多管质量流量计制造技术

多管质量流量计，多孔分流体为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面，另一面为弧面；弧面端面为锥面，弧面中心部分为流体行腔；流体行腔上开有四～八个贯通管孔；管孔与锥面相切，相切面为坡口面；流量管形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；流量管的数量与多孔分流体管孔的数量相等；阻尼板沿外圆部分开有与多孔分流体管孔数相等的通孔；有四～八个流量管，每两个流量管为一组，每组流量管相互平行，每组流量管的两端直线管段分别穿过两块整体的阻尼板中的通孔，与多孔分流体的管孔连通，多孔分流体的坡口面与阻尼板固接。本实用新型专利技术可使质量流量计整体结构紧凑，体积减小，提高了仪表的装配精度，噪音大大降低；给质量流量计的发展提供了空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对科里奥利质量流量计结构的改进。
技术介绍
科里奥利质量流量计大口径的发展一直是个瓶颈，其原因分析如下:目前质量流量计多为单管和双管作为传感原件。作为传感原件的流量管，大口径仪表就要加大其管径；而管径加大就要提高磁电系统的功率，进而造成安全设施难于实现。流量管径加大，流量管制作难度也随之加大。现为了解决这个难题，采取流量管分段制作，但组焊却难以保证精度，最终造成仪表精度低下。流量管径加大，为保证工作压力就必须加大壁厚；壁厚加大，为维持较适合的工作频率就必须加长流量管的长度，即会造成仪表的总体尺寸加大。由于壁厚加大提高了流量管的刚度，会使工作频率提高，降低振幅，使采集的信号减小，因而增大了电信号处理的难度。而大口径传感器毛坯管精度很难提高，由于毛坯管精度低而造成仪表精度低劣。阻尼板按照常规设计应为每组流量管两块，如果有三组流量管，就要有六块阻尼；如果装六块阻尼板，则容易发生频率振动，其振幅产生的向量力相互干涉而产生很大的噪音。综合 上述，所有的难题造成了大口径质量流量计发展的障碍。
技术实现思路
多管质量流量计，其特征在于，多孔分流体为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面，另一面为弧面；弧面的端面为锥面，弧面的中心部分为流体行腔；流体行腔上开有四 八个贯通的管孔；管孔与锥面相切，相切面为坡口面；流量管的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；流量管的数量与多孔分流体管孔的数量相等；阻尼板沿外圆部分开有与多孔分流体管孔数相等的通孔；有四 八个流量管，每两个流量管为一组，安装时，每组流量管相互平行，每组流量管的两端直线管段分别穿过两块整体的阻尼板中的通孔，与多孔分流体的管孔密封连通，多孔分流体的坡口面与阻尼板固接。在分流体上采用多孔结构，其作用是为了缩小管径，使整体结构简化，整体更为紧凑，便于力的平衡；采用弧面形状可以大大减小流体涡流的产生。流量管的形状为四个弯的梯形，这种四个等径弯的结构可便于在数控弯管机上成型操作，因而提高了仪表精度；而且阻尼板布置于直线管段，可提高仪表装配精度。安装时，每组流量管相互平行，这种结构的目的是，保证仪表水平安装时管内不易凝结气泡。阻尼板在质量流量计中起到弹性阻尼的作用，阻尼其流量管的振动惯性，消减振动外传，以防造成干涉噪音产生。本技术采用两块整体式阻尼板，可使结构简化，制衡工作频率和向量力，便于力的平衡，大大降低了噪音；其布置于流量管的直线段可提高装配精度。本技术流量管采用多管结构，可使质量流量计整体结构紧凑，体积减小，提高了仪表的装配精度，噪音大大降低；流量管多管结构给质量流量计的发展提供了空间。附图说明附图1本技术一种实施例结构示意图。附图2本技术是多孔分流体结构示意图。附图3是图2的后视图。附图4是本技术流量管结构示意图。附图5是本技术阻尼板结构示意图。附图6是本技术第二种实施例结构示意图。附图7是本技术第三种实施例结构示意图。I连接法兰、2阻尼板、21通孔、3多孔分流体、31弧面、32锥面、33流体行腔、34管孔、35平面、36坡口面、37胀管槽4梯形流量管、41直线管段、42梯形小端，具体实施方式实施例1，见附图1 5。多管质量流量计，其结构为，多孔分流体3为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面35，另一面为弧面31 ;弧面的端面为锥面32，弧面的中心部分为流体行腔33 ;流体行腔上开有六个贯通的管孔34 ;管孔与锥面相切，相切面为坡口面36 ;流量管4的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；阻尼板2沿外圆部分开有六个通孔21 ；有六个流量管，每两个流量管为一组，每组流量管的两端直线管段41分别穿过两块整体的阻尼板2中的通孔，与多孔分流体的管孔34密封连通，每组流量管相互平行，其中两组流量管水平安装，另一组流量管为梯形小端42向下铅垂安装；多孔分流体的坡口面36与阻尼板固接。流量管外径按照管径比确定:d-Jn - DN ；其中，d为流量管外径，DN为法兰I工程口径，η为流量管数。本实施例中，流量管外径为Φ 108 mm,壁厚为2.5mm。两个流量管的平面35分别与两个连接法兰I固接。流量管与多孔分流体连接采用胀焊工艺；这种结构的特点是管管间距——官桥小，缩小了管间间隙，可使结构紧凑，减小体积，优化使用安装。流量管与阻尼板的连接采用铜基真空钎焊工艺，可使其结合致密，符合ASME31.3中着色探伤的工艺要求。实施例2，见附图6。所述流量管有两组四个，安装时，两组流量管上下并列设置，梯形小端向下铅垂安装。其他结构同实施例1。实施例3，见附图7。所述流量管有四组八个，其中两组流量管上下并列设置，梯形小端向下铅垂安装；另两组流量管水平相对安装，梯形小端向外。其他结构同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多管质量流量计，其特征在于，多孔分流体为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面，另一面为弧面；弧面的端面为锥面，弧面的中心部分为流体行腔；流体行腔上开有四～八个贯通的管孔；管孔与锥面相切，相切面为坡口面；流量管的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；流量管的数量与多孔分流体管孔的数量相等；?阻尼板沿外圆部分开有与多孔分流体管孔数相等的通孔；有四～八个流量管，每两个流量管为一组，安装时，每组流量管相互平行，每组流量管的两端直线管段分别穿过两块整体的阻尼板中的通孔，与多孔分流体的管孔密封连通，多孔分流体的坡口面与阻尼板固接。

【技术特征摘要】
1.多管质量流量计，其特征在于，多孔分流体为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面，另一面为弧面； 弧面的端面为锥面，弧面的中心部分为流体行腔；流体行腔上开有四 八个贯通的管孔；管孔与锥面相切，相切面为坡口面； 流量管的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；流量管的数量与多孔分流体管孔的数量相等； 阻尼板沿外圆部分开有与多孔分流体管孔数相等的通孔； 有四 八个流量管，每两个流量管为一组，安装时，每组流量管相互平行，每组流量管的两端直线管段分别穿过两块整体的阻尼板中的通孔，与多孔分流体的管孔密封连通，多孔分流体的坡口面与阻尼板固接。2.按照权利要求1所述的多管质量流量计，其特征在于，所述流量管有两组四个，两组流量管上下并列设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭殿政，郭振明，
申请(专利权)人：上海一诺仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：