并联螺杆制冷机组控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种并联螺杆制冷机组控制系统，而提供一种控制灵活、可靠性强，能够满足数据远距离传输监控要求的控制系统。触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、低压控制系统分别与PLC控制器连接；触控显示模块或远程上位机用于显示并联螺杆制冷机组各执行部件的动态执行信息、各个所述传感器信息采集曲线，对并联螺杆制冷机组各执行部件进行操控，并对历史信息进行保存；所述低压控制系统用于控制并联螺杆制冷机组各执行部件的启停，该系统使机组根据负载变化情况实现匹配冷量的输出，满足各种工作环境的要求，控制更灵活、方便，可靠性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基于冷库或速冻装置的并联螺杆制冷机组
，特别是涉及一种并联螺杆制冷机组控制系统。
技术介绍
随着我国食品冷冻冷藏规模的不断扩大，低温制冷设备的需求逐年增加，螺杆机以其结构简单，易损件少，制冷效率高，输出冷量大等优点被广泛应用在冷冻、冷藏领域。并联螺杆制冷机组作为冷库或速冻设备的冷量供给源，其性能的好坏直接影响的冷冻、冷藏的效果。目前，并联螺杆制冷机组控制系统主要还是采用温控器结合低压电器组合控制的方式来完成，这种控制方式控制灵活性差，执行效率低，可靠性不强，并且不能满足远距离数据采集传输的要求。而且，当各个反馈控制电路检测到故障信息时，直接通过相应的低压电器控制电路执行保护功能。由于不能对故障信息进行显示，需要有经验的技术人员进行排查，增加了故障维修的难度，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种控制灵活、可靠性强，能够满足数据远距离传输监控要求的并联螺杆制冷机组控制系统。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种并联螺杆制冷机组控制系统，包括触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、PLC控制器、低压控制系统、故障反馈系统，所述触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、低压控制系统、故障反馈系统分别与所述PLC控制器连接；所述触控显示模块或远程上位机用于显示并联螺杆制冷机组各执行部件的动态执行信息、各个所述传感器信息采集曲线和故障提示信息，对并联螺杆制冷机组各执行部件进行操控，并对历史信息进行保存；所述低压控制系统用于控制并联螺杆制冷机组各执行部件的启停，所述PLC控制器完成并联螺杆制冷机组的智能轮值启停及能级调节、并联螺杆制冷机组智能故障保护、传感器信息采集、与远程上位机或触控显示模块进行信息交互的功能。所述低压控制系统包括压缩机控制系统、冷凝风机或水泵控制系统、油旁通阀控制系统、油冷却装置控制系统、供液电磁阀控制系统。所述故障反馈系统包括系统低压保护反馈电路、系统高压保护反馈电路、系统油流量反馈电路、压缩机电机温度保护反馈电路、压缩机过电流保护反馈电路、压缩机运行反馈电路、冷凝风机过电流保护反馈电路、冷凝水泵过电流保护反馈电路、电源缺相反馈电路、电源逆相反馈电路、电源欠压或超压反馈电路、传感器故障反馈电路，所述系统低压保护反馈电路、系统高压保护反馈电路、系统油流量反馈电路、压缩机电机温度保护反馈电路、压缩机过电流保护反馈电路、压缩机运行反馈电路、冷凝风机过电流保护反馈电路、冷凝水泵过电流保护反馈电路、电源缺相反馈电路、电源逆相反馈电路、电源欠压或超压反馈电路、传感器故障反馈电路分别与所述PLC控制器连接，将故障信息反馈给所述PLC控制器。所述远程上位机与所述PLC控制器通过通讯电缆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的控制系统通过各种传感器与触控显示模块或上位机、PLC控制器的组合，使机组根据负载变化情况智能实现匹配冷量的输出，实现机组的智能化控制，满足各种工作环境的要求，控制更灵活、方便，可靠性高，能够满足远距离传输监控要求的需要，执行效率高。2、本技术的控制系统能够显示故障信息，维修更方便。附图说明图1所示为本技术并联螺杆制冷机组控制系统的原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1所示为本技术并联螺杆制冷机组控制系统的原理图，包括触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、PLC控制器、低压控制系统、故障反馈系统，所述触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、低压控制系统、故障反馈系统分别与所述PLC控制器连接；所述触控显示模块或远程上位机用于显示并联螺杆制冷机组各执行部件的动态执行信息、各个所述传感器信息采集曲线和故障提示信息，对并联螺杆制冷机组各执行部件进行操控，并对历史信息进行保存；所述低压控制系统用于控制并联螺杆制冷机组各执行部件的启停，所述PLC控制器完成并联螺杆制冷机组的智能轮值启停及能级调节、并联螺杆制冷机组智能故障保护、传感器信息采集、与远程上位机或触控显示模块进行信息交互的功能。