一种用于对工件进行位置判断的机台，其中工件大致呈框形，包括圆柱形横杆及设置于横杆两侧的侧板，其中所述侧板上还设置有若干突起，机台上设置有对应于突起的传感器。所述机台上设置有与工件对应的传感器，工件反向设置时，会对传感器遮挡，进而由传感器获得信号，实现机台的停止运转，避免对工件及机台的损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机台，尤其涉及一种可以判断工件是否放至正确位置的机台。
技术介绍
在工业制造中，需要使用各种机台对工件进行加工，所述工件通过其他工具移动放置于机台。通常工件放置时，由工具直接放置，工件可能因为前后反向设置而造成机台对工件的错误加工，会对工件及机台都造成损坏。所以，针对此类机台，仍有进一步改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对工件放置位置判断的机台。为了实现上述目的，本专利技术可以采用以下技术方案:一种用于对工件进行位置判断的机台，其中工件大致呈框形，包括圆柱形横杆及设置于横杆两侧的侧板，其中所述侧板上还设置有若干突起，机台上设置有对应于突起的传感器。作为本专利技术的进一步改进，所述突起前后不对称设置。本专利技术的有益效果如下:所述机台上设置有与工件对应的传感器，工件反向设置时，会对传感器遮挡，进而由传感器获得信号，实现机台的停止运转，避免对工件及机台的损坏。附图说明图1为本专利技术的安全栅栏及机台的示意图。图2为本专利技术的部分组件的示意图。图3为本专利技术的液压机台及安装底座的组合示意图。图4为本专利技术的安装底座与限位圈的立体示意图。图5为本专利技术的安装底座的另一角度立体示意图。图6为本专利技术的工件搁架及夹紧组件的立体示意图。图7为图6所示组件的侧视图。图8为本专利技术的工件搁架及夹紧组件中部分组件的立体示意图。图9为本专利技术的机台的上层框体的立体示意图。具体实施例方式参考图1-9，本专利技术涉及一种机台，用于操作机台上的工件6。该机台主要包括三个机构组件，第一个机构组件为液压机台组件1，第二个机构组件为工件搁架及夹紧组件4，第三个机构组件为工件抓取组件5。所述工件6大致呈框形，其设置有若干横置的横杆61，所述工件6需要通过机台将其与另一工件通过铆钉铆合，所述工件6还在横杆61的两端设置有侧板62。所述机台包括一个安装基板14，上述三个机构组件都安装于该安装基板14上。所述液压机台组件I包括两个安装于工件搁架及夹紧组件4两侧的液压机台11，所述液压机台11用于对工件6两个侧板62上的铆钉及工件6进行铆合。所述液压机台11包括两个，分别设置于工件搁架及夹紧组件4两侧，为第一液压机台111及第二液压机台112。所述第一液压机台111通过设置一个第一安装底座121安装于安装基板14上，所述第一安装底座121的上表面设置有十字形沟槽1211，所述第一液压机台111的下表面设置有与第一安装底座121上表面十字形沟槽1211对应的十字形沟槽1116，所述十字形沟槽1116内设置有栓接块1212，栓接块1212的高度高于安装底座的十字形沟槽1211的高度，栓接块1212的上表面高出所述安装底座的十字形沟槽1211，其突出部分收容于所述液压机下表面的十字形沟槽1116。所述栓接块1212共包括纵向栓接块1213及横向栓接块1214,其中一种为两个,另一种为一个,优选实施例中纵向栓接块1213为一个，横向栓接块1214为两个，两个横向栓接块1214分别设置于纵向栓接块1213的两侧。所述栓接块1212分别设置有螺孔(未标号)，并通过螺栓栓接于第一安装底座121。所述第一安装底座121通过螺栓固定于安装基板14，第一液压机台111安装后将无法移动或调整，即第一液压机台111为一个定位基准。所述第二液压机台112安装于工件搁架及夹紧组件4的另一侧，第二液压机台112的下侧设置有一个第二安装底座122，该第二安装底座122也具备十字形沟槽1211，第二液压机台112通过螺栓固定于该第二安装底座122。所述第二安装底座122底部设置有凸块1215，所述安装基板14设置有与凸块1215对应的安装滑槽141，所述第二安装底座122通过凸块1215可移动的安装于安装基板14的安装滑槽141上。