碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备。包括冲击式粉碎机(2)、分选筛(5)和风选机(7)。其有益效果是：把含有碳化硅杂质的石墨原料放入冲击式破碎机中粉碎，因石墨的强度低于碳化硅的强度而首先破碎脱落，再将上述物料进行筛分，即可得到杂质含量很低的石墨，然后再进行风选，即可把杂质彻底的分离出去。石墨损失极小、纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备。
技术介绍
碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B4C为常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。目前，生产碳化砸的主要原料是砸酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生产碳化硅的副产品，里面还残留有碳化硅杂质，在用于冶炼碳化硼时，需要去除杂质。目前，石墨去杂主要有两种方式，一是人工挑选，通过目测选取杂质较少的材料。二是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。第一种方法人工成本高，作业效率低，放弃杂质较多的石墨会造出浪费，而选中的石墨还含有杂质影响产品质量。第二种方法碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且方法简单，成本低、效率高的设备。上述目的是由以下技术方案实现的:提供一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:包括冲击式粉碎机和分选筛。所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口。所说的冲击式粉碎机和分选筛的后面设有风选机。所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口与风选机的进料口相连通。本技术的有益效果是:石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。附图说明图1是第一种实施例的设备结构简图；图2是第一种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图；图3是第一种实施例的部件分选筛的主视图；图4是第二种实施例的设备结构简图；图5是第二种实施例的部件风选机的主视图；图6是第三种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图。图中可见:上料机I，冲击式破碎机2，送料机3，储料仓4，分选筛5，进口 6，粉碎室7，转轴8，搅拌齿9，出口 10，动力机11，入口 12，筛片13，接料板14，偏振器15，抛杂口 16，收料口 17，输送机18，风选机19，风机20，进料口 21，风选仓22。具体实施方式本技术总的构思是:根据石墨强度低于杂质强度这一特点，采用冲击粉碎工艺，使石墨粉碎脱离杂质。如果需要更纯的石墨，可以利用石墨与杂质的比重差，采用风选把石墨分选出来。下面围绕这一构思介绍三个实施例。第一种实施例:如图1所示，这里的设备有上料机1、冲击式破碎机2、送料机3、储料仓4和分选筛5。结合图2可见:冲击式破碎机2有进口 6、粉碎室7、转轴8、搅拌齿9、出口 10和动力机11等部件构成，粉碎室7有进口 6和出口 10，转轴8竖立在粉碎室7里面，转轴8周围装有多支搅拌齿9，粉碎室7的内壁上也装有多支固定的搅拌齿。结合图3可见:分选筛5有入口 12、筛片13、接料板14、偏振器15。入口 12与筛片13的前部相通，筛片13的末端为大颗粒抛杂口 16，接料板14设在筛片13的下面，接料板14倾斜安装，低端为收料口 17。作业时，上料机I把含杂质的石墨原料送入冲击式破碎机2进行破碎，由于石墨的强度低，首先破碎，碳化硅因强度较高破碎很少，颗粒较大。然后再由送料机3把粉碎的物料送入储料仓4，由储料仓4的控制机构送入分选筛5进行筛选。分选筛5在偏振器15的带动下摆振，即可把大颗粒的碳化硅从抛杂口 16抛出，石墨筛落到筛片13下面的接料板14上面，再从接料板14的收料口 17输出，从而得到杂质较少的石墨。实验表明，经过上述加工过程，石墨利用率由原来的55%提高到72%，加工过程的消耗很低，经济效益十分可观。第二种实施例:如图4所示，本例与第一种实施例的差别是:在分选筛5的后面又增加了风选设备。即分选筛5的后面设置了输送机18和风选机19。风选机19由经过筛选杂质很少的石墨从接料板14 一端的收料口 17输出，进入输送机18,由输送机18提升送入风选机7的进料口 21。这里，可以使用的风选机19也有多种，图5仅例举了一种最简易的风选机17，这种风选机17由风机20、进料口 21、风选仓22等部件构成。进入进料口 21物料靠自重下落进入风选仓20，在风机17所产生的风力作用下，较轻的物料和较重的物料分开下落，即可得到纯度更高的石墨。实验表明，采用上述工艺的石墨利用率由原来的55%提高到85%，能够满足高纯度冶炼的要求。第三种实施例:由前两种实施例可见，本技术的关键是原料的破碎方法只能采用冲击的方法，而不能通过挤压的方法。冲击和挤压的区别是:冲击是在物料的一侧进行碰撞，而挤压则是在物料的两侧同时施加压力。物料在适当的冲击下，向受力方向运动，所受的力转化成动能，其中，连接力较小的部分可出现分裂，比较紧密的部分则不会分离。而受到挤压的物料不能通过运动来吸收受力，只能通过自身的形变甚至粉碎来抵消压力，也就是杂质和石墨一同破碎，混在一起，难以分选。显然，可以使用的冲击式破碎机有许多种，只要能够装入原料，且具有击打部件和适当的工作参数，都能够胜任此项作业。为了说明这个问题，除了第一种实施例中介绍破碎机之外，图6又例举了一种最简单的冲击式破碎机2。这种破碎机的粉碎室7是一个斜置的滚筒，辊筒里面装有多支搅拌齿9，筒壁上设有进口 6和出口 10，进口 6和出口 10可以是同一个口，上面设有压盖。工作时，先把物料装在滚筒里面，开动动力机11的带动滚筒转动，滚筒里面的物料就被反复抛起，受到冲击而破碎。同理，除了冲击破碎机之外，所用的分选筛5和风选机19，也都可以有多种，不限于介绍的结构，因分选筛和风选机I均属于现有产品，这里不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于：包括冲击式粉碎机（2）和分选筛（5）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:包括冲击式粉碎机(2)和分选筛(5)。2.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:所说的冲击式粉碎机(2)设有进口(6)和出口(10)，进口(6)与上料机(I)的下料口相对，出口(10)与分选筛(5)的入口(12)相连通，分选筛(5)的入口与筛片(13)的前部相通，筛片(13)的末端为抛杂口( 16)，筛片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)。3.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼原料石墨的去杂设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海利，王显义，孙维学，
申请(专利权)人：润鸣新素材通辽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：