一种计量液态物料流量的阀制造技术

一种计量液态物料流量的阀，包括阀体和可调式阀盖，阀体与可调式阀盖活动连接，可调式阀盖上部设有进料管，进料管中装有电控开关Ⅰ，可调式阀盖上部还设有导气管，可调式阀盖下部装有导向筒，导向筒中间位置设有空心浮球，阀盖下部中间位置设有半球形凹槽，阀体上设有止动孔，止动孔中装有止动部件，止动部件末端伸入可调式阀盖中，阀体下部装有电控开关Ⅱ，阀体下部经电控开关Ⅱ连接出料嘴，电控开关Ⅱ与置于阀体内腔下部的讯号取样触头电连接。本发明专利技术在保温电加热器加温的条件下，可高频次反复进行，重现性好；依靠空心浮球与阀盖半球凹槽精密配合，实现自动控制液态铅的流入和截停，铸件的产量、质量和合格率高，物耗能耗低，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种计量液态物料流量的阀，特别适用于在以铅基合金为主要原材料铸造铅蓄电池板栅和铸焊极群时，计量液态铅基合金流量。
技术介绍
目前，铅蓄电池板栅铸造和极群铸焊，由于对液态铅基合金计量精度很难准确控制，导致铸件废品率高，物耗能耗高，产品成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能有效提高铸造板栅和铸焊件重量的控制精度，产品合格率高，物耗能耗低，生产成本低的可准确计量液态物料流量的阀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种计量液态物料流量的阀，包括阀体和可调式阀盖，阀体与可调式阀盖活动连接，可调式阀盖上部设有进料管，进料管中装有电控开关I，可调式阀盖上部还设有导气管，可调式阀盖下部装有导向筒，导向筒中间位置设有一个可自由浮动的空心浮球，阀盖下部中间位置设有一个能与空心浮球的上半部分相贴合的半球形凹槽，阀体上设有止动孔，止动孔中装有止动部件，止动部件末端伸入可调式阀盖中，阀体下部装有另一电控开关II，阀体下部经电控开关II连接出料嘴，电控开关II与置于阀体内腔下部的讯号取样触头电连接。进一步，所述阀体与可调式阀盖采用螺纹活动连接，通过相对旋转来可改变二者组合形成的阀体内腔(即可调式阀盖下表面与阀体内壁构成的封闭空腔)的容积。进一步，所述进料管设于可调式阀盖上部右侧。进一步，所述导气管设于可调式阀盖上部左侧。所述空心浮球与半球形凹槽贴合时的间隙不超过0.03mm。进一步，所述阀体外壁设有保温层，保温层中设有保温电加热器，保温电加热器的电加热管紧贴阀体外壁呈螺旋状分布。进一步，所述止动孔优选为螺孔，止动部件优选为止动螺钉，螺孔设于阀体上且对应于可调式阀盖中部位置处。进一步，所述保温层上设有预留孔，预留孔位于止动孔外侧，预留孔与止动孔位于同一水平位置上。进一步，所述可调式阀盖内部设有与进料管相接的物料流道，进料管通过物料流道与阀体内腔相通；可调式阀盖内部还设有与导气管相接的导气通道，导气管通过导气通道与阀体内腔相通。进料管中的电控开关I直接与外部控制设备PLC电连接，阀体下部电控开关II通过讯号取样触头与外部控制设备PLC电连接。本专利技术结构简单，工作效率高；本专利技术尤其适用于铅蓄电池板栅铸造和极群铸焊，在保温电加热器加温时，由可调阀盖和阀体构成的内腔的容积值能满足铅蓄电池板栅铸造或极群铸焊工艺对液态铅基合金量的准确要求，且可高频次反复进行，重现性好。依靠空心浮球与阀盖下部半球凹槽的精密配合，实现自动控制液态铅的流入和截停，有利于提高铸件的产量、质量和合格率，减少物耗、能耗，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术一实施例结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1，本实施例包括阀体I和可调式阀盖2，阀体I与可调式阀盖2采用螺纹活动连接，通过相对旋转可以改变二者组合形成的阀体I的内腔13 (即可调式阀盖2下表面与阀体I内壁构成的封闭空腔)的容积；可调式阀盖2上部右侧设有进料管5，进料管5中装有电控开关I 6，可调式阀盖2上部左侧设有导气管7，可调式阀盖2下部装有导向筒4，导向筒4中间位置处设有一个可自由浮动的空心浮球3，阀盖下部中间位置处设有一个能与空心浮球3的上半部分相贴合的半球形凹槽，阀体上设有止动孔，所述止动孔为螺孔，螺孔设于阀体I上且对应于可调式阀盖2中部位置处；止动孔中装有止动部件，所述止动部件为止动螺钉10，止动螺钉10末端伸入可调式阀盖2中，阀体I下部装有另一电控开关II 8，阀体I下部经电控开关II 8连接出料嘴9，电控开关II 8与置于阀体I内腔13下部的讯号取样触头电连接(图中未示出)；阀体I外壁设有保温层12，保温层12中设有保温电加热器11，保温电加热器11的电加热管紧贴阀体外壁呈螺旋状分布。