用于端接导线的电端子制造技术

一种电端子(10)，具有电触头(18)和配置为压接在导线末端周围的压接筒(20)。压接筒(20)包括基底(22)和限定压接筒(20)的开口(25)的相对侧壁(24)。侧壁(24)从基底(22)向外延伸到末端(50)并包括基底部分(52)和末端部分(54)。密封翼部(56)从至少一个侧壁(24)的末端延伸。侧壁(24)配置为当压接时折叠在导线上以使得在至少一个侧壁(24)的末端部分(54)和基底部分(52)之间限定一间隙。密封翼部(56)配置为当侧壁(24)压接在导线的末端上时在末端部分(54)和基底部分(52)之间的间隙内延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于端接导线的电端子
在此描述和/或示例的主题总的来说涉及端接导线的电端子。电端子通常用于端接导线的末端。这样的电端子典型地包括电触头和压接筒。压接筒包括将导线末端接收在其中的开口。压接筒围绕导线的末端压接以建立导线的一个或多个导体与端子之间的电连接，以及将电端子机械地保持在导线末端上。当压接在导线末端上时，压接筒建立导线的导体和电触头之间的电连接。
技术介绍
导线的导体通常由铜制成。但是，随着铜的成本上升，铝已经被认为是替代的导体材料。但是，铝不是没有缺点。例如，将铝用作导体材料的一个缺点是会在导体的外表面上建立的氧化层。这样的氧化层具有相对差的导电率。相应地，氧化层必须被穿透到基底材料以在导体和电端子之间建立可靠的电连接。铝的另一缺点是电化学腐蚀。许多电端子用在会暴露端子和压接到其上的导线到湿气的环境中。例如，电端子通常用在汽车以及在盐水环境中操作的其它车辆中。导体暴露到湿气会导致导体腐蚀。例如，渗透导体和压接筒之间的压接界面的湿气会使得导体经受电化学腐蚀，从而开始溶解。而且，许多导体的末端暴露在电端子的压接筒的末端，例如通过在压接筒的末端中的开口，和/或因为导体的末端延伸通过压接筒的末端。导体的如此暴露的末端会经受由于暴露到电端子的操作环境中的湿气所致的腐蚀。因此，当将铝用作导体材料时，腐蚀会成为一个问题。而且，电端子任选地由基于合金材料的铜制成。在电化序中，铜和铝在电化学势方面具有较大差异，这是高腐蚀速度的表征。当端接铝导体到基于铜的电端子时，腐蚀因此会尤其成为问题。已知的阻止电化学腐蚀的努力包括防止或者降低导体到湿气的暴露。例如，已经试图通过利用硅橡胶垫圈密封压接筒的末端。但是，因为铝具有相对于铜降低量的导电性，因此，对于给定的电流承载能力，铝导体需要具有比铜导体更大的横截面积。当铜导体用铝导体替换时，由硅橡胶垫圈占据的空间可以防止更大的铝导体用于现有的电端子。更大的压接筒和硅橡胶垫圈因此需要被制造为以适应更大的铝导体，这会增大电端子和导线的组装成本。另一阻止电化学腐蚀的努力包括降低导体和压接筒之间的电化学势。降低电化学势伴随着由更接近于或者大致相同于导体的材料制造压接筒或者其表面。对于铝导体，可能的压接筒材料包括镀镍、镀铝和/或利用铝基底材料来用于压接筒。但是，这样的技术不是没有缺点的。例如，镀镍会要求使用电镀，其会是相对昂贵的。此外，相对硬的镍表层会对用于围绕导线压接所述压接筒的工具造成损坏。而且，存在这样的可能性：镍表层将在压接过程中破裂，其会产生可能的腐蚀路径。镀铝对于通常的电镀工艺目前是不可能的，并且因此会要求新的电镀技术实施方式，例如物理气相沉积(PVD)，这会是昂贵的。而且，即便采用新的电镀技术例如PVD，仍将存在电镀层的裸露边缘，其将给电端子上的不同位置带来腐蚀问题。由铝材料制造压接筒的基础材料同样会是不利的。一些电端子包括为弹性梁的电触头。但是，铝具有相对差的弹性属性，因此不可能由铝形成弹性梁。相应地，由铝材料制造压接筒将局限于用在不包括弹性梁的电端子上，或者必须使用不同的材料来作为压接筒和电触头的基础材料，而这会是昂贵的、耗时的、和/或难以制造的。
技术实现思路
解决方案通过如在此描述的用于端接导线的电端子提供。电端子包括电触头和从电触头延伸的压接筒。压接筒配置为围绕导线末端压接。压接筒包括基底（base）和从基底延伸的相对的侧壁。基底和侧壁限定配置来接收导线的末端在其中的压接筒的开口。侧壁从基底向外延伸到末端。侧壁包括从基底延伸的基底部分和从基底部分延伸并包括末端的末端部分。密封翼部从侧壁的至少一个的末端延伸。侧壁配置为当压接在导线的末端上时折叠，以使得在至少一个侧壁的末端部分和基底部分之间限定一间隙。密封翼部配置为当侧壁压接在导线的末端上时，在相应侧壁的末端部分和基底部分之间的间隙内延伸。附图说明现将参照附图通过例子形式描述本专利技术，在附图中：图1是本专利技术的电端子的示例性实施例的透视图；图2是如图1所示的电端子的压接筒沿着图1的线2-2剖开的横截面视图；图3是如图1所示的电端子的透视图，其示出在压接筒已经压接在导线末端周围后的电端子；图4是沿着图3的线4-4剖开的压接筒的横截面视图；图5是沿着图3的线5-5剖开的压接筒的另一横截面视图；图6是如图4所示的电端子的一部分的纵向横截面视图；图7是如图1所示的电端子的压接筒的一部分的横截面视图，其示出压接筒的锯齿的示例性实施例；图8是电端子的示例性替代实施例的透视图；图9是在电端子的示例性实施例的压接筒已经压接在导线末端周围后图8所示的电端子的横截面视图；图10是电端子的另一示例性替代实施例的透视图。