切丝机刀鼓主轴轴承拉拔器制造技术

切丝机刀鼓主轴轴承拉拔器。本实用新型专利技术属于专用机械拉拔工具，适用于KTC80系列切丝机刀鼓主轴轴承的拆卸。本装置由拉拔盘和丝杠组成，拉拔盘为筒状体，大开口端的端口加工有与锥套外螺纹相匹配的螺纹，小开口端的端口加工有与丝杠螺纹尺寸相同的螺纹且与丝杠相连接，丝杠末端加工有螺帽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，省时省力，可完成对轴承的正常快速拆卸，不损坏轴承、锥套及主轴装配精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于专用机械拉拔工具，能在切丝机大、中修或刀鼓故障检修中快速方便地对刀鼓主轴轴承进行拆卸或安装，省时省力，且不会损坏轴承、锥套，适用于KTC80系列切丝机刀鼓主轴轴承的拆卸。
技术介绍
在对切丝机大、中修或对刀鼓部分进行故障检修中，需要对刀鼓部分主轴轴承进行拆卸后检查清洗和注油润滑，因刀鼓主轴传动端轴承通过退卸套(锥套)固定安装主轴上，该退卸套在轴承上以端板定位，在拆卸轴承时必须先取出退卸套，需要相当大的力去克服轴承与退卸套以及退卸套与轴的配合表面之间的摩擦，受安装位置和结构限制，无法使用现有各种拉拨工具对轴承和锥套进行正常拆卸，只能采用敲击震动等强力破坏方式进行拆卸，每次拆卸需花时间较长，并导致轴承、锥套损坏报废和主轴装配精度下降。在原对切丝机刀鼓主轴轴承进行拆卸时，只能使用锤子、铜棒、扳手、撬起等工具强力拆卸，需要花费近90分钟才能将锥套和轴承取出，且锥套上的螺纹都会被破坏，导致锥套损坏或报废，在安装时需要修复或更换锥套时，拆卸后的轴承因配合精度下降，也需要更换，造成配件的非正常消耗，同时耗费了大量的维修时间，影响了维修进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切丝机刀鼓主轴轴承拉拔器，其结构简单，使用方便，省时省力，不损坏轴承、锥套及主轴装配精度。实现本技术目的所采取的技术方案是:由拉拔盘和丝杠组成，拉拔盘为筒状体，大开口端的端口加工有与锥套外螺纹相匹配的螺纹，小开口端的端口加工有与丝杠螺纹尺寸相同的螺纹且与丝杠相连接，丝杠末端加工有螺帽。拉拔盘轴向长度为94 105mm，与丝杠连接的螺纹轴向长度为13 17mm，锥套连接的螺纹轴向长度为28 32mm，每英寸12牙，牙形角55° ;丝杠长度为250 280mm，螺纹规格为M22X2。本技术的有益技术效果是:由于采用螺旋拉拔的原理，在拆卸切丝机刀鼓主轴轴承时，无需使用锤子、铜棒、扳手、撬起等工具强力拆卸，只要将大开口端的内螺纹与锥套外螺纹连接，再通过螺帽手柄来转动丝杠，随着丝杆转动，拉拔盘带着钢锥套和轴承一起外移，轻松地拉出轴承，平均耗时为5分钟。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术拉拔盘与锥套连接的螺纹示意图。图中:拉拔盘1、丝杆2、螺纹3。具体实施方式参见图1，本装置由拉拔盘I和丝杠2组成，拉拔盘I为筒状体，大开口端的端口加工有与锥套外螺纹相匹配的螺纹3，小开口端的端口加工有与丝杠2螺纹尺寸相同的螺纹且与丝杠2相连接，丝杠2末端加工有螺帽。拉拔盘I轴向长度为94 105mm，与丝杠2连接的螺纹轴向长度为13 17mm，锥套连接的螺纹3轴向长度为28 32mm，每英寸12牙，牙形角55° ;丝杠2的长度为250 280mm，螺纹规格为M22X2。使用使把拉拔盘I旋入锥套凸缘的螺纹上，然后再把丝杆2旋入拉拔盘的中心螺纹孔直到顶住主轴端面中心点位置，最后插入螺帽手柄。因该轴承尺寸较大，可在手柄两端套上加力杆，通过加力杆拧旋丝杆，随着丝杆一圈圈转动，拉拔盘I带着钢锥套和轴承一起外移，轴承被拉出，完成拆卸，经过测算，平均耗时为5分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切丝机刀鼓主轴轴承拉拔器，其特征是：由拉拔盘和丝杠组成，拉拔盘为筒状体，大开口端的端口加工有与锥套外螺纹相匹配的螺纹，小开口端的端口加工有与丝杠螺纹尺寸相同的螺纹且与丝杠相连接，丝杠末端加工有螺帽。

【技术特征摘要】
1.一种切丝机刀鼓主轴轴承拉拔器,其特征是:由拉拔盘和丝杠组成,拉拔盘为筒状体，大开口端的端口加工有与锥套外螺纹相匹配的螺纹，小开口端的端口加工有与丝杠螺纹尺寸相同的螺纹且与丝杠相连接，丝杠末端加工有螺帽。2.按权利要求1所述的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，赵洋，顾光华，龚应荣，彭刚，李滇楚，丁玉平，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：