一种瓷砖锯边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种瓷砖锯边装置，包括底架、安装于底架的左右两个纵向支架，纵向支架上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管，以及位于纵向支架前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置。瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带和同步带之间被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业。本实用新型专利技术可以适用不同宽度瓷砖的锯边，实现流水化、程序化、自动化的作业，提高了工作效率，冷却液的使用，减少了锯片和磨具的磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓷砖生产线上锯边装置，属于机械领域。
技术介绍
瓷砖加工完成以后，四周都有毛边，达不到规定的尺寸要求及精度，所以在瓷砖包装之前，必须先去毛边，由于缺少自动化的、一条龙式的成套加工装置，瓷砖锯边加工效率和精度受到限制。目前国内去毛边的方法是用砂轮磨，生产效率低且加工精度较低。
技术实现思路
技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓷砖锯边装置，能够实现对于瓷砖锯边的连续化、自动化操作，可以适应不同尺寸的瓷砖的加工，确保瓷砖锯边的一致性和稳定性。本技术解决问题的技术方案如下:一种瓷砖锯边装置，包括底架、安装于底架的左右两个纵向支架，纵向支架上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管，以及位于纵向支架前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置；其中:底架前后两端设置轴承座，支撑轴通过轴承座固定在底架上；底架外侧安装调节手轮，调节手轮经过减速装置连接调节丝杠，纵向支架通过丝母座与支撑轴和调节丝杠连接，调节手轮可以调节两个纵向支架之间的距离。在左右纵向支架的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中；所述的对中装置包括对中支架、对中底板、对中板、聚氨酯滚轮以及由气缸、齿轮、限位轮、短圆柱齿条、长圆柱齿条组成的对中驱动装置；对中支架安装于纵向支架上，对中支架设置对中装置导轴，并套装于对中底板两侧，对中板安置在对中底板上，通过调节对中板调节螺栓相对于固定在对中底板上的对中底板固定螺母的旋动，实现对中板调节导槽沿对中板导向螺栓限定范围的前后移动。对中板相对于瓷砖一侧安装有聚氨酯滚轮，避免对瓷砖产生划痕；对中驱动装置安装在支架上，气缸安装于对中驱动装置一侧，气缸的输出轴与短圆柱齿条连接，并经短圆柱齿条导孔与对中底板连接孔连接，短圆柱齿条一侧设置长圆柱齿条，其之间设有齿轮，且其与齿轮接触一段设有齿条，长圆柱齿条外侧设置限位轮，用以限定长圆柱齿条的活动范围；利用齿轮传动，带动长、短圆柱齿条、实现相向运动，长圆柱齿条穿过长圆柱齿条导孔与对面的对中底板连接，通过长、短圆柱齿条、驱动对中底板沿对中装置导轴的移动，实现左右两边的对中板同时运动，便可实现瓷砖的对中。在纵向支架前方设置电机减速机驱动装置，其驱动同步带输送装置运行。所述的电机减速机驱动装置包括电机、减速机、通轴、驱动齿轮和空心轴，减速机通过安装于左右对称的空心轴中的通轴驱动空心轴，通轴与空心轴活动连接，以适应两个纵向支架的左右调整，空心轴内侧安装主动带轮，空心轴外侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮驱动皮带轮。同步带输送装置固定在左右两个纵向支架内侧，所述的同步带输送装置包括主动带轮及其连接的驱动带、皮带轮及其连接的同步带，驱动带和同步带彼此贴近，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带和同步带之间被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业。在对中装置后级左右对称设置锯刀装置，实现对瓷砖的切边工作；每组锯刀装置包括上锯刀装置、下锯刀装置，靠近对中装置的下锯刀装置位于驱动带和同步带交接处下方，远离对中装置的上锯刀装置位于驱动带和同步带交接处上方。在锯刀装置后级，左右纵向支架上分别设置磨边装置，磨边装置的后级设置倒角>J-U ρ α装直。纵向支架设置冷却水管，冷却水管连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片及砂轮上的冷却液，用来降低锯片及砂轮的温度。所述的调节丝杠通过蜗轮蜗杆与支撑轴连接或者通过伞齿与支撑轴连接。锯刀装置左右对称布置固定在两边的纵向支架上，所述的锯刀装置包括锯刀装置支架，锯刀电机安装于锯刀装置支架之上，锯刀电机轴端安装大带轮，小带轮安装于锯边轴一端，锯边轴套装于锯边轴套中，锯边轴伸出锯边轴套的另一端安装锯片，大带轮通过三角带与小带轮连接，安装在小带轮上的锯边轴便可获得一个较高的转速，通过调节锯刀装置调节手轮可以调节锯片与纵向支架之间的距离，便于换刀。在驱动带前后两端的下侧设置惰轮，惰轮用以调节驱动带的紧张度。