机械千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械千斤顶，包括顶部支架、底座、第一铰接轴、第二铰接轴、螺母套、丝杆、丝杆座、一端与顶部支架铰接的第一支撑杆和第二支撑杆、一端与底座铰接的第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆的另一端和第三支撑杆的另一端通过第一铰接轴铰接，第二支撑杆的另一端和第四支撑杆的另一端通过第二铰接轴铰接，第一铰接轴上开设有通孔，通孔内设置螺母套，丝杆的一端固定连接丝杆座，丝杆的另一端穿过第二铰接轴，并与螺母套螺纹连接；所述丝杆座上设有定位螺孔，定位螺栓穿入定位螺孔固定丝杆。本实用新型专利技术设置内延长型螺母套，使得丝杆的长度可以做的较短，减小了千斤顶折叠后体积，便于存放；定位螺栓固定丝杆，使用安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种千斤顶，尤其涉及一种机械千斤顶。
技术介绍
千斤顶是日常生活以及一些灾难救援(如车祸、地震、滑坡等)中常用的撑顶扩张工具，目前我们日常所用的机械千斤顶多为剪式千斤顶，由于没有设置螺母套，使得丝杆过长，特别是随车使用，加大了车内空间的占用面积不易存放；一般都没有对丝杆进行固定，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种机械千斤顶。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种机械千斤顶，包括顶部支架和底座，还包括第一铰接轴、第二铰接轴、螺母套、丝杆、丝杆座、一端与顶部支架铰接的第一支撑杆和第二支撑杆、一端与底座铰接的第三支撑杆和第四支撑杆，其中，所述第一支撑杆的另一端和第三支撑杆的另一端通过第一铰接轴铰接，第二支撑杆的另一端和第四支撑杆的另一端通过第二铰接轴铰接，所述第一铰接轴上开设有通孔，通孔内设置螺母套，所述丝杆的一端固定连接丝杆座，丝杆的另一端穿过第二铰接轴，并与螺母套螺纹连接；丝杆座上设有定位螺孔，定位螺栓穿入定位螺孔固定丝杆，使用起来比较安全。与现有技术相比，本技术的优点在于:设置内延长型螺母套，使得丝杆的长度可以做的较短，减小了千斤顶折叠后体积，存放比较方便；丝杆座上设有定位螺孔，定位螺栓穿入定位螺孔固定丝杆，使用起来比较安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1、顶部支架；2、底座；3、第一铰接轴；4、第二铰接轴；5、螺母套；6、丝杆；7、丝杆座；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第三支撑杆；11、第四支撑杆；12、定位螺孔；13、定位螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。作为本技术的一种实施方式，参阅图1，本技术包括顶部支架1、底座2、第一铰接轴3、第二铰接轴4、螺母套5、丝杆6、丝杆座7、一端与顶部支架I铰接的第一支撑杆8和第二支撑杆9、一端与底座2铰接的第三支撑杆10和第四支撑杆11，其中，第一支撑杆8的另一端和第三支撑杆10的另一端通过第一铰接轴3铰接，第二支撑杆9的另一端和第四支撑杆11的另一端通过第二铰接轴4铰接，第一铰接轴3上开设有通孔，通孔内设置螺母套5，丝杆6的一端固定连接丝杆座7，丝杆6的另一端穿过第二铰接轴4，并与螺母套5螺纹连接；丝杆座7上设有定位螺孔12，定位螺栓13穿入定位螺孔12固定丝杆6，使用起来比较安全。螺母套5为内延长螺母套，这种内延长螺母套可以有效减短丝杠6的长度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械千斤顶，包括顶部支架和底座，其特征在于：还包括第一铰接轴、第二铰接轴、螺母套、丝杆、丝杆座、一端与顶部支架铰接的第一支撑杆和第二支撑杆、一端与底座铰接的第三支撑杆和第四支撑杆，其中，所述第一支撑杆的另一端和第三支撑杆的另一端通过第一铰接轴铰接，第二支撑杆的另一端和第四支撑杆的另一端通过第二铰接轴铰接，所述第一铰接轴上开设有通孔，通孔内设置螺母套，所述丝杆的一端固定连接丝杆座，丝杆的另一端穿过第二铰接轴，并与螺母套螺纹连接；所述丝杆座上设有定位螺孔，定位螺栓穿入定位螺孔固定丝杆。

【技术特征摘要】
1.一种机械千斤顶，包括顶部支架和底座，其特征在于:还包括第一铰接轴、第二铰接轴、螺母套、丝杆、丝杆座、一端与顶部支架铰接的第一支撑杆和第二支撑杆、一端与底座铰接的第三支撑杆和第四支撑杆，其中，所述第一支撑杆的另一端和第三支撑杆的另一端通过第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，张向荣，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：