具体实施方式图1是电端子10的示例性实施例的透视图。端子10包括电触头部分12和从电触头部分12的末端16延伸的压接部分14。电触头部分12包括电触头18。在示例性实施例中，电触头18是配置为接收配合触头(未示出)在其中的接收器。但是，在此所示的电触头18仅仅是示例性的。电端子10不局限于在此所示的电触头18，而是电端子10可包括任何类型的电触头18，例如但不限于压接筒、弹簧触头、梁触头、凸片、具有用于接收螺纹或者其它类型的机械紧固件的开口的结构，和/或类似物。压接部分14包括压接筒20。压接筒20包括基底22和从基底22延伸的相对侧壁24。基底22和侧壁24限定压接筒20的开口25，该开口配置为接收导线28(图3，5，和6)的包括一个或多个导体30(图5和6)的末端26(图6)。在示例性实施例中，导线28包括多个导体30，但是导线28可替代地仅包括单一导体30。在其中导线28包括多个导体30的实施例中，导线28的多个导体30可包括任何数量的导体30。压接筒20配置为压接在导线28的末端26周围以机械地和电性地连接导线28到电端子10。导体30可以是任何类型的导体。任选地，导体30由铝制成(例如可包括铝)。额外地，或者替代地，导体30可以由任何其它的导电材料，例如但不限于，铜和/或类似物，形成。任选地，导线28包括围绕导体30沿着导体30的至少一部分长度延伸的电绝缘层31(图3，5和6)。电绝缘层31任选地从导体30的末端的至少一部分移除，用于露出导体末端。在一些替代实施例中，电触头18是另一压接筒20，其配置为围绕另一导线(未示出)的末端压接以机械地和电性地连接另一导线到电端子10。相应地，在一些替代实施例中，电端子10配置为电连接导线28到另一导线。换句话说，在一些替代实施例中，电端子10可以用于拼接导线28到另一导线。压接筒20延伸从触头末端32到导线末端34的长度。触头末端32从电触头18延伸。更特别地，触头末端32从电触头部分12的末端16延伸。如将在下面描述的，导线末端34任选地接合电绝缘层31(如果提供的话)。压接筒20包括前密封压接子部分36、电端接压接子部分38、压缩过渡子部分40和后密封子部分42。一般地，前密封压接子部分36提供在压接筒20的触头末端32处的密封，而电端接压接子部分38接合导体30以电连接压接筒20到导体30。后密封子部分42提供在压接筒20的导线末端34处的密封。在示例性实施例中，基底22和侧壁24沿着压接筒20的整个长度延伸并限定压接筒20的整个长度。相应地，在示例性实施例中，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.18 US 61/394,260;2010.12.22 US 12/976,7071.一种用于端接导线(28)的电端子(10，110，210)，所述电端子包括：电触头(18，118)；和从所述电触头延伸的压接筒(20，120，220)，该压接筒配置为压接在所述导线的末端(26)周围，所述压接筒包括基底(22，122，222)和从该基底延伸的相对的侧壁(24，124，224)，所述基底和侧壁限定所述压接筒的开口(25，125，225)，该开口配置为将所述导线的末端接收在其中，所述侧壁从所述基底向外延伸到末端(50，150)，所述侧壁包括从所述基底延伸的基底部分(52，152，252)和从所述基底部分延伸并包括末端的末端部分(54，154，254)，密封翼部(56，156)从至少一个侧壁的末端延伸，所述侧壁配置为当压接在所述导线的末端上时折叠以使得在所述末端部分和至少一个侧壁的基底部分之间限定间隙(58，158)，其中所述密封翼部配置为当所述侧壁压接在所述导线的末端上时在相应的侧壁的末端部分和基底部分之间的间隙内延伸，以及其中，所述压接筒(20，120，220)包括从所述电触头(18，118)延伸的触头末端(32，132，232)，所述密封翼部(56，156)配置为当所述侧壁(24，124，224)压接在导线(28)的末端(26)上时密封所述压接筒的触头末端。2.如权利要求1所述的电端子(10，110，210)，其中所述压接筒(20，120，220)延伸从触头末端(32，132，232)到导线末端(34，134，234)的长度，所述触头末端从电触头(18，118)延伸，并且其中当所述压接筒已经压接在导线(28)的末端(26)周围时，所述压接筒的侧壁(24，124，224)和基底(22，122，222)限定一连续包壳，该包壳完全围绕所述导线的末端从所述压接筒的触头末端延伸到所述导线末端。3.如权利要求1所述的电端子(10，110，210)，其中，在所述侧壁压接在导线(28)的末端(26)上之前，所述密封翼部(56，156)从相应的侧壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：NE科尔曼，U布鲁梅尔，H施密特，CD科珀，RD波伊尔，DB韦弗，JW霍尔，JM迈尔，
申请(专利权)人：泰科电子公司，泰科电子AMP有限责任公司，
类型：
国别省市：