空心轴与通轴齿轮连接或键槽连接。本技术所具有的有益效果是:提供了一种高效率的瓷砖锯边装置，可以适用不同宽度瓷砖的锯边，实现流水化、程序化、自动化的作业，提高了工作效率，冷却液的使用，减少了锯片和磨具的磨损。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1 一种实施例另一个方向示意图；图3是本技术的对中装置的结构示意图；图4是图3对中装置的俯视图；图5是本技术的锯刀装置一种实施例的结构示意图。图中:1、底架；2、纵向支架；3、冷却水管；4、调节丝杠；5、调节手轮；6、支撑轴；7、轴承座；8、丝母座；9、主动带轮；10、同步带；11、皮带轮；12、惰轮；13、对中支架；14、对中底板；15、对中板；16、气缸；17、齿轮；18、短圆柱齿条；19、长圆柱齿条；20、聚氨酯滚轮；21、电机；22、锯片；23、三角带；24、小带轮；25、大带轮；26、锯边轴；27、减速机；28、通轴；29、空心轴；30、锯刀装置调节手轮；31、下锯刀装置；32、上锯刀装置；33、磨边装置；34、倒角装置；35、支架；36、对中装置导轴；37、对中底板固定螺母；38、对中板调节螺栓；39、对中板导向螺栓；40、对中板调节导槽；41、对中底板连接孔；42、驱动带；43、电机减速机驱动装置；44、对中驱动装置；45、限位轮；46、短圆柱齿条导孔；47、驱动齿轮；48、长圆柱齿条导孔；49、锯刀装置支架；50、锯刀电机；51、锯边轴套。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述:为了便于理解，本文作如下定义:面向读者为前，远离读者为后，接近纵向中心线为内侧，远离纵向中心线为外侧。一种瓷砖锯边装置，包括底架1、安装于底架I的左右两个纵向支架2，左右两个纵向支架2呈对称布置。纵向支架2上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管3，以及位于纵向支架2前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置43 ;这种设计布局符合对于此种毛边的加工处理的要求。底架I前后两端设置轴承座7，支撑轴6通过轴承座7固定在底架I上，底架I外侧安装调节手轮5，调节手轮5经过减速装置连接调节丝杠4，纵向支架2通过丝母座8与支撑轴6和调节丝杠4连接，当所述的调节丝杠4通过蜗轮蜗杆或者伞齿机构，调节丝杠4的转动方向改变90度，实现与支撑轴6的活动连接。支撑轴6和丝母座8互相配合，支撑轴6的转动，带动丝母座8的移动，丝母座8带动与其连接的左右两个纵向支架2之间的移动，实现通过转动调节手轮5从而调节两个纵向支架2之间的距离。在左右纵向支架2的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中，瓷砖的对中，对于后续的锯边、磨边和倒角具有非常重要的意义，可以保证加工的一致性和稳定性。所述的对中装置包括对中支架13、对中底板14、对中板15、聚氨酯滚轮20，它们也是左右对称安装于左右两个纵向支架2上，以及由气缸16、齿轮17、限位轮45、短圆柱齿条18、长圆柱齿条19组成的对中驱动装置44。对中支架13安装于纵向支架2上，对中支架13设置对中装置导轴36，并套装于对中底板14两侧，对中板15安置在对中底板14上，通过调节对中板调节螺栓38相对于固定在对中底板14上的对中底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷砖锯边装置，其特征在于：?包括底架(1)、安装于底架(1)的左右两个纵向支架(2)，纵向支架(2)上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管(3)，以及位于纵向支架(2)前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置(43)；其中：?底架(1)前后两端设置轴承座(7)，支撑轴(6)通过轴承座(7)固定在底架(1)上；?底架(1)外侧安装调节手轮(5)，调节手轮(5)经过减速装置连接调节丝杠(4)，纵向支架(2)通过丝母座(8)与支撑轴(6)和调节丝杠(4)连接，调节手轮(5)可以调节两个纵向支架(2)之间的距离；?在左右纵向支架(2)的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中；所述的对中装置包括对中支架(13)、对中底板(14)、对中板(15)、聚氨酯滚轮(20)以及由气缸(16)、齿轮(17)、限位轮(45)、短圆柱齿条(18)、长圆柱齿条(19)组成的对中驱动装置(44)；?对中支架(13)安装于纵向支架(2)上，对中支架(13)设置对中装置导轴(36)，并套装于对中底板(14)两侧，对中板(15)安置在对中底板(14)上，通过调节对中板调节螺栓(38)相对于固定在对中底板(14)上的对中底板固定螺母(37)的旋动，实现对中板调节导槽(40)沿对中板导向螺栓(39)限定范围的前后移动，对中板(15)相对于瓷砖一侧安装有聚氨酯滚轮(20)，避免对瓷砖产生划痕；?