一种数控加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工中的一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于定位元件移动的夹紧装置，所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。装夹后，以定位块顶面为基准面对刀，高度方向减少定位块磨床加工高度即可加工，避免夹具与刀具干涉，增大了加工范围，方便装夹、对基准，减少了操作动作，且避免产生累加误差。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工，特别是用于精密模具滑块镶件在CNC (数控加工 中心)和EDM (数控放电加工机床)上加工时的夹具。
技术介绍
随着模具设计标准化的发展，模具各零件的基本结构趋于统一，给加工带来 便利的同时又对加工效率及精度提出了更高的要求。滑块是精密模具中的重要组 成部分，当产品结构较复杂时，需要更多的滑块来满足产品成型。在批量生产时， 釆用有效的机床夹具，解决滑块镶件CNC加工过程中的装夹问题，对提高加工效 率及精度具有重要的作用。CNC夹具与传统的夹具相比，具有以下特点和要求数控加工过程工序集中， 同一次装夹中既有切削力很大的粗加工，又有达到工件最终精度要求的精加工， 要求夹具满足加工的刚度和夹紧力；为适应数控加工的高效率，夹具夹紧应方便 快捷；在满足多个方向的加工时，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动 轨迹的干涉；夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应 便于清屑，无切屑积留。现有技术中有一种滑块镶件专用夹具，行程可调整，装夹迅速、准确，较好 地提高了滑块加工效率。但同时也存在一些问题第一，滑块镶件设计基准为滑块底面，而在实际装夹时，不能直接找准基准， 因此需在滑块镶件装夹前，量出滑块镶件高度，即底面到顶面的距离，装夹后再 将滑块镶件顶面转换为基准加工；当滑块镶件顶面为异型面时，则无法找准基准， 给加工带来不便。第二，由于滑块镶件挂台面积太小，刚性不够；夹紧力作用点离加工表面太 远；夹紧力作用点不对称，可能导致变形等原因，不能选择挂台侧面作为定位面， 而需在挂台上放一块宽度超过挂台宽度的垫块才能平衡夹紧力，再以垫块的面作 为定位面。增加了装夹时间，同时也增加了装夹过程中的累积误差；第三，夹具基座顶部沟槽为矩形槽，切削加工过程中的作用力可能会导致滑 块镶件高度方向的串动，从而影响加工精度。3第四，加工高度较小或深度较深的镶件时，刀具容易与夹具发生干涉，为避 免夹具与刀具干涉，需要在镶件底部垫上垫块，这样会造成累积误差，且给装夹、 对基准带來了一定的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种装配效率高、加工精度高的数控 加工夹具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部 可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于 定位元件移动的夹紧装置，所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置 的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。本技术的有益效果是所述定位面的左右两侧凹进避空，形成台阶状凹 槽，可以防止刀具与夹具结构的干涉；所述定位面底部凹进避空，形成一定宽度 的台阶空槽，可以放置滑块镶件挂台；装夹后，以定位块顶面为基准面对刀，高 度方向减少定位块磨床加工高度即可加工，避免夹具与刀具干涉，增大了加工范 围，方便装夹、对基准，减少了操作动作，且避免产生累加误差。附图说明图1是本技术一实施例的滑块镶件结构示意图2是本技术一实施例的滑块镶件夹具结构示意图3是图2中定位块结构示意图4是图2中定位块侧面结构示意图； 图5是图2中定位块横截面结构示意图； 图6是图2中夹具基座结构示意图； 图7是图2中夹具基座侧面结构示意图8是图2中夹具基座底面结构示意图9是图2中楔紧块结构示意图IO是图2中楔紧块底部结构示意图11是图2中活动块结构示意图12是图2中夹具结构分解示意图；图13是本技术一实施例的夹具结构示意图； 图14是图13装入滑块镶件的结构示意图15是图14侧面结构示意图 图16是图14横截面结构示意图17是本技术一实施例的活动块受力分析示意具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出本技术实施例的滑块镶件1的结构，该滑块镶件1具有侧壁定位面10(即基准面)，挂台位置20，加工基准面30 (即底部基准面)，以及待加 工部分40。如图2所示，本技术实施例的数控加工夹具包括定位元件、夹紧装置 和夹具基座300。夹具基座300顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对 于定位元件移动的夹紧装置。本实施例中的定位元件包括定位块100，该定位块IO()用定位块固定螺丝l(H 和定位块定位销钉102固定在夹具基座3()0上。如图3，图4，图5所示，定位 块100设计有定位面110，定位面ll()的左右两侧凹进避空，形成台阶状凹槽， 可以防止刀具与夹具结构的干涉；定位面IIO底部凹进避空，形成一定宽度的台 阶空槽120，可以放置滑块镶件挂台20;台阶状凹槽台阶面之间的垂直面130相 对于定位面110向内凹进避空一定深度，可以减少滑块镶件1与定位块100的接 触面积，减小误差并可适应不同宽度的滑块镶件挂台20。定位元件还可以包括一方向定位装置本实施例中其为一方向定位销钉103。 方向定位装置位于定位块100与夹紧装置之间，待夹的滑块镶件1的长度方向上。 方向定位装置可以确定水平方向上滑块镶件1的位置，不必再在滑块镶件1垂直 角度上校表和在机床上进行碰数找正。如图5所示，定位块100的定位面li()丌有若千窄槽105，窄槽105可以为 水平方向，便于夹具结构在机床上的水平校正和吹屑。当定位面uo较小时，可 不开设窄槽105。5本技术实施例中，定位块100上设置的定位面110可以是多个，对应每 个定位面110设有所述夹紧装置，多个定位面110之间可具有高度差，以适应不 同规格的滑块镶件1加工。如图2所示，夹具基座300顶部与定位块100相对的一侧设有夹具基座抵靠 处310，该抵靠处310与定位块100平行。夹紧装置用于和定位元件配合夹持待加工工件，其位于定位块l()O和抵靠处 310之间，包括活动块200，活动块200可在夹具基座300上相对定位块100移 动。当待夹的滑块镶件1厚度没有达到装夹行程时，即活动块200与定位块100 之间的最小距离时，可以在活动块200和滑块镶件1之间放置夹紧垫块240。夹 紧垫块240可以为多个且厚度不一，可以适应不同厚度的滑块镶件1的加工要求。如图6和图7所示，夹具基座300顶部设有线性导向槽301，线性导向槽301 位于抵靠处310与定位块100的垂直平分线上，贯穿夹具基座300顶部，活动块 200可沿线性导向槽301线性移动。在夹具基座定位面303处的线性导向槽301中设有排屑孔或排屑斜面302; 夹具基座300上设有方向定位装置安装孔104。夹具基座300连接夹具与机床，夹具可以用小压板平面压住或磁吸盘方式装 夹在机床上。同时为满足加工自动化的实施，如图8所示，夹具基座300底部设 计有erowa (伊瓦)治具装夹位置320，将erowa治具垫片安装于夹具基座300 底部，则可以将夹具固定于CNC机台的er冊a气动治具上。如图2所示，夹具结构进一步包括楔紧块210;楔紧块210位于活动块200 和夹具基座的抵靠处310之间。如图6，图9，图10所示，楔紧块210中间贯穿有螺栓孔212，可用螺栓211 向下锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于定位元件移动的夹紧装置，其特征在于：所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺杰忠，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]