双工位过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位过滤器，包括左筒体、左滤芯、左压盖、右筒体、右滤芯、右压盖、上腔体、下腔体、芯轴、上阀芯、下阀芯、底盖和端盖，左滤芯安装在左筒体内，左压盖设置在左筒体上端，右滤芯安装在右筒体内，右压盖设置在右筒体上端，上腔体和下腔体均位于左筒体与右筒体之间，上腔体下端与下腔体上端连接，下腔体前部开有进油口，上腔体前部开有出油口，上腔体和下腔体的左端均与左筒体连通，上腔体和下腔体的右端均与右筒体连通；芯轴穿过上腔体和下腔体，底盖与下腔体下端连接，端盖与上腔体上端连接，上阀芯安装在位于上腔体内部的芯轴上，下阀芯安装在位于下腔体内部的芯轴上。本实用新型专利技术两工位切换灵活，生产效率高，密封好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆设备
，具体涉及一种在拉制铝杆、铝合金杆使用的拉丝油过滤装置，尤其涉及一种主要适用于铝拉丝机的双工位过滤器。
技术介绍
现有的过滤器为单筒式过滤器，均为一个工位过滤，即此过滤器只能通过一个筒体的滤芯对铝拉丝油进行过滤沉淀。这种结构的过滤器在使用中存在以下缺点:1、只有一个筒体过滤，若滤芯损坏或更换新的则需停机等待修复后，才能准备开机拉线，费时费力，生产效率低；2、密封效果不好，容易漏油，清理沉淀物麻烦；3、制造费用高，安装调试麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位过滤器，其结构简单、设计合理且使用安全可靠，解决了目前过滤器费时费力、生产效率低及密封性不好的问题，同时生产简便，制造成本低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种双工位过滤器，其特征在于:包括左筒体、左滤芯、 左压盖、右筒体、右滤芯、右压盖、上腔体、下腔体、芯轴、上阀芯、下阀芯、底盖和端盖，所述左滤芯安装在左筒体的内部，所述左压盖设置在左筒体的上端，所述右滤芯安装在右筒体的内部，所述右压盖设置在右筒体的上端，所述上腔体和下腔体均位于左筒体与右筒体之间，所述上腔体的下端与下腔体的上端固定连接，所述下腔体的前部开有进油口，所述上腔体的前部开有出油口，所述上腔体的左端与位于左滤芯上方的左筒体相连通，所述上腔体的右端与位于右滤芯上方的右筒体相连通，所述下腔体的左端与左筒体的下部相连通，所述下腔体的右端与右筒体的下部相连通；所述芯轴由上至下穿过上腔体和下腔体的中心且下端位于下腔体的内部，所述底盖与下腔体的下端固定连接，所述端盖与上腔体的上端固定连接，所述芯轴的上端穿过端盖且端部位于端盖的外部，所述上阀芯安装在位于上腔体内部的芯轴上，所述下阀芯安装在位于下腔体内部的芯轴上，所述上阀芯与上腔体的内壁紧密接触，所述下阀芯与下腔体的内壁紧密接触，所述上阀芯和下阀芯位于同一竖直直线上。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述芯轴的上端固定安装有手柄座，所述手柄座上固定安装有手柄，所述手柄的数量为两根，两根所述手柄对称设置，所述手柄座的上端设置有压盖，所述压盖与芯轴固定连接。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述手柄座上安装有指针杆。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述上阀芯通过压簧一、凸台一和螺栓一固定安装在位于上腔体内部的芯轴上，所述凸台一设置在芯轴上，所述压簧一的一端卡装在凸台一上，所述压簧一的另一端位于开在上阀芯上的凹槽内，所述螺栓一将芯轴、凸台一和上阀芯固定连接；所述下阀芯通过压簧二、凸台二和螺栓二固定安装在位于下腔体内部的芯轴上，所述凸台二设置在芯轴上，所述压簧二的一端卡装在凸台二上，所述压簧二的另一端位于开在下阀芯上的凹槽内，所述螺栓二将芯轴、凸台二和下阀芯固定连接。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述端盖上的上表面左侧设置有左通标牌，所述端盖的上表面右侧设置有右通标牌。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述左筒体和右筒体的底部均设置有堵头。