对中驱动装置(44)安装在支架(35)上，气缸(16)安装于对中驱动装置(44)一侧，气缸(16)的输出轴与短圆柱齿条(18)连接，并经短圆柱齿条导孔(46)与对中底板连接孔(41)连接，短圆柱齿条(18)一侧设置长圆柱齿条(19)，其之间设有齿轮(17)，且其与齿轮(17)接触一段设有齿条，长圆柱齿条(19)外侧设置限位轮(45)，用以限定长圆柱齿条(19)的活动范围；利用齿轮(17)传动，带动长、短圆柱齿条(19)、(18)实现相向运动，长圆柱齿条(19)穿过长圆柱齿条导孔(48)与对面的对中底板(14)连接，通过长、短圆柱齿条(18)、(19)驱动对中底板(14)沿对中装置导轴(36)的移动，实现左右两边的对中板(15)同时运动，便可实现瓷砖的对中；?在纵向支架(2)前方设置电机减速机驱动装置(43)，其驱动同步带输送装置运行；?所述的电机减速机驱动装置(43)包括电机(21)、减速机(27)、通轴(28)、驱动齿轮(47)和空心轴(29)，减速机(27)通过安装于左右对称的空心轴(29)中的通轴(28)驱动空心轴(29)，通轴(28)与空心轴(29)活动连接，以适应两个纵向支架(2)的左右调整，空心轴(29)内侧安装主动带轮(9)，空心轴(29)外侧安装有驱动齿轮(47)，驱动齿轮(47)驱动皮带轮(11)；?同步带输送装置固定在左右两个纵向支架(2)内侧，所述的同步带输送装置包括主动带轮(9)及其连接的驱动带(42)、皮带轮(11)及其连接的同步带(10)，驱动带(42)和同步带(10)彼此贴近，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带(42)和同步带(10)之间被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业；?在对中装置后级左右对称设置锯刀装置，实现对瓷砖的切边工作；每组锯刀装置包括上锯刀装置(32)、下锯刀装置(31)，靠近对中装置的下锯刀装置(31)位于驱动带(42)和同步带(10)交接处下方，远离对中装置的上锯刀装置(32)位于驱动带(42)和同步带(10)交接处上方；?在锯刀装置后级，左右纵向支架(2)上分别设置磨边装置(33)，磨边装置(33)的后级设置倒角装置(34)；?纵向支架(2)设置冷却水管(3)，冷却水管(3)连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片(22)及砂轮上的冷却液，用来降低锯片(22)及砂轮的温度。...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖锯边装置，其特征在于: 包括底架(I)、安装于底架⑴的左右两个纵向支架(2)，纵向支架⑵上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管(3)，以及位于纵向支架(2)前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置(43);其中: 底架(I)前后两端设置轴承座(7)，支撑轴(6)通过轴承座(7)固定在底架(I)上；底架(I)外侧安装调节手轮(5)，调节手轮(5)经过减速装置连接调节丝杠(4)，纵向支架(2)通过丝母座(8)与支撑轴(6)和调节丝杠(4)连接，调节手轮(5)可以调节两个纵向支架⑵之间的距离； 在左右纵向支架(2)的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中；所述的对中装置包括对中支架(13)、对中底板(14)、对中板(15)、聚氨酯滚轮(20)以及由气缸(16)、齿轮(17)、限位轮(45)、短圆柱齿条(18)、长圆柱齿条(19)组成的对中驱动装置(44)； 对中支架(13)安装于纵向支架(2)上，对中支架(13)设置对中装置导轴(36)，并套装于对中底板(14)两侧，对中板(15)安置在对中底板(14)上，通过调节对中板调节螺栓(38)相对于固定在对中底板(14)上的对中底板固定螺母(37)的旋动，实现对中板调节导槽(40)沿对中板导向螺栓(39)限定范围的前后移动，对中板(15)相对于瓷砖一侧安装有聚氨酯滚轮(20)，避 免对瓷砖产生划痕； 对中驱动装置(44)安装在支架(35)上，气缸(16)安装于对中驱动装置(44) 一侧，气缸(16)的输出轴与短圆柱齿条(18)连接，并经短圆柱齿条导孔(46)与对中底板连接孔(41)连接，短圆柱齿条(18) —侧设置长圆柱齿条(19)，其之间设有齿轮(17)，且其与齿轮(17)接触一段设有齿条，长圆柱齿条(19)外侧设置限位轮(45)，用以限定长圆柱齿条(19)的活动范围；利用齿轮(17)传动，带动长、短圆柱齿条(19)、(18)实现相向运动，长圆柱齿条(19)穿过长圆柱齿条导孔(48)与对面的对中底板(14)连接，通过长、短圆柱齿条(18)、(19)驱动对中底板(14)沿对中装置导轴(36)的移动，实现左右两边的对中板(15)同时运动，便可实现瓷砖的对中； 在纵向支架(2)前方设置电机减速机驱动装置(43)，其驱动同步带输送装置运行； 所述的电机减速机驱动装置(43)包括电机(21)、减速机(27)、通轴(28)、驱动齿轮(47)和空心轴(29)，减速机(27)通过安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军华，徐云海，逯长鹏，孙圆圆，
申请(专利权)人：淄博瑞邦自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：