所述远程上位机与所述PLC控制器通过通讯电缆连接。所述低压控制系统采用现有技术中原有的控制系统，包括压缩机控制系统、冷凝风机或水泵控制系统、油旁通阀控制系统、油冷却装置控制系统、供液电磁阀控制系统。所述故障反馈系统采用现有技术中原有的控制电路，包括系统低压保护反馈电路、系统高压保护反馈电路、系统油流量反馈电路、压缩机电机温度保护反馈电路、压缩机过电流保护反馈电路、压缩机运行反馈电路、冷凝风机过电流保护反馈电路、冷凝水泵过电流保护反馈电路、电源缺相反馈电路、电源逆相反馈电路、电源欠压或超压反馈电路、传感器故障反馈电路，所述系统低压保护反馈电路、系统高压保护反馈电路、系统油流量反馈电路、压缩机电机温度保护反馈电路、压缩机过电流保护反馈电路、压缩机运行反馈电路、冷凝风机过电流保护反馈电路、冷凝水泵过电流保护反馈电路、电源缺相反馈电路、电源逆相反馈电路、电源欠压或超压反馈电路、传感器故障反馈电路分别与所述PLC控制器连接，将故障信息反馈给所述PLC控制器。所述PLC控制器收到故障信息后，将故障提示信息通过触控显示模块或远程上位机进行显示，同时，控制低压控制系统相应的执行部件停止，给维修人员提供了维修指导，使用更方便。机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器采集的信息送到PLC控制器，PLC控制器根据负载的情况进行冷量的匹配，PLC控制器控制压缩机控制系统、冷凝风机或水泵控制系统、油旁通阀控制系统、油冷却装置控制系统、供液电磁阀控制系统，对压缩机能级转换及压缩机启动台数依据吸气压力传感器的采集信息进行调控，冷凝风机(水泵)的启停或调速依据排气压力传感器的采集信息进行调控，油旁通阀和油冷却器装置的启停依据油冷却温度传感器的采集信息进行调控，油加热器的启停依据油加热温度传感器的采集信息进行调控。控制系统实时监测故障反馈系统信息，依据反馈信息对制冷部件进行调控，本地触控显示模块或远程上位机通过通讯电缆实时监控机组运行状态，并将数据进行保存。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并联螺杆制冷机组控制系统，其特征在于，包括触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、PLC控制器、低压控制系统、故障反馈系统，所述触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、低压控制系统、故障反馈系统分别与所述PLC控制器连接；所述触控显示模块或远程上位机用于显示并联螺杆制冷机组各执行部件的动态执行信息、各个所述传感器信息采集曲线和故障提示信息，对并联螺杆制冷机组各执行部件进行操控，并对历史信息进行保存；所述低压控制系统用于控制并联螺杆制冷机组各执行部件的启停，所述PLC控制器完成并联螺杆制冷机组的智能轮值启停及能级调节、并联螺杆制冷机组智能故障保护、传感器信息采集、与远程上位机或触控显示模块进行信息交互的功能。

【技术特征摘要】
1.一种并联螺杆制冷机组控制系统，其特征在于，包括触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、PLC控制器、低压控制系统、故障反馈系统，所述触控显示模块或远程上位机、机组总排气管压力传感器、机组总吸气管压力传感器、机组油冷却温度传感器、机组油加热温度传感器、低压控制系统、故障反馈系统分别与所述PLC控制器连接；所述触控显示模块或远程上位机用于显示并联螺杆制冷机组各执行部件的动态执行信息、各个所述传感器信息采集曲线和故障提示信息，对并联螺杆制冷机组各执行部件进行操控，并对历史信息进行保存；所述低压控制系统用于控制并联螺杆制冷机组各执行部件的启停，所述PLC控制器完成并联螺杆制冷机组的智能轮值启停及能级调节、并联螺杆制冷机组智能故障保护、传感器信息采集、与远程上位机或触控显示模块进行信息交互的功能。2.根据权利要求1所述的并联螺杆制冷机组控制系统，其特征在于，所述低压控制系统包括压缩机控制系统、冷凝风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴华，申江，崔少凯，张祎伟，胡开永，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：实用新型
国别省市：