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述左滤芯通过螺栓固定安装在左筒体的内部，所述左压盖通过螺栓与左筒体的上端固定连接；所述右滤芯通过螺栓固定安装在右筒体的内部，所述右压盖通过螺栓与右筒体的上端固定连接。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述上腔体的下端与下腔体的上端螺栓连接，所述上腔体和下腔体的左端均与左筒体螺栓连接，所述上腔体和下腔体的右端均与右筒体螺栓连接。上述的双工位过滤器，其特征在于:所述上阀芯和下阀芯均为尼龙阀芯。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理且使用安全可靠。2、本技术若上阀芯转到上腔体的左侧时，下阀芯位于下腔体的左侧，则液体在右筒体内循环过滤，若上阀芯转到上腔体的右侧时，下阀芯位于下腔体的右侧，则液体在左筒体内循环过滤，保证两个工位能切换灵活。3、本技术若损坏或更换新的滤芯时，不需要停机，只需要切换到另一个筒体过滤就可以更换，不影响设备的正常运转。4、本技术采用尼龙阀芯，并用一定强度的压簧把阀芯紧压在上腔体和下腔体的内壁上，密封效果良好， 且过滤效果好。5、本技术操作方便，手柄转动芯轴灵活方便，铝拉丝油循环系统可任意切换到左筒体或右筒体。6、本技术充分、合理的利用了空间，占地面积小，生产效率高，加工安装方便。7、本技术使用范围广，主要适用于铝拉丝机的铝拉丝油的过滤，还可用于对其它工业用油的过滤。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的B处放大图。图3为图1的俯视图。图4为图3去除左筒体、左压盖和手柄后的A-A剖视图。附图标记说明:I一底盖；2—芯轴；3—下腔体；3-1—进油口；4-1—上阀芯； 4-2—下阀芯；5—上腔体；5-1—出油口； 6—左筒体；7-1—压簧一；7-11—凸台一； 7-2—压簧二；7-22—凸台二 ； 8—左滤芯；9—左压盖；10一端盖；11 一手柄座；11-1 一手柄；12一压盖；13—指针杆；14一右压盖；15一右筒体；16—右滤芯；17—堵头；18一左通标牌；19一右通标牌；20-1—螺检一；20-2—螺栓二。具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括左筒体6、左滤芯8、左压盖9、右筒体15、右滤芯16、右压盖14、上腔体5、下腔体3、芯轴2、上阀芯4-1、下阀芯4_2、底盖I和端盖10，所述左滤芯8安装在左筒体6的内部，所述左压盖9设置在左筒体6的上端，所述右滤芯16安装在右筒体15的内部，所述右压盖14设置在右筒体15的上端，所述上腔体5和下腔体3均位于左筒体6与右筒体15之间，所述上腔体5的下端与下腔体3的上端固定连接，所述下腔体3的前部开有进油口 3-1，所述上腔体5的前部开有出油口 5-1，所述上腔体5的左端与位于左滤芯8上方的左筒体6相连通，所述上腔体5的右端与位于右滤芯16上方的右筒体15相连通，所述下腔体3的左端与左筒体6的下部相连通，所述下腔体3的右端与右筒体15的下部相连通；所述芯轴2由上至下穿过上腔体5和下腔体3的中心且下端位于下腔体3的内部，所述底盖I与下腔体3的下端固定连接，所述端盖10与上腔体5的上端固定连接，所述芯轴2的上端穿过端盖10且端部位于端盖10的外部，所述上阀芯4-1安装在位于上腔体5内部的芯轴2上，所述下阀芯4-2安装在位于下腔体3内部的芯轴2上，所述上阀芯4-1与上腔体5的内壁紧密接触，所述下阀芯4-2与下腔体3的内壁紧密接触，所述上阀芯4-1和下阀芯4-2位于同一竖直直线上。如图1和图3所示,所述芯轴2的上端固定安装有手柄座11,所述手柄座11上固定安装有手柄11-1，所述手柄11-1的数量为两根，两根所述手柄11-1对称设置，所述手柄座11的上端设置有压盖12，所述压盖12与芯轴2固定连接。如图1所示，所述手柄座11上安装有指针杆13。