矫直机支承辊外圈磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种用于修复矫直机支承辊的支承辊外圈磨削成形方法，包括以下步骤：以支承辊外套的内滚道中心轴线为加工中心轴线，采用带内凹双曲线母线的砂轮加工支承辊外套的外圈母线，并满足修复后支承辊外套的外圈母线在有效线段部分和对数曲线基本拟合。按上述方法修复的支承辊外套的外圈母线在有效线段部分和对数曲线基本拟合使得修复后的矫直机支承辊接近最佳承载效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矫直机支承辊的修复方法，尤其涉及修复矫直机支承辊 时支承辊外圈的磨削方法。
技术介绍
钢板在轧制、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷，常用精整矫直机 加以纠正。精整矫直在冷轧、热轧、宽厚板等轧制过程中己成为一道必不可 少的工艺。精整矫直机除能纠正轧件的形位缺陷以外，还有破鳞、抗皱和改 善轧件产品机械性能的作用。随着用户对轧件，特别是对冷轧板、热轧板的 品质要求越来越高，如何提高矫直机本身的机械性能、加工精度以及如何延 长其维修周期、批量修复、降低生产成本也成为冶金机械研究的内容。矫直机支承辊一般使用一次后因其特殊的生产工艺要求，例如支承辊相关尺寸公差超过5P时，就会开始影响到钢板的板形质量，支承辊整体公差超 过15P时就须报废。目前国内外一般对小型轴承都采取到使用周期就直接报 废的方案，对油膜轴承等大型轴承尝试修复，其实施仅仅是有针对性的单配 性修复，无法在对矫直机支承辊进行批量修复时有所借鉴；同时，由于不同 的生产工艺对轴承的特殊要求，因而无法照搬现有的轴承修复标准来实现矫 直机支承辊的修复。如何实现支承辊的可修复性，使得以往报废的矫直机支承辊经过修复乃 至多次修复后还能够满足矫直机的工艺要求，实现矫直机支承辊的再次使用、 降低备件成本，成为亟待解决的问题。研究证明，要达到矫直机支承辊最佳承载效果，矫直机支承辊外圈母线 必须呈现对数曲线，而在实际加工时，要实现对数曲线的支承辊外圈成形， 难度较大且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于修复矫直机支承辊的简单实用适于批量作 业的支承辊外圈磨削成形方法，以双曲线与对数曲线的拟合，使修复后的矫 直机支承辊接近最佳承载效果，同时减少修复成本。本专利技术提供的包括以下步骤以支承辊外套的内滚道中心轴线为加工中心轴线，采用带内凹双曲线母 线的砂轮加工支承辊外套的外圈母线，并满足修复后支承辊外套的外圈母线 在有效线段部分和对数曲线基本拟合。所述砂轮的内凹双曲线母线的成形是借助磨床修正器走斜线，该斜线的 斜度a根据支承辊外圈的凸出量计算得到。所述斜度a计算方法为0 =arC0S {(砂轮半径-支承辊外圈凸出量/2) / 砂轮半径}H^砂轮半径XsinP a=arcsin{ H/(砂轮宽度/2) }。修复后支承辊外套的外圈母线在有效线段部分和对数曲线基本拟合使得 修复后的矫直机支承辊接近最佳承载效果。砂轮的内凹双曲线母线的成形借助磨床修正器走斜线的方法实现，简单 实用，极大地降低了修复成本，适于批量作业。优选地，支承辊外套的内滚道内径的公差带控制在0.01mm以内，主要是 为了减少锥度芯棒的数量。优选地，支承辊外套以小锥度芯棒夹装。先将支承辊外套加热，在外套 内装入与其相匹配的小锥度芯棒，支承辊外套冷却至室温，受冷缩原理，支 承辊外套固定在芯棒上。优选地，支承辊外套加热的温度在140-160°C，根 据支承辊外圈的线膨胀系数，在此温度内，不会造成支承辊外圈的硬度损失。 以支承辊外套的内滚道中心轴线为基准夹装小锥度芯棒确保了矫直机支承辊 修复、加工时支承辊内圈与外圈的同心度。优选地，小锥度芯棒采用中间高两边低的形状。优选地，小锥度芯棒的锥度控制在0. 005-0. Olmm，选择该数值范围主要是为了即便于夹装，又能使支承辊外圈母线平滑。优选地，小锥度芯棒最大与最小外径差控制在0.004—0.006mm，主要是为了更适合支承辊外圈曲线的平滑性。磨削结束后，拆除小锥度芯棒，支承辊外套外表面的凸度减少0.003-0. 