【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及真空
，特别是需要液体直接，对真空度要求较高的真空室，以及对液体表面的直接研究。
技术介绍
随着真空技术的发展，在真空条件下，对气体或固体样品进行分析和研究越来越普遍。在大气压环境下对液体表面性质研究时，总会受到空气的干扰，只有在真空下，才能真正对液体表面性质进行研究。但是对液体样品的直接分析却面临着很多的挑战，其中，腔体压强的维持一直是一个难题。在对气体样品和固体样品分析时，气体的进样量较小，对真空室内的压强影响不大；固体样品的蒸汽压较小，对真空室内的压强影响也很小。当液体进入真空室时，液体首先气化为气体，由于ImL的液体气化后的体积将扩大1000倍左右，对整个真空室的真空度造成了极大的破坏。液体样品在真空中的直接分析主要有两种途径，一种是采用增加高昂的分子泵的数目，提高分子泵抽速。采用差分技术，将气体(液体气化后变成的)直接抽到真空室外面。另一种是利用冷阱将真空室的液体冷冻起来，冷冻后的液体由于没有气化对真空室压强影响小。前者虽然可行，但这种方法需要的泵多，成本高昂，一般多采用冷阱将液体束冷冻。然而由于需要对液体样品进行冷冻，冷阱的温度在-20 -100摄氏度，会对真空室的密封部件O圈的密封效果产生极大的破坏。如果将冷阱直接焊接在真空室的腔体上，虽然可以解决冷阱低温对密封的影响，但加工工艺复杂，拆卸清洗十分不方便。根据以上缺点我们设计了一种真空液体冷冻装置，用于时限真空条件下液体的直接进样。为了克服冷阱低温对O圈密封的影响，我们采用了迂回折叠的结构延长了液体冷冻室和O圈的距离，同时添加了散冷片。降低了液体冷冻室低温对O圈密封的...
【技术保护点】
一种真空液体冷冻进样装置，其特征在于包括：真空室(1)、毛细管(2)、排气系统(3)、冷阱(4)和液体分析区(5)；毛细管(2)一端与外界液源相连，另一端伸入真空室(1)内，伸入真空室(1)内的毛细管(2)出口置于冷阱(4)的正上方；冷阱(4)设置于真空室(1)下方，冷阱(4)与真空室(1)通过O圈(8)密封；冷阱(4)包括液氮储罐(10)、柱状金属冷冻轴(11)和冷冻室(9)；冷冻轴(11)设置于冷冻室(9)下端，其一端与冷冻室(9)下端面相贴接，冷冻轴(11)的另一端伸入液氮(10)储罐内；冷冻室(9)上端开口与真空室(1)通过倒锥形小孔(7)相连，下端密闭与柱状金属冷冻轴(11)通过螺纹连接；冷冻室(9)的上端开口处设置有冷阱顶盖(6)，冷阱顶盖(6)中部设有一倒锥形小孔(7)；毛细管(2)出口置于冷阱顶盖(6)的倒锥形入口正上方，毛细管(2)出口与倒锥形小孔(7)之间留有空隙，形成液体分析区(5)；冷冻室(9)的上端边沿向外上下往复迂回折叠，形成与冷冻室(9)同轴的1个以上的、一端开口另一端密闭的环状空腔；最外层环状空腔的外壁延伸形成一法兰(15)，法兰(15)上设有环状凹槽，...
【技术特征摘要】
1.一种真空液体冷冻进样装置，其特征在于包括:真空室(I)、毛细管(2)、排气系统(3)、冷阱⑷和液体分析区(5)； 毛细管(2) —端与外界液源相连，另一端伸入真空室(I)内，伸入真空室(I)内的毛细管⑵出口置于冷阱⑷的正上方； 冷阱⑷设置于真空室⑴下方，冷阱⑷与真空室⑴通过O圈⑶密封；冷阱(4)包括液氮储罐(10)、柱状金属冷冻轴(11)和冷冻室(9);冷冻轴(11)设置于冷冻室(9)下端，其一端与冷冻室(9)下端面相贴接，冷冻轴(11)的另一端伸入液氮(10)储罐内； 冷冻室(9)上端开口与真空室(I)通过倒锥形小孔(7)相连，下端密闭与柱状金属冷冻轴(11)通过螺纹连接； 冷冻室(9)的上端开口处设置有冷阱顶盖(6)，冷阱顶盖(6)中部设有一倒锥形小孔(7);毛细管(2)出口置于冷阱顶盖(6)的倒锥形入口正上方，毛细管(2)出口与倒锥形小孔(7)之间留有空隙，形成液体分析区(5)； 冷冻室(9)的上端边沿向外上下往复迂回折叠，形成与冷冻室(9)同轴的I个以上的、一端开口另一端密闭的环状空腔；最外层环状空腔的外壁延伸形成一法兰(15)，法兰(15)上设有环状凹槽，环状凹槽内设有O圈(8);冷阱(4)通过O圈与真空室(I)的腔体壁相密封。真空室(I)的壁面上设有与分子泵(3)相连的排气口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 真空室(I)的侧壁上对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，赵无垛，王卫国，曲丕丞，陈文东，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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