使用机械固定翼片砂轮的金属薄板抛光系统技术方案

本发明专利技术提供了一种抛光金属薄板（４）的系统（１），其使用机械固定翼片砂轮（６），即翼片砂轮（６）的翼片（９）被机械固定于翼片砂轮（６）的轮轴（１０）上，包括至少一个抛光台（５），配有至少一有水平轴的机械固定翼片砂轮（６），及可使该至少一机械固定翼片砂轮（６）旋转的装置（７）；以及可使金属薄板（４）纵向经过所述抛光台（５）的供料装置（８）。为了补偿机械固定翼片砂轮（６）的翼片（９）的磨损，并保持外围速度与清除压力不变，优选地提高翼片砂轮（６）的旋转速度且垂直地移动所述砂轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用机械固定翼片砂轮(mechanically fixedflap wheel，即翼片砂轮的翼片被机械固定于翼片砂轮的轮轴上)的金属薄板抛光系统(satin finishing system)，包括至少一个抛光台(配有至少一个有水平轴的机械固定翼片砂轮及可使该至少一机械固定翼片砂轮旋转的装置)，以及可使被加工的金属薄板纵向滑经抛光台的装置。
技术介绍
对于金属薄板的抛光(finishing)(抛光(satin finishing)，和/或，磨光(polishing))，目前使用的是带砂布的系统，其中各抛光台包括一对对置的抛光头(finishing head)，每个抛光头都包括由驱动辊和保持砂布接触加工表面的辊来承载的砂布环。抛光头垂直设置，可同时加工以原有已知方式进给至抛光头之间的金属薄板的两条相对的边。已知系统中有各种限制和缺点，其中-砂布磨损很快，大幅减少其清除能力，并不能再保证初始的抛光标准因此必须经常停止该系统来替换磨损的砂布，这些砂布有时可以重新用于实施粗抛光的抛光头； -使用砂布加工金属薄板的过程中产生的热使得有必要用水来冷却金属薄板，这会产生残渣，需要清除。本领域也已知使用翼片砂轮的管道抛光系统，但其性能受传统用于这些系统的翼片砂轮的固有限制的制约，因为据实验发现，在抛光中(也由于翼片与抛光的表面间摩擦产生的热)，常规翼片砂轮(特别是轮轴)的温度达到如此高值，引起(可引起)用于制造常规翼片的砂轮成分的物理变化(physical alteration)，特别是降低了用作粘合剂将翼片固定在轮轴上的材料(通常为树脂)的粘结与粘着特性。加上砂轮的高速度(可达到30～35m./s)，这意味着用作粘合剂的材料失去了(或可失去)保持砂轮的合适位置、克服作用于所述翼片上的离心力的能力。事实上据实验发现，翼片逐渐脱离砂轮轮轴，因此降低了翼片砂轮的寿命及其磨削加工表面材料的能力。因而这些常规翼片砂轮所固有的缺点与限制使得远不能制造能抛光金属薄板且取得满意效果的翼片砂轮系统。事实上，据实验发现，常规翼片砂轮的长度不能超出约10厘米要抛光宽度更大的金属薄板将需要并排使用两个或多个常规翼片砂轮，但抛光的金属薄板上将会因为并置的翼片砂轮间不可避免地出现间隙而相应地产生线条。目前市场上可用的新设计的翼片砂轮在本说明书中被称为“机械固定翼片砂轮”，其中翼片被机械固定在轮轴上这些机械固定翼片砂轮没有常规翼片砂轮所固有的缺点与限制。机械固定翼片砂轮可从例如申请人名义下的专利申请第MI2005A000483号已知，并已商业可用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服使用砂带及使用常规翼片砂轮的金属薄板抛光系统中出现的上述限制与缺点，使得要进行抛光的金属薄板，使用单个机械固定翼片砂轮，就可具有均匀平滑的表面抛光，已证实该机械固定翼片砂轮足够坚固可以具有与要进行抛光的金属薄板相等的宽度。该目的已通过使用根据本专利技术制造的抛光系统而实现，本专利技术具有本专利技术第一方面说明的特点；本专利技术的其他有利特点组成了附属方面的主题。附图说明本专利技术的其他特点将通过参照附图所示的纯示例性的、所以也是非限制性的实施例的以下详细叙述更清楚地说明，其中-图1是根据本专利技术的抛光系统的示意透视图；-图2是图1中的一个抛光台的示意侧视图，其中内部零件以透明方式示出；-图3是图2中抛光台的示意后视正视图。附图中相同数字指相同元件。