005ram，这样与对数曲线更为接近，从而实现圆弧过渡，有效地降低 了支承辊的边缘载荷，从而提高支承辊的强度，实现矫直机支承辊最佳承载 的效果。用砂轮的双曲线取代对数曲线，极大地降低了成本，也可以得到很好的 修复效果。附图说明图1是本专利技术的砂轮双曲线与对数曲线在有效线段部分基本拟合的示意图。图2是本专利技术的砂轮双曲线成形原理示意图。图3是本专利技术中矫直机支承辊外套与小锥度芯棒装配的示意图。图4是本专利技术中小锥度芯棒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的优选实施例。以下是本专利技术应用于热轧精整矫直机支承辊修复时支承辊外套外圈磨削方法的一个实施例如图1所示，以支承辊外套的内滚道中心轴线为加工中心轴线，采用带 内凹双曲线母线的砂轮加工支承辊外套的外圈母线，并满足修复后支承辊外套的双曲线母线10在有效线段部分和对数曲线20基本拟合。双曲线与对数曲线的拟合是现有技术，在此不再赘述。同时参见图2所示，所述砂轮的内凹双曲线母线的成形是借助磨床修正 器走斜线，该斜线的斜度a根据支承辊外圈的凸出量计算得到。所述斜度a计算方法为P =arc0S {(砂轮半径-支承辊外圈凸出量/2) /砂轮半径}H二砂轮半径XsinPa=arcsin{ H/(砂轮宽度/2) }。 计算以砂轮宽B-180mm、砂轮直径D=700mm、砂轮成形磨削工件凸出 量△=().006mm为例e =arcos{(350-0.006/2) /350}二O.2372° H二350Xsin0, 2372° =1.449, a =arcsin(l. 449/90) =0. 9225° 。如图3所示，将所有支承辊外套1根据内滚道11尺寸大小按0.003mm 进行分档，所述支承辊外套l内滚道为一个较小的公差带，并且公差带控制 在0.01mm以内；同时参见图4所示，根据支承辊外套1内滚道11的分档尺寸制作相对应 小锥度芯棒2，芯棒2的两端设有端面轴颈17、过渡轴颈201和安装孔18， 小锥度芯棒2在内滚道11宽度范围内将小锥度(即锥面202和203)控制在 0. 005-0. Olmm，例如可以将小锥度控制在0. 005腿、0. 006ram、 0.007,、 0.008mm、 0. 009mm、 0. Olmm，最佳控制是在内滚道宽度范围内将小锥度芯棒 的最大外径与最小外径差控制在0. 005mm。先将支承辊外套1加热至140-160。C，将小锥度芯棒2装入支承辊外套1 的内滚道ll，冷却支承辊外套l至室温，支承辊外套热胀冷縮包住小锥度芯 棒2并固定在小锥度芯棒上2。然后对支承辊外套1外表面用双曲线磨削， 拆去小锥度芯棒后，外套1的双曲线的凸度减少0.003-0. 005mrn，从而使双 曲线平滑过渡，有效地降低矫直机支承辊的边缘载荷，从而提高支承辊的承 载能力。同理本专利技术也可应用于冷轧和宽厚板的精整矫直机支承辊修复和装配 中，在此不再赘述。权利要求1. 一种，其特征在于包括以下步骤以支承辊外套的内滚道为基准，采用带内凹的双曲线母线的砂轮成形支承辊外套外圈的母线，并满足双曲线和对数曲线在支承辊外套外圈母线的有效线段部分基本拟合。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述砂轮 内凹的双曲线母线是借助磨床修正器走斜线，该斜线的斜度a根据支承 辊外圈的凸出量计算得到。3. 如权利要求2所述的，其特征在于所述斜度a计算方法为P =arcoS {(砂轮半径-支承辊外圈凸出量/2) /砂轮半径}4. 如权利要求2或3所述的，其特征在于所述 支承辊外套的内滚道内径的公差带控制在O.Olmm以内。5. 如权利要求4所述的，其特征在于所述支承 辊外套以小锥度芯棒夹装。6. 如权利要求5所述的，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直机支承辊外圈磨削方法，其特征在于包括以下步骤：以支承辊外套的内滚道为基准，采用带内凹的双曲线母线的砂轮成形支承辊外套外圈的母线，并满足双曲线和对数曲线在支承辊外套外圈母线的有效线段部分基本拟合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]