管式反应器清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管式反应器清洗结构，包含清洗球，所述清洗球直径与管式反应器反应管的内径相吻合，所述管式反应器进口设置进球管，所述管式反应器出口设置排污管；所述清洗球由进球管进入管式反应器并由排污管排出；本实用新型专利技术所述技术方案具有废液排放结构，能够将清洗下来的废液排出反应器，能够更好的保证反应器内部清洁；清洗球也能够排出便于维修以及更换；切断阀采用全通径的阀门，死角少，能够彻底清洗管道。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式反应器领域，尤其涉及一种管式反应器清洗结构。
技术介绍
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。微藻在管式光反应器养殖中，会需要大量的透光率好的玻璃管道输送藻液,随着养殖时间的增加，藻的性状也会受到影响而降低，这些藻会在管道中出现贴壁沉积的现象，这样就会遮光、降低透光率，对藻的生长和性状造成影响，同时会影响到反应器的美观。同时，我们在接种的时候，要求管式光反应器干净、无杂藻，并且进行杀菌处理，这样才能满足养殖条件。为了降低藻污染的可能性，保证光反应器在养殖过程中贴壁藻的处理和美观，必须设计一种操作简便、便于维护又不会造成重复污染的清洗方法。中国专利CN201519684U公开了一种管道内壁全自动清洗装置，如图1所示，其包括三通管A12和三通管B2，所示三通管A12和三通管B2的直管部分三通处内壁分别固定有导向块8，三通管A12和三通管B2的支管部分之间连接有电控阀A4、回送通道9及电控阀B5，回送通道9内有清洗弹7，回送通道9连接有工质管道3及排泄管道1，工质管道3上连接有电控阀C6，排泄管道I上连接有电控泄放阀10，三通管B2的直管部分连接有电控阀D11，电控阀Dll下方的三通管B2的直管部分与工质管道3相同。该专利通过控制各个电控阀的开闭关系能够推动清洗弹7自回送通道经过三通管B2运动到三通管A12再回到回送通道9中实现对管道的清洗。该装置能够保证管道长时间正常使用，并且提高了管道的清洗效率。但是上述技术方案存在如下缺陷:管道成封闭结构，在清洗过程中杂质无法从管道中排出；清洗弹损坏后需要更换时需要将管道和阀门拆开进行更换；且使用成本闻、能耗大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种结构简单、能耗低，具有排放杂质以及能够方便的更换清洗球的管式反应器清洗结构。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种管式反应器清洗结构，包含清洗球，所述清洗球直径与管式反应器反应管内径相吻合，所述管式反应器进口设置进球管，所述管式反应器出口设置排污管；所述清洗球由进球管进入管式反应器并由排污管排出。进一步的，所述管式反应器进口与出口均与物料储罐连接，所述进口前端设置有液压泵，所述进口处串联第一切断阀与第二切断阀，所述第一切断阀、第二切断阀之间的主管道上加设进球管和进口放净管，所述进球管上设置第三切断阀，所述进球管上第三切断阀前设置有放空阀，所述进口放净管上设置有进口放净阀；所述出口处设置有第四切断阀，所述第四切断阀前端设置有排污管，所述排污管上设置有第五切断阀，所述第五切断阀前端通过出口放净管安装有出口放净阀。进一步的，所述进球管与主管道之间具有不大于45°的倾角。进一步的，所述进口放净管与出口放净管均连接有收集罐。进一步的，所述切断阀均采用全通径法兰连接的球阀或插板阀。进一步的，所述进口放净阀与进口放净管、放空阀与进球管之间均采用螺纹连接。进一步的，所述排污管上设置有弯头，所述弯头前端设置有异径管。本技术的有益效果为:具有废液排放结构，能够将清洗下来的废液排出反应器，能够更好的保证反应器内部清洁；清洗球也能够排出便于维修以及更换；切断阀采用全通径的阀门，死角少，能够彻底清洗管道。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为传统管道内壁全自动清洗装置结构示意图。图2为本技术所述管式反应器清洗结构示意图。图3为本技术所述管式反应器清洗结构进口处结构示意图。