过氧化氢加注回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术过氧化氢加注回收装置，包括：传动单元，所述传动单元设置在基座上；卡匣，所述卡匣设置在所述传动单元上，在所述卡匣上设有定位凹槽；位置检测单元，所述位置检测单元设置在所述基座上；针刺单元，所述针刺单元设置在基座上；卡匣脱出与回收单元，所述卡匣脱出与回收单元设置在所述传动单元的底部；以及过氧化氢蒸发单元，所述过氧化氢蒸发单元与所述针刺单元连接。本实用新型专利技术过氧化氢加注回收装置依靠卡匣内的胶囊承载过氧化氢，减少了因过氧化氢分解而产生的过氧化氢浓度降低情况，及因过氧化氢泄漏引起的对人体和机器的损伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过氧化氢加注回收装置，特别是一种用于低温等离子过氧化氢灭菌装置上的过氧化氢加注回收装置。
技术介绍
现有技术中，对一次或多次适用的医疗产品进行消毒和灭菌，大多是采用高温蒸汽或高温燥热空气法进行消毒，但是上述方法不适用与对耐热或耐蒸汽性能较差的医疗产品。另外还有利用氧化乙稀气体进行消毒的方法，但是此种方法无法完全清除消毒后仍残留在医疗产品上的毒性物质，会给使用被消毒医疗产品的患者带来危害，因此需要另外去除残留毒性物质，增加了费用及时间上的负担。为了解决上述问题，出现了利用过氧化氢等离子消毒的新产品低温等离子过氧化氢灭菌器，此种方法进行灭菌时首先使过氧化氢与医疗产品接触，利用过氧化氢产生的活性物质进行灭菌，之后利用等离子将残留的过氧化氢分解为无毒的水和氧气，此装置灭菌时间快、温度低、无污染。为了将过氧化氢注入灭菌舱主要由两种装置，一种为利用活塞将机器内置或外置的过氧化氢液体瓶中的溶液注入灭菌舱中，此种方法会因过氧化氢液体瓶中或管路中的过氧化氢分解导致溶液浓度降低影响灭菌效果，且增加了过氧化氢泄漏的几率。另外一种为应用卡匣装载过氧化氢胶囊，但市面上大多都是靠检测行走装置位置等方法间接检测卡匣位置，会因卡匣装入位置差异导致检测到的卡匣位置与实际卡匣位置不符，造成零件或卡匣损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种原理简单，安全稳定，控制精度高，过氧化氢蒸发彻底且防止过氧化氢泄漏的过氧化氢加注回收装置。为解决上述技术问题，本技术过氧化氢加注回收装置，包括:传动单元，所述传动单元设置在基座上；卡匣，所述卡匣设置在所述传动单元上，在所述卡匣上设有定位凹槽；位置检测单元，所述位置检测单元设置在所述基座上；针刺单元，所述针刺单元设置在基座上；卡匣脱出与回收单元，所述卡匣脱出与回收单元设置在所述传动单元的比部；以及过氧化氢蒸发单元，所述过氧化氢蒸发单元与所述针刺单元连接。传动单元通过驱动轮上的传送带带动，在所述传动单元上设有卡匣滑块，所述卡匣通过所述卡匣滑块与所述传动单元连接。针刺单元包括驱动板以及设置在所述驱动板上的气缸及带动吸液针。过氧化氢蒸发单元包括依次连接的蒸发舱、冷凝舱及灭菌舱，其中所述蒸发舱与所述带动吸液针连接。卡匣脱出与回收单元包括驱动气缸、卡匣脱出门及推动气缸，其中卡匣脱出门设置在所述传动单元下方，所述驱动气缸设置在基座上，所述驱动气体缸与所述卡匣脱出门连接；推动气缸设置在所述基座上。本技术过氧化氢加注回收装置依靠卡匣内的胶囊承载过氧化氢，减少了因过氧化氢分解而产生的过氧化氢浓度降低情况，及因过氧化氢泄漏引起的对人体和机器的损伤。通过直接检测卡匣位置实现位置的精确控制，减少配件的损坏几率。通过对整个蒸发舱均匀加热实现过氧化氢的完全蒸发并完全以气态进入灭菌舱。通过卡匣脱出及回收单元实现卡匣的垂直下落及防卡死，减少了卡匣侧翻或卡死产生的过氧化氢泄漏引起污染的几率。附图说明图1为本技术过氧化氢加注回收装置结构示意图；图2为本技术过氧化氢加注回收装置针刺单元结构示意图；图3A为本技术过氧化氢加注回收装置卡匣回收示意图一；图3B为本技术过氧化氢加注回收装置卡匣回收示意图二。本技术过氧化氢加注回收装置附图中附图标记说明:1-第一行程开关2-第二行程开关3-第三行程开关4-第四行程开关5-驱动轮6-传送带7-卡匣滑块 8-卡匣9-第五行程开关10-第六行程开关11-气缸12-驱动板13-带动吸液针 14-蒸发舱15-冷凝舱16-灭菌舱17-驱动气缸 18-卡匣脱出门 19-推动气缸具体实施方式以下结合附图对本技术过氧化氢加注回收装置作进一步详细说明。