机械奏鸣装置音板的成键方法及其设备制造方法及图纸

一种机械奏鸣装置（俗称“八音盒”）音板的成键方法及其设备，本发明专利技术不采用常规的激光、电火花和化学电解等方法来对音板的盲板进行梳缝的割出，而是采用最普通价廉的纯机械方法和设备来完成音板的成键加工。主要特征是使用带梳缝的厚实的导向板和由许多磨轮按其半径高度呈一规定梯度同心串列形成的塔状割刀组，加工时二者相向运动，将固定在导向板上的盲板加工出规定割深的梳缝，成为优质的八音盒音板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种机械奏鸣装置音板的成键方法及其设备。该成键方法也称导切法，它采用由多片割刀片平行同心组合成一体的塔状割刀组在特制的导向板的导引下，以一特定的速度，切入角度对固定在导向板上的金属盲板(指成键前的音板，以下统称盲板)进行磨割切入。使盲板被加工成带许多音键(音齿)的机械奏鸣装置的音板，该机械奏鸣装置俗称“八音琴”。在现有技术中往往是采用激光切割，电火花线切割和电化学方法等加工方法来将盲板加工成带梳状发音齿的音板。但采用这些方法需要昂贵的加工设备和较高的制造成本。对加工工人的技术素质的要求也比较高，并且加工出来的音板其每个音齿的二侧面的光洁度不好。本专利技术的目的在于推出一种纯机械的导切法的加工方法和专用设备，使音板的成键加工变得十分简单，设备和加工成本降低，但音板的质量却得以提高，操作工人的技术素质要求没有什么限制，因此使音板的制造成本大幅度下降，并且能实现生产效率很高的大批量生产。本专利技术的任务是这样完成的首先，本专利技术的设备包含有动力源、变速机构、主轴箱及固定在主轴上的塔状割刀组，冷却系统，盲板夹固件，导向板和使导向板朝割刀组进给靠近的导向板进给机构，控制定位的止动机构所组成。其主要特征就是其塔状割刀组和导向板。塔状割刀组是由多片圆形薄片状磨轮(以下统称刀片)按其半径自小到大的顺序同心地组成一塔状的割刀组，割刀按其直径排列的梯度正好等于音板上音齿按其长短排列的梯度。导向板是一块厚实而耐磨的块板，它是被加工物(盲板)在加工过程中的载体，导向板上开有起导向作用的许多梳缝，作为导向槽的每条梳缝相互平行、均布、等宽。导向板在音板加工时，由于要朝塔状割刀组进给靠近，为了避免导向板前端头与塔状割刀组刀片的根部(套在割刀组的心轴上的隔圈)发生干涉(即抵触)。把导向板的整体形状做成楔形，成为一个前薄后厚的楔状块板。导向板按其进给或退出的运动方向开有许多梳缝。相邻梳缝之间的间隔距离与塔状割刀组相邻刀片之间的间隔距离大体相等，梳缝的宽度略微大于所述刀片的厚度。为了防止刀片的二个侧面对导向板梳缝的二个侧面的磨损而造成梳缝逐渐扩大其缝宽，使导向性能恶化，本专利技术的导向板要求用高耐磨的材料制成，也可采用硬度较低的普通材料制造，但在这种情况下必须在梳缝的二侧面上镀上一层钛金属层或者其它类似的耐磨层。本专利技术的加工方法。在进行音板的成键加工时，先将塔状割刀组装到主轴箱(未显示)的主轴上，然后再操作导向板进给机构(未显示)使导向板朝塔状割刀组进给靠近，在操作进给机构之前，先将盲板定位固定于导向板的平面上，当然在进行对音板的磨割(成键)前必须先调整好塔状割刀组上的刀片与导向板上的梳缝之间的平行度和其位置的对应关系。有一点很重要在进行磨割(成键)前先应操作导向板进给机构(未显示)，在磨割起步之前让所述的塔状割刀组的全部刀片都处于进入导向板上相应的梳缝里面，并且在操作导向板进给机构(未显示)使导向板退出时应设有一个定位止动器(未显示)，该止动器保证使导向板退到最后停止的位置上时所述塔状割刀组的全部刀片仍旧全部处在相应的各条梳缝里面。这样做的好处是，在完成一片(或一叠)音板的成键加工后接着加工下一步(或一叠)音板时可以避免割刀组的刀片因起先与梳缝脱离在再次进入梳缝时可能发生的抵触或撞击，因为机械在运动时由于对位精度不准就会发生这种干涉现象。根据本专利技术的加工方法，在整个磨割过程中塔状割刀组的每片刀片始终是嵌在与其对应的导向板上的梳缝里的，二者相互不脱离。在进行磨割的加工过程还有一个特点就是作为盲板载体的导向板在向塔状割刀组进给时，其先端头部朝上抬起，与水平面成一定的夹角，这样，当它逼近割刀(磨轮)根部(即其芯轴)时不会发生相互抵触和干涉。在进给时，为了控制刀片对盲板的割入深度，设有进给止动机构(未显示)。以下结合实施例和附图对本专利技术进行叙述。 