【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于湿法冶金
技术介绍
铁是自然界中丰产元素之一。几乎在所有的有色金属冶金物料中都含有铁，而且铁的含量往往比有价金属的含量还要高。在酸浸过程，铁与有价金属一同进入溶液，浸出液中的铁作为有害杂质必须除掉。净化除铁是湿法冶金中的重要工序。当前由于世界范围内有色金属矿产资源的贫化和环境标准的提高，多金属复合矿和共生矿的开采利用使除杂问题更为复杂，铁的控制尤为重要。传统的沉淀除铁法由于存在操作烦杂、有价金属损失大，以及沉淀物堆放造成二次污染等缺点，已逐渐被新的除铁工艺所取代，其中溶剂萃取是最引人注目的方法。萃取工艺包括萃取和反萃两大主要工序。酸性磷酸酯是一类应用广泛的工业萃取剂。酸性磷酸酯类萃取剂对强酸性条件下Fe (III)的萃取极其有效。这类萃取剂萃铁工艺研究得比较充分，但铁反萃难的问题一直没有得到很好的解决。酸性磷酸酯类萃取剂从酸性介质中萃取Fe (III)，其反萃难是众所周知的，特别是在高酸条件下，铁则以酸和铁盐的聚合分子，如nH2S04.HiFe2(SO4)3,的形式被萃取，富铁有机相一般用盐酸或草酸反萃。用盐酸反萃铁，盐酸的浓度flOmol/L，不仅反萃得到的溶液酸高铁高，其中的酸难以回收，净化处理成本高，而且工艺过程产生酸雾，腐蚀设备、污染环境。用草酸反萃铁，反萃液中铁的分离及草酸的回收工艺复杂。因此，有人用氟化铵作反萃剂反萃铁，但氟化铵的使用会产生含氟废水和废渣。此外，也有人加入相转移剂，使无机酸反萃剂直接转入有机相，或者将有机相中的萃合分子部分转至水相，从而使铁的反萃由界面反应转化为相内反应，以提高铁的反萃率，或加入还...
【技术保护点】
一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其特征在于：用有机相萃取铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸?氯化物溶液，其中Cl?的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3：1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤后，返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。
【技术特征摘要】
1.一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其特征在于:用有机相萃取铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为ri8mol/L，H+的浓度为0.23mol/L ;反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3^3:1进行接触反萃,分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗漆后，返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节PH值至2.5^8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2 3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。2.根据权利要求1所述的一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，其特征在于:所述有机相由萃取剂和稀释剂组成，或由萃取剂、稀释剂及相调节剂组成；所述的萃取剂为酸性磷酸酯类萃取剂，稀释剂为煤油，相调节剂为高碳醇或中性磷型萃取剂；有机相中酸性磷酸酯类萃取剂的体积百分比浓度为5°/Γ50%，稀释剂的体积百分比浓度为50%-95%，相调节剂的体积百分比浓度为0%-10%。3.根据权利要求2所述的一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，其特征在于:所述酸性磷酸酯类萃取剂选自P20...
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