内孔定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔定位夹具，包括本体轴，对称设置在本体轴上的两个夹紧装置，所述夹紧装置包括锁紧机构、推力机构和涨紧机构，所述推力涨紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力涨紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、夹紧力小、操作简便迅速、辅助时间少、成本低廉。系统误差小，工作稳定可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削加工夹具，尤其涉及一种以内孔定位加工 套类零件各级外圆、环槽、密封端面的夹具，属于机械加工

技术介绍
气缸套是柴油机的关键零件之一，其质量好坏直接影响到柴油机的整机 性能和使用寿命，各类型柴油机内孔和外圆都有较高的同轴度要求， 一般为0. 03-0. 08ram，密封端面跳动大多为0. Olmm左右，装配外圆的精度等级达6 级以上，传统短套类零件定位夹紧方式无法达到要求，气压、液压胀紧夹具 虽能满足部分要求，但其结构复杂，费用昂贵，且无法一次装夹满足上述要 求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工套类零件的内孔定位夹 具，以套类零件的内孔及夹具两端中心孔精确定位，夹具两端圆螺母快速夹 紧，通过推力盘推动胀紧盘，使胀紧盘的外周面夹紧套类零件的内孔。本技术的目的通过以下技术方案予以实现一种内孔定位夹具，包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置，在所 述本体轴的两端中心内，设有精密中心孔套。所述夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构，所述推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧 固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的内孔定位夹具，其中所述的推力胀紧机构包括推力盘，胀紧盘、 设置在所述推力盘和胀紧盘之间的数个弹性元件，所述推力盘的外圆套在所夹持的工件内孔中，其内孔通过导向件与本体轴活动连接；所述胀紧盘的一 侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，所述胀紧盘的另一侧内边缘锥 面与推力盘的端面边缘锥面连接。前述的内孔定位夹具，其中所述弹性元件的两端分别与推力盘和胀紧盘 活动连接。所述胀紧盘的外径大于推力盘的外径，所述胀紧盘与推力盘连接 锥面的锥面角为ct为105 115° 。所述胀紧盘上放射形地均布数条弹性槽， 所述弹性槽的一端与胀紧盘的外圆相通。前述的内孔定位夹具，其中所述锁紧机构包括圆螺母、锥面垫圈、球面 垫圈，所述圆螺母分别旋合在本体轴的两端上，所述球面垫圈的底面顶在推 力盘的外侧，所述锥面垫圈设置在圆螺母和球面垫圈之间，其锥面与球面垫 圈的球面相接触。本技术以夹具两端中心孔在数控车床或普通外圆车床前后顶针之间 精确定位，套类工件的内孔安装在本技术后，只需拧紧装置两端的圆螺 母，可快速夹紧推力盘，推动胀紧盘的外周面夹紧缸套内孔。很好地解决了 气缸套及精密短套类零件同轴度、端面跳动及尺寸精度稳定加工问题。本实 用新型结构简单、紧凑、夹紧力小、操作简便迅速、辅助时间少、成本低廉。 系统误差小，工作稳定可靠。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行 图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1，本技术包括对称设置在本体轴1两侧的内孔夹紧装置2， 在本体轴1的两端中心内，设有精密中心孔套3，用于将本体轴1在数控车床或普通外圆车床的前后顶针之间精确定位。夹紧装置2包括推力胀紧机构21、 锁紧机构22，推力胀紧机构21分别套装在本体轴1的两侧，锁紧机构22分 别设置在推力胀紧机构21的外侧，推力胀紧机构21的外周面套在所夹持的 套类工件内孔中。推力胀紧机构21包括推力盘211，胀紧盘212、设置在推力盘211和胀 紧盘212之间的数个弹簧213。推力盘211的外圆211-1用于套在所夹持的工 件内孔中，推力盘211的内孔211-2通过导向键214与本体轴1活动连接， 推力盘211可在本体轴1上滑动。本实施例的本体轴1的轴肩11为一法兰， 该法兰焊接在本体轴1上。胀紧盘212的一侧通过数个螺钉4与本体轴1内 侧的轴肩11固定连接，胀紧盘212的另一侧的内边缘锥面212-1与推力盘211 的边缘锥面211-3锥面连接。胀紧盘212的外径大于推力盘211的外径，胀 紧盘212与推力盘211连接锥面的锥面角a为105~115° ，采用这种锥面连 接的方式，能用很小的轴向夹紧力就能产生一定的径向夹紧力。弹簧213的 两端分别设置在推力盘211的盲孔和胀紧盘212的螺钉4的头部上。在胀紧 盘212上，放射形地均布数条弹性槽212-2，弹性槽212-2的一端与胀紧盘 212的外圆相通。锁紧机构22包括圆螺母221、锥面垫圈222、球面垫圈223，圆螺母221 分别旋合在本体轴1的两端上，球面垫圈223的底面顶在推力盘211的外侧， 锥面垫圈222设置在圆螺母221和球面垫圈223之间，其锥面与球面垫圈223的球面相接触，圆螺母221上开有4 6个盲孔21，便于用扳手旋紧。当圆螺 母221旋紧时，锥面垫圈222的锥面和球面垫圈223的球面贴合，可消除轴 向夹紧的偏心分力，均匀推进推力盘211，使胀紧盘212张开均匀夹紧套类工 件的内孔。装夹套类工件时，先将套类工件的内孔定位在夹具胀紧盘212的外圆上， 用扳手分别轻轻拧紧夹具两端的圆螺母221，拧紧力通过锥面垫圈222和球面 垫圈223传递给推力盘211，推力盘211在导向键214的作用下在本体轴1上 向前移动，推力盘211的锥面211-3锥面挤压胀紧盘212的内边缘锥面212-1， 使胀紧盘212受到轴向夹紧力作用外圆变形胀大夹紧套类工件的内孔，然后 将工件连同夹具吊装上机床，并以两端中心孔定位，检査工件内孔跳动，再 次拧紧夹具两端圆螺母，启动机床，选择数控加工程序或手动操作完成工件 精加工。加工完毕后，旋开圆螺母221,在弹簧213的作用下，推力盘211与 胀紧盘212脱离，胀紧盘212复位松开所夹持的内孔，这时可以取下工件。本技术还可用于长径比小于或等于3并具有较高形位公差及尺寸要 求的短套类零件的外圆加工。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。权利要求1. 一种内孔定位夹具，包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置，在所述本体轴的两端中心内，设有精密中心孔套；其特征在于所述夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构，所述推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。2. 如权利要求1所述的内孔定位夹具，其特征在于所述推力胀紧机构包括推力盘，胀紧盘、设置在所述推力盘和胀紧盘之间的数个弹性元件，所述推力盘的外圆套在所夹持的工件内孔中，其内孔通过导向件与本体轴活动连接;所述胀紧盘的一侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，抵靠在本体轴内侧的轴肩上，所述胀紧盘的另一侧内边缘锥面与推力盘的端面边缘锥面连接。3. 如权利要求2所述的内孔定位夹具，其特征在于所述弹性元件的两端分别与推力盘和胀紧盘活动连接。4. 如权利要求2所述的内孔定位夹具，其特征在于所述胀紧盘的外径大于推力盘的外径，0f述胀紧盘与推力盘连接锥面的锥面角ci为105 115。。5. 如权利要求l、 2、 3或4所述的内孔定位夹具，其特征在于所述胀紧盘上放射形地均布数条的弹性槽，所述弹性槽的一端与胀紧盘的外圆相通。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔定位夹具，包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置，在所述本体轴的两端中心内，设有精密中心孔套；其特征在于：所述夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构，所述推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登林，张润华，
申请(专利权)人：镇江中船设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]