一种切割用燃气的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割用燃气的生产装置。它包括第一主管道、进气阀、氧化裂解管、裂解气进管、压缩囊、第一压力器、第一压力阀、裂解气出管、中间阀、乙炔吸入管、第二压力阀、第二压力器、乙炔解析管、溶剂回收管、乙炔提浓囊、出气阀、第二主管道、溶剂排出阀、安全阀、废物排出阀、溶剂排出管、废物排出管、第一支管道和第二支管道。本实用新型专利技术适用于用天然气制取切割用的乙炔燃气，通过氧化裂解装置、裂解气压缩装置、乙炔提浓装置和溶剂回收装置完成；本实用新型专利技术使用方法简单，对工人的技术水平要求低，加工简单，生产效率高，安全可靠，对环境的污染小，且成本低，适用于特定切割用乙炔燃气的批量化生产制备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割用燃气的生产装置，具体涉及到切割用的乙炔燃气的生产制备。
技术介绍
天然气是世界三大支柱能源之一。高效、清洁、环保、质优等特点使其在近15年来发展迅猛，其产量和需求的增长速度超过了石油和煤炭。乙炔的生产原料主要为电石和天然气，电石法乙炔装置投资少、原料易得、生产工艺简单，但能耗高、环境污染严重，工业发达国家已淘汰了该法，转而以天然气和液态烃为原料来生产乙炔烃为原料来生产乙炔。现有的切割用乙炔燃气的生产制备的主要方法是部分氧化法，就是先利用部分天然气燃烧形成的高温和产生的热量为甲烷裂解成乙炔创造条件，再利用蓄热炉将天然气燃烧产生的热量储存起来，然后再将天然气切换到蓄热炉中使之裂解生成乙炔，这也是广泛采用的一种方法。但是，现有的部分氧化法是通过甲烷部分燃烧作为热源来裂解甲烷，因此形成的高温环境温度受限，而且单吨产品消耗的天然气量过大。部分氧化法必须建立空分装置以供给氧气，因有氧气参加反应，使生产运行处于不安全范围内，因而须增设复杂的防爆设备。氧的存在还使裂解气中有氧化物存在，增加了分离和提浓工艺段的设备投资。这给分离提浓工艺的消耗及人员配置等诸方面都带来了麻烦，从而增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种切割用燃气的生产装置。切割用燃气的生产装置包括第一主管道、进气阀、氧化裂解管、裂解气进管、压缩囊、第一压力器、第一压力阀、裂解气出管、中间阀、乙炔吸入管、第二压力阀、第二压力器、乙炔解析管、溶剂回收管、乙炔提浓囊、出气阀、第二主管道、溶剂排出阀、安全阀、废物排出阀、溶剂排出管、废物排出管、第一支管道和第二支管道；第一主管道右端与安全阀左端固定，第二主管道左端与安全阀右端固定连接，进气阀下端通过第一支管道与第一主管道固定，氧化裂解管下端与进气阀上端固定，压缩囊左端通过裂解气进管与氧化裂解管固定，压缩囊右端通过裂解气出管与中间阀左端固定，第一压力阀下端与压缩囊固定，第一压力器下端与第一压力阀上端固定，出气阀下端通过第二支管道与第二主管道固定，溶剂回收管下端与出气阀上端固定，乙炔提浓囊右端通过乙炔解析管与溶剂回收管固定，乙炔提浓囊左端通过乙炔吸入管与中间阀右端固定，第二压力阀下端与乙炔提浓囊固定，第二压力器下端与第二压力阀上端固定，废物排出阀左端通过废物排出管与第一主管道固定，废物排出阀右端通过溶剂排出管与第二主管道固定。使用本技术，克服了通过天然气燃烧作为热源形成的高温环境温度不高的缺陷，并节约了天然气的消耗。同时，本技术有效的解决了安全问题，使得生产运行处于安全范围内。提浓装置的改进减少了分离提浓工艺的消耗及人员配置等方面都带来的麻烦。本技术集氧化裂解装置、裂解气压缩装置、乙炔提浓装置和溶剂回收装置于一体，工艺流程短，设备少，费用低，能耗少，生产成本低，生产高氯高，生产易于控制，“三废”排放少和产品性能好等优点。附图说明图1为切割用燃气的生产装置的结构示意图；图2为切割用燃气的生产装置裂解气压缩部分示意图；图3为切割用燃气的生产装置乙炔提浓部分示意图；图4为切割用燃气的生产装置主管道及支管道分布示意图；图中，第一主管道1、进气阀2、氧化裂解管3、裂解气进管4、压缩囊5、第一压力器6、第一压力阀7、裂解气出管8、中间阀9、乙炔吸入管10、第二压力阀11、第二压力器12、乙炔解析管13、溶剂回收管14、乙炔提浓囊15、出气阀16、第二主管道17、溶剂排出阀18、安全阀19、废物排出阀20、溶剂排出管21、废物排出管22、第一支管道23、第二支管道24。