附图说明图1是反映本专利技术加工方法及其设备的俯视图。图2是图1的A-A剖示图。图3是盲板俯视图。图4是成键后的音板俯视图。从图中可见，本专利技术的塔状割刀组(1)是由许多片圆形薄片状磨轮(2)按半径自小到大的顺序呈一定的梯度排列，各片磨轮相互之间是平行同心布置，每片相邻的磨轮(以下统称为“刀片”)(2)之间隔有隔圈(4)，每一隔圈(4)的厚度相同，刀片(2)与隔圈(4)被套在一个芯套(3)上，并用螺帽(未显示)压紧，芯套(3)的一端带法兰(11)，载有塔状割刀组的芯套(3)自身又套在作为动力轴的芯轴(10)上，并被锁定(未显示)。作为被加工物(盲板)载体的导向板(5)是一块厚实的金属块板，它由硬质合金(如T15、T8等)加工而成，它沿侧向看去可以是整体呈楔形，也可以是先端头部呈楔形(或截头楔形)，因此，其前部与后部的厚度是不一致的，其整体厚度在允许的条件下越厚越好。在导向板(5)的前端边缘起始沿其进给或退出的方向向深部割有梳状导向槽(以下统称“梳缝”)(6)，所述的梳缝(6)每一条均等宽、平行、均布在所述导向板(5)上。梳缝(6)的宽度比刀片(2)的厚度大0.02mm～0.08mm，前者略微大于后者。在加工之前应调整好导向板(5)上的梳缝(6)与塔状割刀组(1)上的各片刀片(2)之间的平行度和相互位置的对应关系。盲板(7)作为被加工物被平贴搁置在作为其依托的导向板(5)的上平面上，盲板(7)带有凹平面的一面朝上，而其反面朝下与导向板(5)的上平面贴合，待正确定位之后，用压块装置(未显示)将盲板(7)固定于导向板(5)上。梳缝(6)的作用是为刀片(2)对盲板(7)的割入进行导向。在进行加工时，操作者先操作导向板进给机构(图中未显示)，让塔状割刀组(1)的所有刀片(2)均进入导向板(5)上的相应梳缝(6)内，并把这一状态作为加工的起始状态，而且，在整个音板成键加工过程中(从进给-割入-退出至起始位置待命)，塔状割刀组(1)的每一片刀片(2)始终是处于导向板(5)的相应梳缝(6)内，二者相互不脱离接触，这是本专利技术加工方法中的一个重要特征。另外，为了克服刀片(2)在割入盲板(7)的最后阶段，导向板(5)的先端可能会与塔状割刀组(1)的刀片根部(即本实施例的隔圈)发生抵触，所以，在加工开始前要确定好导向板(5)的正确位置，即让其先端向上抬起一个角度(如图2所示)。这样，当导向板(5)逼近刀片(2)根部时(也就是刀片(2)割入盲板(7)的梳缝(6)的根部时)，导向板(5)的先端不会与塔状割刀组(1)的隔圈(4)相抵触。导向板(5)的上平面上沿导向板(5)的进给或退出的方向布置二条定位板条(8)，它们分别位于盲板(7)的二侧边，另有一块定位板(9)，它位于盲板(7)的后边，三块定位板对盲板(7)起定位作用。采用导切法对机械奏鸣装置音板的成键加工带来的好处是割出的梳缝的平行度、均布度、等宽度、表面光洁度均能达到令人相当满意的程度。另外，在加工时由于盲板(7)不是呈悬臂状腾空地接受旋转刀片的割入加工的，而是背贴在厚实的导向板(5)上，被压块(图中未显示)固定，由于导向板(5)质量大，所以，在加工时盲板(7)不发生那怕是微小的振动。所以，用本专利技术的设备和方法加工出的音板其音齿成形质量好，而且生产效率高，生产加工一片(或一叠)音板所需时间仅10秒钟左右。与激光切割、线切割、电化学方法等加工方法相比，其设备成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械奏鸣装置音板成键加工设备，它包含有在平板型金属盲板上切割出梳状缝隙的割刀和将被加工的金属盲板夹持的固定装置，其特征在于：ａ、所述的割刀是由多片圆形薄片状磨轮按半径自小到大的顺序平行同心地组成一塔状的割刀组；ｂ、所述的盲板固定定装置是一个开有梳缝的导向板，它是一块厚实而耐磨的块板，其作为导向槽的每条梳缝相互平行、均布、等宽；ｃ、所述的塔状割刀组，其相邻刀片之间的间隔距离与所述导向板相邻梳缝之间的间隔距离大体相等；ｄ、所述的塔状割刀组的磨轮按其半径排列的梯度等于音板的音键按其长短排列的梯度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺德，
申请(专利权)人：宁波韵声精机公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]