图4为本技术所述管式反应器清洗结构出口处结构示意图。图1 中:1、排泄管道；2、三通管B ;3、工质管道；4、电控阀A ;5、电控阀B ;6、电控阀C ;7、清洗弹；8、导向块；9、回送通道；10、电控泄放阀；11、电控阀D ;12、三通管A。图2 4中:100、清洗球；200、管式反应器；210、进口 ；211、第一切断阀；212、第二切断阀；213、进球管；214、进口放净管；215、第三切断阀；216、放空阀；217、进口放净阀；220、出口 ；221、第四切断阀；222、排污管；223、第五切断阀；224、出口放净管；225、出口放净阀；226、弯头；227、异径管；300、液压泵；400、物料储罐。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图2 4所示，于本实施例中，本技术所述的一种管式反应器清洗结构应用于微藻在管式反应器养殖中，其包含清洗球100，所述管式反应器200的进口 210与出口220均与物料储罐400连接，所述进口 210前端设置有液压泵300，所述进口 210处串联第一切断阀211与第二切断阀212，所述第一切断阀211、第二切断阀212之间的主管道上加设进球管213和进口放净管214，所述进球管213与主管道之间具有< 45°的倾角，便于清洗球100顺利进入管道中，所述进球管213上设置第三切断阀215，所述进球管213上第三切断阀215前设置有放空阀216，所述进口放净管214上设置有进口放净阀217。所述出口 220处设置有第四切断阀221，所述第四切断阀221前端设置有排污管222，所述排污管222上设置有第五切断阀223，所述第五切断阀223前端设置有出口放净管224，所述出口放净管224上安装有出口放净阀225。所述进口放净管214与出口放净管224均连接有收集罐；所述切断阀均采用全通径法兰连接的球阀或插板阀；所述进口放净阀217与进口放净管214、放空阀216与进球管213之间均采用螺纹连接；所述排污管222上设置有弯头226，所述弯头226前端设置有异径管227。当需要清洗管道内壁时首先关闭第一切断阀221，将进口 210处的放空阀216和进口放净阀217打开，将管道内部残余藻液放空排出，随后打开第三切断阀215，将清洗球填入后关闭第三切断阀215。打开第一切断阀211与第二切断阀212，启动液压泵300，清洗球100在压力作用下开始运动对管式反应器200进行清洗，由于清洗球100直径与管式反应器200反应管内径相吻合，所以清洗球100紧贴反应管内壁，运行过程中产生摩擦力，将贴壁的藻清洗下来，清洗下来的藻随同清洗球100 —同流动，当清洗球100将要到达管式反应器200出口时打开出口 220处第五切断阀223、关闭去往物料储罐400的第四切断阀221，将清洗球100和清洗下来的藻液排至收集罐，如此循环直至无贴壁藻时完成清洗过程。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式反应器清洗结构，其特征在于，包含清洗球，所述清洗球直径与管式反应器反应管内径相吻合，所述管式反应器进口设置进球管，所述管式反应器出口设置排污管；所述清洗球由进球管进入管式反应器并由排污管排出。

【技术特征摘要】
1.一种管式反应器清洗结构，其特征在于，包含清洗球，所述清洗球直径与管式反应器反应管内径相吻合，所述管式反应器进口设置进球管，所述管式反应器出口设置排污管；所述清洗球由进球管进入管式反应器并由排污管排出。2.根据权利要求1所述的管式反应器清洗结构，其特征在于，所述管式反应器进口与出口均与物料储罐连接，所述进口前端设置有液压泵，所述进口处串联第一切断阀与第二切断阀，所述第一切断阀、第二切断阀之间的主管道上加设进球管和进口放净管，所述进球管上设置第三切断阀，所述进球管上第三切断阀前设置有放空阀，所述进口放净管上设置有进口放净阀； 所述出口处设置有第四切断阀，所述第四切断阀前端设置有排污管，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春磊，纪委，葛军，李自明，冯海林，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：