所述空心浮球与半球形凹槽贴合时的间隙不超过0.03mm。所述保温层12上设有预留孔，预留孔位于止动孔外侧，预留孔与止动孔位于同一水平位置上。可调式阀盖2内部设有与进料管5相接的物料流道，进料管5通过物料流道与阀体I内腔13相通；可调式阀盖2内部还设有与导气管7相接的导气通道，导气管7通过导气通道与阀体I内腔13相通。进料管5中的电控开关I 6直接与外部控制设备PLC电连接，阀体I下部电控开关II 8通过讯号取样触头与外部控制设备PLC电连接。以下以本阀用于铅蓄电池极群铸焊熔铅炉定量放铅为例进行说明: 首先，空负荷调试，按铸造工艺要求对阀的有效容积(即可调式阀盖2下表面与阀体I内壁构成的封闭空腔)进行计算，旋转以螺纹连接可调式阀盖2的阀体1，使阀内有效容积基本符合工艺要求，而后，用化学滴定管从进料管5处不断滴水，直至水浸至可调式阀盖2的下表面，记录好所加入水的体积，将记录的水的体积加上空心浮球3体积的一半，即可得到该阀工艺设定的流量值，如与理想流量值之间仍有偏差，再微旋阀体1，然后进行滴定测试，直至符合要求；接着用平口起子通过保温层12的预留孔将止动螺钉10拧紧于螺孔中，止动螺钉10末端伸入阀盖2中，以防止可调式阀盖2松动，至此，空负荷调试完成。空负荷调试完成后，将阀的进料管5与外部设备熔铅炉相连，观察熔铅炉中的铅基合金温度是否达到工艺要求；同时，启动保温电加热器11，使整个阀升温至430 450 V，并自动恒定，接着打开进料管5中的电控开关I 6，这时，铅基合金从熔铅炉进入进料管5，经电控开关I 6流经可调式阀盖2的物料流道，进入阀体I的内腔13 ;随着铅液的不断注入，阀体I的内腔13中的空气从可调式阀盖2导气通道经导气管7排空；阀体I内腔13中的铅液铅基合金液面不断升高，浮力慢慢使空心浮球3沿着导向筒4渐渐上升，最后与可调式阀盖2下部半球形凹槽贴合，这样，就堵住了可调式阀盖2的物料流道，使铅液停止注入，同时通过外部控制设备PLC关闭进料管5的电控开关I 6，延时2 3秒再联动打开阀体I下部电控开关II 8，阀体I内腔13中的铅液从出料嘴9流出，进行铸焊工作，空气也从导气管7流回阀体I内腔13，铅液流尽后，电控开关II 8的讯号取样触头发出电信号至外部控制设备PLC，通过外部控制设备PLC关闭阀体I下部电控开关II 8 ;如此往复，再联动打开进铅管5的电控开关I 6，这样，又开始了新一轮铅液的精准计量，如此不断循环，即可达到液态铅基合金流量高频次长期重复精准计量的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量液态物料流量的阀，其特征在于，包括阀体和可调式阀盖，阀体与可调式阀盖活动连接，可调式阀盖上部设有进料管，进料管中装有电控开关Ⅰ，可调式阀盖上部还设有导气管，可调式阀盖下部装有导向筒，导向筒中间位置处设有一个可自由浮动的空心浮球，阀盖下部中间位置处设有一个能与空心浮球的上半部分相贴合的半球形凹槽，阀体上设有止动孔，止动孔中装有止动部件，止动部件末端伸入可调式阀盖中，阀体下部装有另一电控开关Ⅱ，阀体下部经电控开关Ⅱ连接出料嘴，电控开关Ⅱ与置于阀体内腔下部的讯号取样触头电连接。

【技术特征摘要】
1.一种计量液态物料流量的阀，其特征在于，包括阀体和可调式阀盖，阀体与可调式阀盖活动连接，可调式阀盖上部设有进料管，进料管中装有电控开关I，可调式阀盖上部还设有导气管，可调式阀盖下部装有导向筒，导向筒中间位置处设有一个可自由浮动的空心浮球，阀盖下部中间位置处设有一个能与空心浮球的上半部分相贴合的半球形凹槽，阀体上设有止动孔，止动孔中装有止动部件，止动部件末端伸入可调式阀盖中，阀体下部装有另一电控开关II，阀体下部经电控开关II连接出料嘴，电控开关II与置于阀体内腔下部的讯号取样触头电连接。2.根据权利要求1所述的计量液态物料流量的阀，其特征在于，所述阀体与可调式阀盖通过螺纹活动连接。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：李斌，
类型：发明
国别省市：