【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧调修的方法及其装置,属于弹簧制作
技术介绍
在弹簧生产过程中,常常会出现弹簧自由高不足、两端面平行度超差、垂直度超差、支承圈与工作圈在工作负荷下的接触长度过长或过短等形状偏差的质量问题。目前,在现有技术中,对这些形状不合格的弹簧常用的调修手段是将弹簧重新加热至900°C左右后,然后用夹钳、扩钳、捣子、手锤等工具进行人工调整,调整至合格形状后,再将其重新进行加热淬火热处理。按现有弹簧的制作工艺规定,弹簧加热淬火次数总共不得超过二次。如按现有的这种工艺调修弹簧,如果仍未合格,则弹簧必须报废。此外,现有调修弹簧的方式还存在着操作麻烦、费工费力、工作效率低、成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种操作方便、工作效率高、调修质量好、成本低、并且不需要重新进行加热淬火热处理的弹簧调修的方法及其装置,以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的:本专利技术的一种弹簧调修的方法是,在弹簧生产的最后一道检测工序时,将形状不合格的弹簧检测出后,按以下步骤对形状不合格的弹簧进行调修, 步骤一、将不合格的弹簧放在检测平台上测量出其形状的偏差量; 步骤二、然后在该弹簧的弹簧圈之间的间隙内打入调整楔子,使调整楔子插接在弹簧的弹簧圈之间,这样即可通过调整楔子使弹簧发生变形,通过检测平台上的直尺对弹簧变形进行检测,使弹簧变形至合格的形状; 步骤三、将调整合格的弹簧连同插接在弹簧上的调整楔子一同放入加热炉中加热至350°C 550°C,保温I 2小时后,将其取出炉自然冷却到常温,然后取下弹簧上的调整楔子,即可得到形状合格的 ...
【技术保护点】
一种弹簧调修的方法,其特征在于:在弹簧生产的最后一道检测工序时,将形状不合格的弹簧检测出后,按以下步骤对形状不合格的弹簧进行调修,步骤一、将不合格的弹簧放在检测平台上测量出其形状的偏差量;步骤二、然后在该弹簧的弹簧圈之间的间隙内打入调整楔子,使调整楔子插接在弹簧的弹簧圈之间,这样即可通过调整楔子使弹簧发生变形,通过检测平台上的直尺对弹簧变形进行检测,使弹簧变形至合格的形状;步骤三、将调整合格的弹簧连同插接在弹簧上的调整楔子一同放入加热炉中加热至350℃~550℃,保温1~2小时后,将其取出炉自然冷却到常温,然后取下弹簧上的调整楔子,即可得到形状合格的弹簧产品。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧调修的方法,其特征在于:在弹簧生产的最后一道检测工序时,将形状不合格的弹簧检测出后,按以下步骤对形状不合格的弹簧进行调修, 步骤一、将不合格的弹簧放在检测平台上测量出其形状的偏差量; 步骤二、然后在该弹簧的弹簧圈之间的间隙内打入调整楔子,使调整楔子插接在弹簧的弹簧圈之间,这样即可通过调整楔子使弹簧发生变形,通过检测平台上的直尺对弹簧变形进行检测,使弹簧变形至合格的形状; 步骤三、将调整合格的弹簧连同插接在弹簧上的调整楔子一同放入加热炉中加热至350°C 550°C,保温I 2小时后,将其取出炉自然冷却到常温,然后取下弹簧上的调整楔子,即可得到形状合格的弹簧产品。...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭贵宝,熊建国,戴毅,
申请(专利权)人:南方汇通股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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