金属管连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属管连接装置，包括管接头和接管螺母，接管螺母与管接头螺纹连接，还包括紧固螺母、支撑件和弹性件；接管螺母嵌套在紧固螺母中；在紧固螺母和接管螺母之间相对设置有齿和凹槽；支撑件和弹性件置于凹槽内，支撑件可相对凹槽运动，弹性件用于使支撑件运动到位，支撑件上设置有棘爪，棘爪用于在紧固螺母沿一个方向旋转时与齿相啮合。本实用新型专利技术的金属管连接装置实现了紧固螺母顺时针方向旋转时带动接管螺母旋转，逆时针方向旋转时无法带动接管螺母旋转，使得紧密配合的接管螺母和管接头无法松脱，从而达到不可拆卸、不可重复使用的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接装置，特别涉及一种金属管(如铜管)连接装置。
技术介绍
目前铜管与铜管除了焊接以外，通常是以使用管接头和接管螺母的形式进行机械式连接，如图1所示，将第一铜管I焊接在管接头2上，管接头2前部为螺纹，端部为锥面，将第二铜管4扩喇叭口后与管接头2的锥面进行配合，然后通过工具将螺母3拧紧在管接头2上，使第二铜管4与管接头2紧密配合，达到密封的效果。上述技术方案的紧固是通过管接头2和螺母3的螺纹连接实现的，这种连接是一种可拆卸式的连接方式，即在管接头2和螺母3紧固后，还可通过扳手等其它工具反向旋转，从而将两者松脱分离。这种连接方式适合使用在普通冷媒(如R22和R410a)的空调器上，但不适合使用可燃性冷媒(如R32和R290)的空调器上，因为可燃性冷媒国家标准中规定“重复使用的机械连接接头及喇叭口接口不允许放在器具的室内部分”。因此，对于使用可燃性冷媒的空调器急需一种可以连接紧固但不可拆卸的、不可重复使用的连接装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、设计合理的金属管连接装置，紧密配合后的接管螺母和管接头无法松脱，从而达到不可拆卸的目的，本技术实现上述目的所采用的技术方案是:一种金属管连接装置，包括管接头和接管螺母，接管螺母与管接头螺纹连接，还包括紧固螺母、支撑件和弹性件；所述接管螺母嵌套在所述紧固螺母中；在所述紧固螺母和所述接管螺母之间相对设置有齿和凹槽；所述支撑件和弹性件置于所述凹槽内，所述支撑件可相对所述凹槽运动，所述弹性件用于使所述支撑件运动到位；所述支撑件上设置有棘爪，所述棘爪在所述紧固螺母沿一个方向旋转时与所述齿相( 合。较优地，所述紧固螺母的内壁设置有多个齿；所述凹槽设置在所述接管螺母上；所述支撑件与所述接管螺母通过枢轴枢转连接，所述枢轴与所述接管螺母的中心线平行。较优地，所述支撑件与所述接管螺母之间的配合面为弧面，所述支撑件上与所述棘爪相背对的端面为第一弧面，所述接管螺母上与所述第一弧面相对的所述凹槽内壁为第二弧面；所述第一弧面、第二弧面均以所述枢轴为圆心，所述第一弧面与第二弧面相配合。较优地，所述弹性件的一端连 接所述凹槽侧壁，另一端连接所述棘爪的根部。较优地，所述齿和所述棘爪均为锐角形齿。较优地，所述紧固螺母的周侧为正六角形。较优地，所述弹性件为弹簧或弹片。较优地，所述金属管连接装置还包括端部扩口的连接管；所述连接管穿过所述接管螺母，所述连接管的扩口端与所述管接头的锥面相配八口 o本技术的有益效果是:本技术的金属管连接装置可以实现紧固螺母一个方向旋转，从而带动接管螺母部分旋转而使其与管接头的螺纹紧密配合，而紧固螺母反方向旋转时则不能带动接管螺母部分旋转，则已紧密配合的接管螺母和管接头无法松脱，从而达到不可拆卸、不可重复使用的目的。附图说明图1为现有技术的铜管连接装置装配示意图；图2为本技术的金属管连接装置一实施例装置装配示意图；图3为图2所示金属管连接装置的紧固螺母与支撑件分离状态示意图；图4为图2所示金属管连接装置的紧固螺母与支撑件啮合状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的金属管连接装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图2至图4，本技术的金属管(如铜管、铁管等)连接装置一实施例，包括管接头2和接管螺母5，接管螺母5与管接头2螺纹连接，还包括紧固螺母7、支撑件6和弹性件8 ;接管螺母5嵌套在紧固螺母7中，其中，第一铜管I焊接在管接头2上，管接头2的前部为螺纹面，端部为锥面，第二铜管4穿过接管螺母5，第二铜管4扩喇叭口后与管接头2的锥面进行配合；在紧固螺母7和接管螺母5之间相对设置有齿和凹槽，即在紧固螺母7上设置齿71、在接管螺母5上设置凹槽，或者在紧固螺母7上设置凹槽、在接管螺母5上设置齿71 ;支撑件6和弹性件8置于所述凹槽内，支撑件6可相对所述凹槽运动，支撑件6与接管螺母5形成运动副，弹性件8用于使支撑件6运动到位，支撑件6上设置有棘爪61，棘爪61用于在紧固螺母7沿一个方向旋转时与齿71相啮合，图4中紧固螺母7沿顺时针方向旋转时，棘爪61与齿71相啮合；齿71和棘爪61均为锐角形齿。优选的，紧固螺母7的内壁设置有多个齿71，均匀分布在紧固螺母7的内壁上；或接管螺母5的外壁上设置有多个齿71，均匀分布在接管螺母5的外壁。棘爪61的数量也可为多个，接管螺母5上还设置止挡部51，用于对紧固螺母7进行定位。较优地，作为一种可实施方式，支撑件6与接管螺母5枢转连接，支撑件6通过可使其与接管螺母5相对转动的枢轴(未示出)与接管螺母5相枢接，所述枢轴与接管螺母5的中心线平行。弹性件8为弹簧或弹片，弹簧或弹片的一端连接所述凹槽侧壁，另一端连接棘爪61的根部。为方便与扳手配合，紧固螺母7的周侧为正六角形。较优地，作为一种可实施方式，支撑件6与接管螺母5之间的配合面为弧面，支撑件6上与其棘爪61相背对的端面为第一弧面，接管螺母5上与第一弧面相对的所述凹槽内壁为第二弧面，第一弧面、第二弧面均以所述枢轴为圆心，第一弧面与第二弧面相配合，该方式增大了支撑件6与接管螺母5的接触面积，从而能够承受更大的扭矩。接管时，通过扳手转动紧固螺母7顺时针旋转，如图4所示，由于受弹簧弹力的作用，紧固螺母7的齿71与支撑件6的棘爪相啮合，支撑6件带动接管螺母5顺时针旋转，从而使接管螺母5与管接头2螺纹配合，实现了第二铜管4喇叭口部位与管接头2的锥面配合的目的。将接管螺母5拧紧在管接头2后，若通过扳手转动紧固螺母7逆时针方向旋转，如图3所示，紧固螺母7的齿71作用于支撑件6的棘爪部位，使支撑件6将弹性件8压缩，这样紧固螺母7与支撑件6齿形部位不再相互啮合，则紧固螺母7会逆时针方向空转，使得紧固螺母7不会从管接头2上松脱，无法拆卸。以上实施例中的金属管连接装置可以实现紧固螺母顺时针方向旋转，从而带动接管螺母部分旋转而使其与管接头的螺纹紧密配合，而紧固螺母反方向旋转时则不能带动接管螺母部分旋转，则已紧密配合的接管螺母和管接头无法松脱，从而达到不可拆卸、不可重复使用的目的。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管连接装置，包括管接头和接管螺母，接管螺母与管接头螺纹连接，其特征在于：还包括紧固螺母、支撑件和弹性件；所述接管螺母嵌套在所述紧固螺母中；在所述紧固螺母和所述接管螺母之间相对设置有齿和凹槽；所述支撑件和弹性件置于所述凹槽内，所述支撑件可相对所述凹槽运动，所述弹性件用于使所述支撑件运动到位；所述支撑件上设置有棘爪，所述棘爪在所述紧固螺母沿一个方向旋转时与所述齿相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种金属管连接装置，包括管接头和接管螺母，接管螺母与管接头螺纹连接，其特征在于: 还包括紧固螺母、支撑件和弹性件； 所述接管螺母嵌套在所述紧固螺母中； 在所述紧固螺母和所述接管螺母之间相对设置有齿和凹槽； 所述支撑件和弹性件置于所述凹槽内，所述支撑件可相对所述凹槽运动，所述弹性件用于使所述支撑件运动到位； 所述支撑件上设置有棘爪，所述棘爪在所述紧固螺母沿一个方向旋转时与所述齿相啮入口 O2.根据权利要求1所述的金属管连接装置，其特征在于: 所述紧固螺母的内壁设置有多个齿；所述凹槽设置在所述接管螺母上； 所述支撑件与所述接管螺母通过枢轴枢转连接，所述枢轴与所述接管螺母的中心线平行。3.根据权利要求2所述的金属管连接装置，其特征在于: 所述支撑件与所述接管螺母之间的配合面为弧面，所述支撑件上与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强蔚，李鹏，丁金彪，纪添辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：