带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。本实用新型专利技术的积极效果在于：提高加工效率，可显著改善磁瓦弦宽侧面的对称度，磁瓦的加工纹向非常漂亮。在本实用新型专利技术的实施例中，整个磁瓦加工过程除人工摆坯外，其余均自动进行，达到提高效率、改进质量、降低劳动强度的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，适用于完成 对瓦形磁体内、外弧及弦宽侧面的精加工。技术背景烧结后的瓦形磁体毛坯，需要磨加工瓦形磁体的内、外弧面和弦宽侧面方能 使用。目前主要采用两种加工方式对上述工序进行加工。其一为先用一台独立的 双端面磨床加工瓦形磁体的弦宽侧面，再用多台单工位内、外弧磨床磨加工瓦形磁体的内、外弧面；其二为采用一台多工位磨床对瓦形磁体的弦宽侧面和内、外 弧端面进行加工。现有第一种加工方式需要三台以上的磨床，使用人工较多且加 工精度较差；第二种加工方式的通常将加工瓦形磁体的弦宽侧面的工位设置在磨 床的第一个工位，此种加工方式其产品的弦宽侧面的对称度较差，且由于加工弦 宽侧面的两个砂轮装在同一磨头轴上，调整弦宽尺寸极为不便，其加工纹向也非 常难看，难以满足高品质出口磁瓦的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能自动完成对瓦形磁体内、外弧及弦宽侧面进 行加工任务的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床以弥补现有技术之不足。本技术的采用的技术方案是带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床, 包括电器控制系统，其特征是设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁 瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨 头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节 机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是加工磁瓦弦宽 侧面的磨头设置在最后一个工位。所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是内、外弧磨头 的数量为2-5个。本技术的积极效果在于该磨床有两个以上的内、外弧磨头，内、外弧 磨头主轴均装有电镀金刚石砂轮，其砂轮的形状完全根据被加工磁瓦的弧度进行 设计；在磨床的最后一个工位设置有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的 磨头，可以方便的改变磁瓦的弦宽尺寸；加工磁瓦弦宽侧面的磨头设置在最后一 个工位有三个优点，其一是利用最后一个工位的磨削阻力对磁瓦进给的阻尼作用 提高加工效率(备注通常在磨削磁瓦内外弧面时采用逆磨方式，采用逆磨方式 时由于磨削力的作用加工效率较低，采用顺磨方式时由于磨削力的推进作用加工 效率较高，但磁瓦会因磨削力的推进作用从最后一个磨头处飞出，飞出的磁瓦容 易伤人，为了正常加工，磨最后一道弧面时只能牺牲效率釆用逆磨，在本设计中 由于最后一个精弦宽工位的磨削阻力作用，全部内外弧磨头均可采用顺磨方式以 提高加工效率)，其二是加工磁瓦弦宽侧面的精弦宽导轨完全按精磨内外弧后弧面 设计，精弦宽导轨的导向和定位效果很好，可显著改善磁瓦弦宽侧面的对称度， 其三是磁瓦的在加工弦宽侧面时从砂轮的中心区域通过，其磁瓦弦宽侧面的加工 纹向几乎与地面垂直，其加工纹向非常漂亮。在本技术的实施例中，整个磁 瓦加工过程除人工摆坯外，其余均自动进行，'达到提高效率、改进质量、降低劳 动强度的目的。下面通过实施例，并结合附图对本技术作进一步描述 附图说明图1是本技术实施例的三工位磨床的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A向视图；图4是本技术实施例的四工位磨床的结构示意图； 图5是本技术实施例的五工位磨床的结构示意图。具体实施方式实施例1: 在图中带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制系统3，其特征是设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮 外弧砂轮8和内弧砂轮9;有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头前 弦宽磨头16和后弦宽磨头15，前弦宽磨头16和后弦宽磨头15上分别装有带进入 角的平面砂轮前弦宽砂轮12和后弦宽砂轮10;内外弧磨头带有升降机构和水平 调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦1的传送带2、 下送进轮4和上送进轮组成的送进机构。ll为机座，17为精弦宽导轨，18为精弦 宽压条，6为下送进轮调节手轮，7为上送进轮调节手轮，13为后弦宽磨头调节手 轮、14为前弦宽磨头调节手轮。使用时，接通电源开关，启动磨头和磁瓦送进机构，操作者将磁瓦1摆放到 传送带2上，传送带2将磁瓦1传送到下送进轮4和上送进轮5处，磁瓦1在两 个送进轮4、 5的对滚推动下向左运动，外弧砂轮8对磁瓦外弧进行磨削加工，内 弧砂轮9对磁瓦内弧进行磨削加工，经内外弧磨削加工的磁瓦继续运动到弦宽加 工区，在精弦宽导轨17和精弦宽压条18的夹持下由后弦宽砂轮10和前弦宽砂轮 12对磁瓦弦宽侧面进行加工。调节后弦宽磨头调节手轮13和前弦宽磨头调节手轮14可调节磁瓦弦宽尺 寸，两个手轮可同时调节、也可分开调节，在图1中可以看出，磁瓦通过弦宽砂 轮的中心区域。在本实施例中，所有内、外弧磨头和弦宽磨头15、 16均采用磨头轴与电机 转子轴共轴的一体化磨头。 实施例2:为两个外弧磨头、 一个内弧磨头和两个弦宽磨头的4工位实施例。除了增加 了一个外弧磨头工位外，其他机构和动作同实施例l。 实施例3:为两个外弧磨头、两个内弧磨头和两个弦宽磨头的5工位实施例，除了增加 了一个外弧磨头工位和一个内弧磨头工位外，其他机构和动作同实施例1。权利要求1、带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制系统，其特征是设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。2、 如权利要求1所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征 是加工磁瓦弦宽侧面的磨头设置在最后一个工位。3、 如权利要求1所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征 是内、外弧磨头的数量为2-5个。专利摘要本技术涉及一种带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。本技术的积极效果在于提高加工效率，可显著改善磁瓦弦宽侧面的对称度，磁瓦的加工纹向非常漂亮。在本技术的实施例中，整个磁瓦加工过程除人工摆坯外，其余均自动进行，达到提高效率、改进质量、降低劳动强度的目的。文档编号B24B19/28GK201161360SQ20082006231公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日专利技术者廖敌江 申请人:廖敌江本文档来自技高网...

【技术保护点】
带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制系统，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖敌江，
申请(专利权)人：廖敌江，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]