多工位珩磨装置制造方法及图纸

一个用于对工件进行珩磨的珩磨装置，包括多个工位，各个工位配置为用于至少在工件上完成一个加工工序，且至少部分工位设置为用于在工件上完成至少一项珩磨操作。该珩磨装置还包括一个传送系统，用于将工件传送至工位和自工位传送走。还有一个控制装置，用于控制该珩磨装置。各个工位直接联接到传送系统。这种结构能够灵活控制珩磨工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对工件进行珩磨的珩磨装置。
技术介绍
珩磨是一种切削刃几何形状不确定的机加工或切削工艺。具有多个切削刃的珩磨工具完成由两个分量组成的切削运动。结果，该加工表面具有确定的交叉切削运动轨迹。不同的工艺变量决定了通过珩磨能够得到的表面结构。珩磨能够生产出在尺寸和形状公差方面要求极高的精加工表面。因此，在发动机制造过程中，例如气缸的工作表面(气缸膛和气缸套的内表面)和轴的支承表面都要经过珩磨。在气缸的机加工过程中，一般需要依次完成多个不同的珩磨操作，例如生产所需基本形状的粗珩磨或预珩磨，以及生产出最终所要求表面结构的精珩磨。机加工的成功与否可以通过随后的测量工序来检查。在通过珩磨大量生产需要机加工的发动机本体和其它工件时，经常使用例如包括粗珩磨装置和精珩磨装置的多段式珩磨机，经过粗珩磨的工件在珩磨机内可以直接传送到精珩磨装置。用于进行诸如测量和去毛刺等后续加工的设备，可以和这种珩磨机结合在一起。为了提高生产能力，一套珩磨装置可以包括几个工位，其方式是这些珩磨机借助于传送系统联接布置。如果要加工尺寸和形状不同的工件，珩磨机就必须就特定形状的工件更换刀具，一般需要更换相应的珩磨刀具和(或)重新配置控制系统。为了提高珩磨工艺的经济性，人们试图通过珩磨机的模块化结构缩短必须的更换刀具时间。但是，在换刀具时或进行任何必要的修理时，珩磨机是不能工作的。在几个珩磨机正常联接到传送线的情况下，如果工位由于换刀具或修理暂时停止工作，那么传送线也是“静止的”。
技术实现思路
本专利技术的问题是提供一种对工件进行珩磨的珩磨装置，其特征在于该机器的利用率高。具体是提供一种灵活适应于各种机加工任务的珩磨装置。为了解决这个问题，本专利技术提供了具有如权利要求1所述特点的珩磨装置。其它一些好的改进型列于从属权利要求中。通过给出一些参考内容，权利要求的全部表述构成本说明书的一部分。根据本专利技术用于对工件进行珩磨的珩磨装置包括多个工位，每个工位配置为在工件上完成至少一个加工工序，而且至少一部分工位设定为在工件上完成至少一次珩磨操作的珩磨工位。该珩磨装置还包括一套用于在工位之间传送工件的传送系统。为了控制该珩磨装置，提供有一套控制装置。各个工位均直接联接到该传送系统上。这种结构的结果是使该传送系统能独立为各个工位服务，以便装载上一个所要加工的工件，或是将加工后的工件传送走，而不受其它工位所进行的工艺的影响。这样，各个工位可以直接由传送系统服务，装载或卸载工件不需要通过其它的工位。根据单个工位的利用率，控制系统需要控制工件的分布，并由此控制通过该珩磨装置的工作流。如果由于计划改建或计划内或计划外维修，一个工位停止工作，那么该珩磨装置可以借助于其它工位继续操作而不中断，因为传送系统可以导引材料流通过暂时停工的工位。这就保证了如果一个工位故障，生产过程不会受任何明显的影响。在最不好的情况下，一个工位的暂时停工可能使整个生产过程略显迟缓，但是不必中断。这就保证了珩磨装置的利用率实实在在地不受影响。该控制装置可以用中心或偏心的方式布置。在一个实施例中，各工位有其自己的控制装置，对于该工位的功能包括了所有必须的控制功能。因此，该控制装置可以与上述工位提供的加工工序或加工工序组合的“智能系统”结合在一起。这个工位可以独立发挥作用。可以为传送系统提供一个单独的控制装置，用于对传送系统多个元件间的相互影响进行控制，进而控制零件的传送。上述工件的控制装置和传送系统可以与主控制装置相连，主控装置可以例如监控单个工位的状态，在传送系统和工位(或反之)的转换过程中控制零件的传送，以及能够可选择地在一定程度上启动或触发单个工位的动作。这样的布置可以称作通过主控制装置协调的偏心控制。单个控制装置之间的数据传输连接，可以是导线连接，也可以是无线连接。