如图1所不，所述上阀芯4_1通过压簧一 7-1、凸台一 7-11和螺栓一 20-1固定安装在位于上腔体5内部的芯轴2上，所述凸台一 7-11设置在芯轴2上，所述压簧一 7-1的一端卡装在凸台一 7-11上，所述压簧一 7-1的另一端位于开在上阀芯4-1上的凹槽内，所述螺栓一 20-1将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位过滤器，其特征在于：包括左筒体（6）、左滤芯（8）、左压盖（9）、右筒体（15）、右滤芯（16）、右压盖（14）、上腔体（5）、下腔体（3）、芯轴（2）、上阀芯（4?1）、下阀芯（4?2）、底盖（1）和端盖（10），所述左滤芯（8）安装在左筒体（6）的内部，所述左压盖（9）设置在左筒体（6）的上端，所述右滤芯（16）安装在右筒体（15）的内部，所述右压盖（14）设置在右筒体（15）的上端，所述上腔体（5）和下腔体（3）均位于左筒体（6）与右筒体（15）之间，所述上腔体（5）的下端与下腔体（3）的上端固定连接，所述下腔体（3）的前部开有进油口（3?1），所述上腔体（5）的前部开有出油口（5?1），所述上腔体（5）的左端与位于左滤芯（8）上方的左筒体（6）相连通，所述上腔体（5）的右端与位于右滤芯（16）上方的右筒体（15）相连通，所述下腔体（3）的左端与左筒体（6）的下部相连通，所述下腔体（3）的右端与右筒体（15）的下部相连通；所述芯轴（2）由上至下穿过上腔体（5）和下腔体（3）的中心且下端位于下腔体（3）的内部，所述底盖（1）与下腔体（3）的下端固定连接，所述端盖（10）与上腔体（5）的上端固定连接，所述芯轴（2）的上端穿过端盖（10）且端部位于端盖（10）的外部，所述上阀芯（4?1）安装在位于上腔体（5）内部的芯轴（2）上，所述下阀芯（4?2）安装在位于下腔体（3）内部的芯轴（2）上，所述上阀芯（4?1）与上腔体（5）的内壁紧密接触，所述下阀芯（4?2）与下腔体（3）的内壁紧密接触，所述上阀芯（4?1）和下阀芯（4?2）位于同一竖直直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位过滤器，其特征在于:包括左筒体(6)、左滤芯(8)、左压盖(9)、右筒体(15)、右滤芯(16)、右压盖(14)、上腔体(5)、下腔体(3)、芯轴(2)、上阀芯(4-1)、下阀芯(4-2)、底盖(I)和端盖(10)，所述左滤芯(8)安装在左筒体(6)的内部，所述左压盖(9)设置在左筒体(6)的上端，所述右滤芯(16)安装在右筒体(15)的内部，所述右压盖(14)设置在右筒体(15)的上端，所述上腔体(5)和下腔体(3)均位于左筒体(6)与右筒体(15)之间，所述上腔体(5)的下端与下腔体(3)的上端固定连接，所述下腔体(3)的前部开有进油口(3-1)，所述上腔体(5)的前部开有出油口(5-1)，所述上腔体(5)的左端与位于左滤芯(8)上方的左筒体(6)相连通,所述上腔体(5)的右端与位于右滤芯(16)上方的右筒体(15)相连通，所述下腔体(3)的左端与左筒体(6)的下部相连通，所述下腔体(3)的右端与右筒体(15)的下部相连通；所述芯轴(2)由上至下穿过上腔体(5)和下腔体(3)的中心且下端位于下腔体(3)的内部，所述底盖(I)与下腔体(3)的下端固定连接，所述端盖(10)与上腔体(5)的上端固定连接，所述芯轴(2)的上端穿过端盖(10)且端部位于端盖(10)的外部，所述上阀芯(4-1)安装在位于上腔体(5)内部的芯轴(2)上，所述下阀芯(4-2)安装在位于下腔体(3)内部的芯轴(2)上，所述上阀芯(4-1)与上腔体(5)的内壁紧密接触，所述下阀芯(4-2)与下腔体(3)的内壁紧密接触，所述上阀芯(4-1)和下阀芯(4-2)位于同一竖直直线上。2.按照权利要求1所述的双工位过滤器，其特征在于:所述芯轴(2)的上端固定安装有手柄座(11)，所述手柄座(11)上固定安装有手柄(11-1)，所述手柄(11-1)的数量为两根，两根所述手柄(11-1)对称设置，所述手柄座(11)的上端设置有压盖(12)，所述压盖(12)与芯轴(2)固定连接。3.按照权利要求2所述的双工位过滤器，其特征在于:所述手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志和，赵艳丽，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
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