防爆风机制造技术

本实用新型专利技术涉及通风设备领域，尤其涉及一种风机。防爆风机，包括一风机外壳，风机外壳的内部设有一叶轮，叶轮的轴向前方设有一进风口，进风口处设有一进风锥，进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。本实用新型专利技术提供了一种可以安全可靠运行的防爆风机，有利于保障生产安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防爆风机
本技术涉及通风设备领域，尤其涉及一种风机。
技术介绍
工业领域用的通风机常常需要用于环境复杂的场合，当用于输送易燃、易爆的气体或气体混合物时，通风机的本质安全性就显得尤为重要，传统的通风机的进风口结构会使得进入叶轮的气流不稳定，不利于保障通风机运行的稳定性，同时通风机的叶轮采用钢板焊接而成，易于产生电火花，有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种防爆风机，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:防爆风机，包括一风机外壳，其特征在于，所述风机外壳的内部设有一叶轮，所述叶轮的轴向前方设有一进风口，所述进风口处设有一进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。本技术的进风口处设有进风锥，便于通过进风锥对进入风机外壳内部的气流进行一些整流，使得进入叶轮的气流稳定，提高气流输送过程中的稳定性。所述叶轮为铝镁合金制成的叶轮，而非铸铝叶片。或者所述进风锥为铝镁合金制成的进风锥。采用所述材质搭配可以防止在旋转过程中擦出火花，具有防爆、安全性强的特点。所述叶轮上等间距设有叶片，所述叶片为机翼形叶片或单板式叶片。所述叶轮的中心连接一转轴,所述叶轮通过所述转轴直接连接一驱动电机的主轴，通过驱动电机直接带动叶轮转动，进而省去了皮带、皮带轮、轴承等部件，延长了使用寿命，杜绝了摩擦产生火花的可能，提高了安全性。同时采用本技术特征可以使得结构简化紧凑，减小风机外壳的体积。所述驱动电机采用防爆电动机。所述风机外壳上设有接地装置，所述接地装置采用导线，通过导线将所述风机外壳与大地连接。避免在风机外壳聚集静电产生火花，以确保安全。有益效果:由于采用以上技术方案，本技术提供了一种可以安全可靠运行的防爆风机，有利于保障生产安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，防爆风机，包括一风机外壳1，风机外壳I的内部设有一叶轮，叶轮的轴向前方设有一进风口，进风口处设有一进风锥3，进风锥3为一前方口径大于后方口径的环体。本技术的进风口处设有进风锥3，便于通过进风锥3对进入风机外壳I内部的气流进行一些整流，使得进入叶轮的气流稳定，提高气流输送过程中的稳定性。叶轮为铝镁合金制成的叶轮，进风锥3为铁质的进风锥3。采用材质搭配可以防止在旋转过程中擦出火花，具有防爆、安全性强的特点。或者叶轮为铁质的叶轮，进风锥3为铝镁合金制成的进风锥3。采用材质搭配可以防止在旋转过程中擦出火花，具有防爆、安全性强的特点。叶轮上等间距设有叶片，叶片为机翼形叶片或单板式叶片。叶轮的中心连接一转轴，叶轮通过转轴直接连接一驱动电机2的主轴，通过驱动电机2直接带动叶轮转动，进而省去了皮带、皮带轮、轴承等部件，延长了使用寿命，并杜绝了摩擦产生火花的可能，提高了安全性。同时采用本技术特征可以使得结构简化紧凑，减小风机外壳I的体积。驱动电机2采用防爆电动机。风机外壳I上设有接地装置，通过导线与大地连接。避免在风机外壳I聚集静电产生火花，以确保安全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防爆风机，包括一风机外壳，其特征在于，所述风机外壳的内部设有一叶轮，所述叶轮的轴向前方设有一进风口，所述进风口处设有一进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。

【技术特征摘要】
1.防爆风机，包括一风机外壳，其特征在于，所述风机外壳的内部设有一叶轮，所述叶轮的轴向前方设有一进风口，所述进风口处设有一进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。2.根据权利要求1所述的防爆风机，其特征在于:所述叶轮为铝镁合金制成的叶轮。3.根据权利要求1所述的防爆风机，其特征在于:所述进风锥为铝镁合金制成的进风锥。4.根据权利要求1、2或3所述的防爆风机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春雷，
申请(专利权)人：上海冠带通风节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：