如图1、图2、图3A、图3B所示，本技术过氧化氢加注回收装置，包括:传动单元，传动单元设置在基座上；卡匣8，卡匣8设置在传动单元上，在卡匣8上设有定位凹槽；位置检测单元，位置检测单元设置在基座上；针刺单元，针刺单元设置在基座上；卡匣8脱出与回收单元，卡匣8脱出与回收单元设置在传动单元的底部；以及过氧化氢蒸发单元，过氧化氢蒸发单元与针刺单元连接。传动单元通过驱动轮5上的传送带6带动，在传动单元上设有卡匣滑块7，卡匣8通过卡匣滑块7与传动单元连接。针刺单元包括驱动板12以及设置在驱动板12上的气缸11及吸液针13。过氧化氢蒸发单元包括依次连接的蒸发舱14、冷凝舱15及灭菌舱16,其中蒸发舱14与吸液针13连接。卡匣8脱出与回收单元包括驱动气缸17、卡匣脱出门18及推动气缸19，其中卡匣脱出门18设置在传动单元下方，驱动气缸17设置在基座上，驱动气体缸与卡匣脱出门18连接；推动气缸19设置在基座上。工作时间，初始状态时卡匣滑块7与传送带6固定，由驱动轮5带动卡匣滑块至最右端，当卡匣滑块7压紧第一行程开关I使其闭合时卡匣滑块7停止运动，此时插入卡匣8，当卡匣8压紧第二行程开关2时卡匣滑块7将卡匣8锁死，此时卡匣8由驱动轮5带动卡匣滑块7及卡匣8 一同向左滑动，第三行程开关3检测到卡匣8上凹槽，第三行程开关3检测位置的凹槽保证卡匣所在位置为绝对正确位置。卡匣8停止滑动，此处为针刺位置，吸液针13与气缸11的活塞杆固定在针刺驱动板12上，当卡匣8停止在针刺位置时，可由气缸11驱动板12带动吸液针13进行针刺，由负压将卡匣8中过氧化氢液体吸入蒸发舱14，蒸发舱14已由加热元件加热到适当温度，过氧化氢进入蒸发舱14后蒸发为气态，经冷凝舱15冷凝至最适宜等离子灭菌的温度后进入灭菌舱16进行灭菌，当卡匣8中的过氧化氢胶囊全部用光后，由驱动轮5带动卡匣滑块7与卡匣8向左行走，卡匣滑块7压紧行程开关4后卡匣滑块7与卡匣8停止滑动，驱动气缸17的活塞杆与位于卡匣滑动轨道正下方的卡匣脱出门18连接，此时由驱动气缸17驱动卡匣脱出门18打开，如图6所示卡匣8向下掉落至卡匣回收盒，为防止卡匣下落时卡死由推动气缸19的活塞杆进行向下推动动作1-2次。过氧化氢由蒸发舱14蒸发后经冷凝舱15冷却后直接进入灭菌舱16保证过氧化氢进入灭菌舱16时为最适合灭菌温度。设有位于卡匣8滑动轨道正下方的卡匣脱出门18及防卡死推动气缸19保证卡匣垂直落入卡匣收集箱，防止落入卡匣收集箱前过氧化氢泄漏。本技术过氧化氢加注回收装置依靠卡匣内的胶囊承载过氧化氢，减少了因过氧化氢分解而产生的过氧化氢浓度降低情况，及因过氧化氢泄漏引起的对人体和机器的损伤。通过直接检测卡匣位置实现位置的精确控制，减少配件的损坏几率。通过对整个蒸发舱均匀加热实现过氧化氢的完全蒸发并完全以气态进入灭菌舱。通过卡匣脱出及回收单元实现卡匣的垂直下落及防卡死，减少了卡匣侧翻或卡死产生的过氧化氢泄漏引起污染的几率。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
过氧化氢加注回收装置，其特征在于，包括：?传动单元，所述传动单元设置在基座上；?卡匣，所述卡匣设置在所述传动单元上，在所述卡匣上设有定位凹槽；?位置检测单元，所述位置检测单元设置在所述基座上；?针刺单元，所述针刺单元设置在基座上；?卡匣脱出与回收单元，所述卡匣脱出与回收单元设置在所述传动单元的底部；以及?过氧化氢蒸发单元，所述过氧化氢蒸发单元与所述针刺单元连接。

【技术特征摘要】
1.过氧化氢加注回收装置，其特征在于，包括: 传动单元，所述传动单元设置在基座上； 卡匣，所述卡匣设置在所述传动单元上，在所述卡匣上设有定位凹槽； 位置检测单元，所述位置检测单元设置在所述基座上； 针刺单元，所述针刺单元设置在基座上； 卡匣脱出与回收单元，所述卡匣脱出与回收单元设置在所述传动单元的底部；以及 过氧化氢蒸发单元，所述过氧化氢蒸发单元与所述针刺单元连接。2.根据权利要求1所述的过氧化氢加注回收装置，其特征在于，所述传动单元通过驱动轮上的传送带带动，在所述传动单元上设有卡匣滑块，所述卡匣通过所述卡匣滑块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钦华，马鹰，王庶民，解超，
申请(专利权)人：上海力申科学仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：