还可以提供一个单独的中心控制装置，在中间过程控制传送系统的零件传送、单个工位的功能和工艺。整个控制系统的布置可以从整个珩磨装置所需功能的角度以最佳的方式设计。对于某个给定的工位，可以设计成一个专用工位，完全用于某个特定的加工工序(例如粗珩磨、精珩磨或测量)。通常，珩磨装置的所有工位均以这种方式专业化配置。因此，工位可以简单而粗略地构建，从而不昂贵。可以采用较小而专业化的工位，例如一个或多个工位专门用于粗珩磨，而另外一个或多个工位专门用于精珩磨。一个孔完整的珩磨工艺，包括粗珩磨、可能采用的中珩磨和精珩磨，可以分布在几个单独的工位上进行，工件连续地来回移动，传送系统负责工位间的传送。单个工位装载和卸载的控制可以通过控制装置协调。这种类型的控制装置可以高度灵活地使用。一个工位可以设计成用于一个或多个加工工序。这样，在一个工位可以完成多个复杂的机加工工艺。例如在工件被传送系统向前传送到下一个工位前，可以在一个工位完成珩磨工序和测量工序。至少一个工位还可以设置为用于珩磨和去毛刺，或者去毛刺和检查，或者珩磨、去毛刺和检验，或者珩磨和清刷，或者两个或多个不同加工工序的其它组合。在一个实施例中，工位数超过机加工工艺的加工工序数。结果至少一个工位可以保持“备用”，以便在其它工位停工的情况下，材料流可以通过该备用工位。很明显，备用工位也可以与正常的机加工结合使用，因此对于某个特定的加工工序例如暂时至少同时有两个工位可以使用。在一个各工位配置为专用加工工序的实施例中，至少还提供另一个工位用于相同的加工工序。这就确保了在一个工位暂时停工的情况下，材料流可以通过附属的已经配置好用于预期加工工序的另一个工位，而且它不需要预先更换刀具，可以作为停工工位的暂时备用工位或替代工位。如果两个专用工位和另外的附属工位均可用，那么特定加工工序的机加工能力可以提高，例如至少翻番。这个“备用原则”可以相应地用于设计为多加工工序的其它工位。已经证明，在机加工工艺中，总的说工位数最好是加工工序数的整数倍。因此，例如，一套珩磨装置可以有两“对”互联的粗珩磨工位，而只有一“对”接在后面的精珩磨工位。在各种情况下，一个工位对上相联且结构相同的工位可以起到互为备用的作用，且当操作不受干扰时可以并行作业。这样该珩磨装置灵活地优化最佳通过时间。例如如果机加工工艺设计为，对于一个工件粗珩磨比随后的精珩磨需要更多的时间，那么该珩磨装置相对于精珩磨可以有更多的粗珩磨工位，因此，尽管粗珩磨的加工时间较长，但是珩磨装置的用时可以调整到与机加工工艺中最短的加工工序所需的时间段一致。换言之，珩磨装置特定加工工序的加工能力可以根据特定加工工序所需加工时间进行优化。在一个实施例中，传送系统就灵活控制珩磨装置的所有工位进行优化。为此，在一个传送系统的优选实施例中，至少有一个主传送段和多个第二传送段，主传送段配置为在珩磨装置的传送段之间传送工件，而第二传送段可以配置为在主传送段和至少一个工位之间传送工件。工件在主传送段和第二传送段之间传送的结果是使得工件在所有工位的分布可以特别灵活。工件一旦被某第二传送段承接，主传送段立即独立于该第二传送段单独控制，以保证工件向其他第二传送段的最佳传送。主传送段和第二传送段的协调由珩磨装置的中心控制装置承担。在另一个实施例中，控制系统具有至少两个可平行操作的主传送段和多个第二传送段，各第二传送段配置为在各主传送段和至少一个工位之间传送工件。这就创造了更大的灵活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对工件进行珩磨的珩磨装置，具有：　　　　多个工位（１１０Ａ、１１０Ｂ、１２０Ａ、１２０Ｂ、１３０Ａ、１３０Ｂ、１４０Ａ、１４０Ｂ、１５０Ａ、１５０Ｂ），各个工位配置为用于在工件上完成至少一个加工工序，且至少部分工位设置为用于在工件上完成至少一项珩磨操作，　　　　一套传送系统（２００、４０５），用于将工件传送到工位或自工位传送走，和　　　　一个控制装置，用于控制该珩磨装置，　　　　其中各个工位直接联接到该传送系统。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W科赫，
申请(专利权)人：纳格尔机械及工具制造厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]