具体实施方式如图1、2、3、4所示，切割用燃气的生产装置包括第一主管道1、进气阀2、氧化裂解管3、裂解气进管4、压缩囊5、第一压力器6、第一压力阀7、裂解气出管8、中间阀9、乙炔吸入管10、第二压力阀11、第二压力器12、乙炔解析管13、溶剂回收管14、乙炔提浓囊15、出气阀16、第二主管道17、溶剂排出阀18、安全阀19、废物排出阀20、溶剂排出管21、废物排出管22、第一支管道23、第二支管道24 ;第一主管道I右端与安全阀19左端固定，第二主管道17左端与安全阀19右端固定连接，进气阀2下端通过第一支管道23与第一主管道I固定，氧化裂解管3下端与进气阀2上端固定，压缩囊5左端通过裂解气进管4与氧化裂解管3固定，压缩囊5右端通过裂解气出管8与中间阀9左端固定，第一压力阀7下端与压缩囊5固定，第一压力器6下端与第一压力阀7上端固定，出气阀16下端通过第二支管道24与第二主管道17固定，溶剂回收管14下端与出气阀16上端固定，乙炔提浓囊15右端通过乙炔解析管13与溶剂回收管14固定，乙炔提浓囊15左端通过乙炔吸入管10与中间阀9右端固定，第二压力阀11下端与乙炔提浓囊15固定，第二压力器12下端与第二压力阀11上端固定，废物排出阀20左端通过废物排出管22与第一主管道I固定，废物排出阀18右端通过溶剂排出管21与第二主管道17固定。切割用燃气的生产方法包括以下步骤:I)氧气和天然气流量比为0.55:1的混合气体经过预热后泵入第一主管道1，安全阀19关闭，废物排出阀20关闭，进气阀2开启；2)混合气体流入氧化裂解管3发生氧化裂解反应，反应温度为1500°C，产生乙炔、氢气、二氧化碳、一氧化碳、水、炭黑和高级炔；3)反应后的气体冷却到35°C，流经裂解气进管4进入压缩囊5，开启第一压力阀7 ；4)气压值升高到1.1Mpa，达到压缩气压时，开启中间阀9，气体流入乙炔提浓囊15，开启第二压力阀11，关闭出气阀16 ；5)维持提浓气压为0.9Mpa，温度为20°C，关闭中间阀9，开启废物排出阀20，将废物排出；6)维持温度为35°C，待完成乙炔提浓和解析后，打开出气阀16，在第二主管道17右端收集切割用的燃气；7)收集完毕后，开启溶剂排出阀18，在溶剂排出阀18左端收集可以回收使用的高级炔类溶剂,该高级炔类溶剂的质量分数最大可达10% ；8)关闭溶剂排出阀18，关闭中间阀9，通过氧气和天然气，进行下一次制取。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割用燃气的生产装置，其特征在于包括第一主管道（1）、进气阀（2）、氧化裂解管（3）、裂解气进管（4）、压缩囊（5）、第一压力器（6）、第一压力阀（7）、裂解气出管（8）、中间阀（9）、乙炔吸入管（10）、第二压力阀（11）、第二压力器（12）、乙炔解析管（13）、溶剂回收管（14）、乙炔提浓囊（15）、出气阀（16）、第二主管道（17）、溶剂排出阀（18）、安全阀（19）、废物排出阀（20）、溶剂排出管（21）、废物排出管（22）、第一支管道（23）和第二支管道（24）；第一主管道（1）右端与安全阀（19）左端固定，第二主管道（17）左端与安全阀（19）右端固定连接，进气阀（2）下端通过第一支管道（23）与第一主管道（1）固定，氧化裂解管（3）下端与进气阀（2）上端固定，压缩囊（5）左端通过裂解气进管（4）与氧化裂解管（3）固定，压缩囊（5）右端通过裂解气出管（8）与中间阀（9）左端固定，第一压力阀（7）下端与压缩囊（5）固定，第一压力器（6）下端与第一压力阀（7）上端固定，出气阀（16）下端通过第二支管道（24）与第二主管道（17）固定，溶剂回收管（14）下端与出气阀（16）上端固定，乙炔提浓囊（15）右端通过乙炔解析管（13）与溶剂回收管（14）固定，乙炔提浓囊（15）左端通过乙炔吸入管（10）与中间阀（9）右端固定，第二压力阀（11）下端与乙炔提浓囊（15）固定，第二压力器（12）下端与第二压力阀（11）上端固定，废物排出阀（20）左端通过废物排出管（22）与第一主管道（1）固定，废物排出阀（18）右端通过溶剂排出管（21）与第二主管道（17）固定。...

【技术特征摘要】
1.一种切割用燃气的生产装置，其特征在于包括第一主管道(I)、进气阀(2)、氧化裂解管(3)、裂解气进管(4)、压缩囊(5)、第一压力器(6)、第一压力阀(7)、裂解气出管(8)、中间阀(9)、乙炔吸入管(10)、第二压力阀(11)、第二压力器(12)、乙炔解析管(13)、溶剂回收管(14)、乙炔提浓囊(15)、出气阀(16)、第二主管道(17)、溶剂排出阀(18)、安全阀(19)、废物排出阀(20)、溶剂排出管(21)、废物排出管(22)、第一支管道(23)和第二支管道(24);第一主管道(I)右端与安全阀(19)左端固定，第二主管道(17)左端与安全阀(19)右端固定连接，进气阀(2)下端通过第一支管道(23)与第一主管道(I)固定，氧化裂解管(3)下端与进气阀(2 )上端固定，压缩囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶一舟，叶建山，周伟东，
申请(专利权)人：浙江莱德桑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：