具体实施例方式图1概略地示出了根据本专利技术的抛光系统1的透视图，包括相互结合的以下元件 -辊道2，具有水平轴，空转地(idly)安装并由支架3承载，金属薄板4在辊道2上滑动辊道2、支架3以及金属薄板4将不作描述，因其均为原有已知；-至少一个抛光台5(最好参照图2和3说明)，配有至少一个翼片砂轮6和可使该至少一个翼片砂轮6开始旋转的装置7(图1中未示出)；图1中示出了六个抛光台5，实施越来越高标准的抛光；-供料装置8(图1中未示出)，可沿辊道2送入金属薄板4并使之穿过该至少一个抛光台5。组成本专利技术主题的抛光系统的特点是翼片砂轮6为机械固定翼片砂轮，即各翼片砂轮6的翼片9机械固定于所述砂轮的轮轴10。在本文所述实施例中，每个抛光台5包括一个机械固定翼片砂轮6，但并不背离本专利技术的范围，各抛光台5可包括两个或多个机械固定翼片砂轮6，相互平行，并由装置7使其进行旋转。不背离本专利技术的范围的情况下，机械固定翼片砂轮6可由除砂布或常规翼片砂轮外的砂轮或其他任何功能相当的研磨装置替换。供料装置优选位于辊道2的前端、末端，以及两个相邻抛光台5之间。此外，由于使用机械固定翼片砂轮6加工金属薄板期间产生的热少于使用砂布或常规翼片砂轮加工期间产生的热，因此在加工期间，可使用来自位于各抛光台5上游的输送喷嘴(附图中省略，因其为原有已知且超出本专利技术的范围)的空气射流冷却金属薄板。因而避免了使用水作为冷却装置而形成残渣，且可使用吸尘系统，附图中省略，因其为原有已知，且超出本专利技术的范围。为了简化图示，图1中用有关数字仅对以下部分进行标识一个抛光台5、属于抛光台5的机械固定翼片砂轮6、属于所述机械固定翼片砂轮的翼片9和轮轴10。图2示意地示出了图1中抛光台5的侧视图，其内部零件以透明方式示出。图2的抛光台5包括支承结构11、以原有已知方式由支架3承载的摇动枢轴14，其中至少包括有-机械固定翼片砂轮6，-装置7(原有已知)，可使机械固定翼片砂轮6旋转，在本文所述实施例中，包括以原有已知方式与机械固定翼片砂轮6连接的至少一个电动机；-装置8(原有已知)，可送入金属薄板4使之穿过抛光台5，在本文所述实施例中，包括作用于金属薄板4的至少一个电机传动辊。在本文所述实施例中，支承结构11包括至少承载机械固定翼片砂轮6的两个侧板12(通过侧部构件13相互连接)、可旋转机械固定翼片砂轮的装置7以及可送入金属薄板4使之穿过至少一个抛光台5的装置8。图2中可以看到两个侧部构件13的末端，其中一个侧部构件在图3中可见。为了补偿机械固定翼片砂轮6上的磨损，并保持外围速度与清除压力不变，各抛光台5优选地还包括调整装置，可调节翼片砂轮6的旋转速度并可垂直移动翼片砂轮6。例如，调整装置(未详细说明，因其为原有已知)包括可探测装置7吸收的电流的至少一个传感器、可根据吸收电流的变化调节提供给装置7的电流强度以保持翼片砂轮6的旋转速度不变的逻辑部件，以及可垂直移动支承结构11以保持翼片砂轮6的清除压力不变的控制装置15；在本文所述实施例中，装置15包括液压或气压缸，其一端连接于所述支承结构11的侧部构件13，另一端连接于与支架3一体的杆17上。如果金属薄板4的宽度小于机械固定翼片砂轮6的长度，各抛光台5还包括可沿相对金属薄板4的供料方向的横向方向循环摆动抛光台5以将在抛光台5的机械固定翼片砂轮6上的磨损沿所述翼片砂轮的长度方向均匀地摊开(spread)的装置(整体用数字16表示，本文中未说明，因其为原有已知)。图3概略地示出了图2的抛光台5的后视正视图；图3中可以看到辊道2、可使机械固定翼片砂轮6(图3中不可见)开始旋转的装置7、包括由枢轴14承载并与至少一个侧部构件13连接的侧板12的支承结构11、可垂直移动支承结构11的装置15、以及可沿相对金属薄板4的供料方向的横向方向循环摆动抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光系统（１），使用翼片砂轮（６），金属薄板（４）在由支架（３）承载的具有水平轴的辊道（２）上移动，其中包括以下相互结合的各元件：　　　　－至少一个抛光台（５），配有至少一个翼片砂轮（６）和可使该至少一个翼片砂轮（６）旋转的装置（７）；　　　　－供料装置（８），可沿所述辊道（２）送入金属薄板（４）并使之穿过所述至少一个抛光台（５），　　　　其特征在于：该至少一个翼片砂轮（６）为机械固定翼片砂轮，其翼片（９）被机械固定于所述翼片砂轮（６）的轮轴（１０）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：维托里奥特拉维尼，
申请(专利权)人：欧利裴亚八零公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]