533.1g、乙酸乙酯190.4g、氧化剂1.1g、三羟甲基丙烷57.8g、预聚体217.6g。

【技术特征摘要】
1.新型固化剂，其特征在于的组成和重量百分比分别为:二苯基甲烷二异氰酸酯533.lg、乙酸乙酯190.4g、氧化剂1.lg、三羟甲基丙烷57.8g、预聚体217.6g。2.根据权利要求1所述的新型固化剂，其特征在于它的制备工艺为: 1)、一次性投入1，2，3三种原料，打开搅拌，开启加热升温，升温至60°C时，停止加热； 2)、投入大概四分之一的4原料，投入后温度会明显上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温；待第一次投入的4原料反应完全且温度不再有明显上升后，温度降至65°C左右，再次酌情添加4原料，观察温度，准备降温；按照此方法，分多次把4原料完全投入； 3)、待4原料全部投入且反应完全，温度无明显上升时，保持温度为70°C左右，投入一部分5原料，此时温度会稍微上升，观察温度变化(温度最高不得超过90°C )，随时准备降温；同二步骤，分多次投入5原料；防止温度上升过快，无法控制； 4)、待五种原料全部投完之后，保持温度在80°C_85°C之间，反应2个小时； 5)、2个小时之后，取样测NCO，若NCO结果在11.5±0.5之间，表示反应正常，即可停止反应，装罐留样。3.根据权利要求1所述的新型固化剂，其特征在于所述的预聚体的组成和重量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：王栋，
类型：发明
国别省市：