在第二安装底座122的沿安装滑槽141方向的两侧还设置有限制液压机台11过度移动的液压机台限位架131，所述液压机台限位架131大致呈L形，包括水平侧1311及竖直侧1312，水平侧1311通过螺栓固定于安装基板14，竖直侧1312与第二安装底座122之间预留有间隙，竖直侧1312还设有螺纹孔(未图示)，所述螺纹孔内装设有防止安装底座移动的螺栓1314，所述螺栓1314在竖直侧1312靠近及/或远离第二安装底座122的一侧设置有限制螺栓1314移动的螺帽1315。通过前述的第二液压机台112两侧的螺栓1314向内拧紧或向外拧出，可调整第二液压机台112相对第一液压机台111在水平方向沿安装滑槽141的位置，进而将两台液压机台11的轴心调整在同一直线上。所述液压机台11与安装底座12之间可设置垫片调整其高度。所述第二液压机台112可通过凸块1215及安装滑槽141实现初步的定位校准，再通过限位架131上的螺栓1314实现第二液压机台112的精密调整，且调整完成后，还可通过螺栓1314上所设置的螺帽1315实现螺栓1314在限位架131上的锁定，防止螺栓1314的松动。至此，一个用于调整两个液压机台11的校准结构形成。 所述液压机台11大致为圆柱形，其前端设置有挤压轴1111，所述挤压轴1111绕轴线旋转，并可沿轴线前后移动，以调整挤压轴1111与工件6之间的间隙。所述挤压轴1111偏心的设置于液压机台11，即挤压轴1111并未设置于轴线，挤压轴1111后端还设有一个移动块1112，所述移动块1112与挤压轴1111同时沿轴线前后运动。该移动块1112后端设置有固定块1113，二者之间设置有间隙，可通过移动块1112与挤压轴1111的移动实现液压机台与工件6的挤压。固定块1113与移动块1112之间还设有一个限位圈1114，所述限位圈1114可固定于固定块1113，也可以固定于移动块1112。限位圈1114安装后，可以防止移动块1112与挤压轴1111向后过度移动造成液压机台11损坏。所述限位圈1114为圆形，限位圈1114上设置有若干固定部1115，固定部1115上设置螺孔，通过螺丝穿过螺孔，将限位圈1114安装于液压机台11的固定块1113或移动块1112。所述液压机台11通过油压管21与油压机2连接，所述液压机台11通过油压管21的高压油驱动，即油压管21承受的油压较高。所述油压管21的第一端通过铁链(未图示)锁固于油压机2，铁链的一端锁固于油压机2，另一端锁固于机台外所设置的栅栏3。如果油压管21产生意外，因为其第一端已被铁链锁固并与栅栏3连接，所以不会因为突然的松脱或断裂及内在的高压而大幅度甩动，进而不会对周边的人员造成伤害。所述安装基板14上设置有固定板15，所述固定板15上固定有导轨151，导轨151上设置有一个下层板16，下层板16的下面固定有滑块161，通过所述滑块161在导轨151上的滑动实现下层板16与固定板15的滑动。所述下层板16上从下往上还依次设置有中层板17、上层框体18。下层板16、中层板17、上层框体18相互固定。所述固定板15的后端安装有第一后端气缸152,所述气缸水平的后端固定于固定板15，前端可推动下层板16沿导轨151在固定板15上前后移动。所述固定板15上还设有若干传感器，侦测下层板16相对于固定板15的位移及位置，并通过所述第一后端气缸152驱动调整所述下层板16的位置。所述中层板17的后端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对工件进行位置判断的机台，其中工件大致呈框形，包括圆柱形横杆及设置于横杆两侧的侧板，其特征在于：所述侧板上还设置有若干突起，机台上设置有对应于突起的传感器。
【技术特征摘要】
1.一种用于对工件进行位置判断的机台，其中工件大致呈框形，包括圆柱形横杆及设置于横杆两侧的侧板，其特征在于:所述侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈皓然，
申请(专利权)人：苏州工业园区高登威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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