本发明专利技术涉及一种用于在纺织机器中、优选在变形机中热处理多根丝线的装置。所述装置包括加热装置，所述加热装置具有多个能被加热的、用于加热和引导丝线的加热通道，并且所述装置包括用于加热通道的排气的吸出装置，所述吸出装置具有多个为加热装置的加热通道配置的吸气管。根据本发明专利技术，加热装置的各加热通道构成一个或多个加热组，并且加热通道的加热组与所述配置的吸出装置的吸气管在共同的支架上组成紧凑的结构单元。由此产生具有基本上相同的吸入效应的短的吸气管。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于在纺织机器中热处理多根丝线的装置。
技术介绍
在特别是在合成丝线的继续处理中，丝线通常具有以流体形式的上油涂层，以便确保在丝线内的各单根的单丝股的行进特性和内聚力。但这样的流体具有缺点，即在热处理时这些流体一般蒸发并且在纺织机器内导致不希望的环境负荷。就这方面一般地已知，在热处理时收集和导出这样的蒸汽。例如由DE2227494已知这样的蒸汽的吸出和导出的基本原理。已知的用于热处理多根丝线的装置具有加热装置和吸出装置，加热装置包含多个加热通道，所述加热通道通常沿涉及的纺织机器的机器纵向侧分布地设置。为了吸出和吸收在各加热通道内形成的蒸汽，吸出装置具有多个吸气管，所述吸气管为各加热通道配置并且连接于中心的吸出管。该吸出管在此同样基本上在纺织机器的机器纵向侧上延伸，从而全部的为各加热通道配置的吸气管平行分布地连接在吸出管上。由于在纺织机器内的大量加工位置因此产生相对长的吸出管，所述吸出管通常只以一个端部连接于鼓风机。因此根据吸气管在吸出管上的相应的位置，在各相应的吸气管上必然产生不同的压力关系。因此通常这样设置这样的吸出装置，即在每一个吸气管上校准的吸出功率确保足够地吸收和导出在各加热通道中产生的蒸汽。但在纺织机器中处理不同的丝线纤度和丝线类型时，在加热装置的各加热通道中产生不同量的蒸汽。通常上油量与丝线纤度成正比，从而在热处理具有细的纤度的丝线时在加热装置中产生相应较少量的蒸汽。在这种情况下，在加热通道中调节得过大的蒸汽吸出导致出现高的空气交换并且导致在加热通道中显著的能量损失。在吸气管中吸出功率调节得过小的情况下，在各加热通道的环境中必然产生不希望的环境负荷，因为未吸收的蒸汽经由丝线拉带到环境中。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，提供一种用于热处理多根这种类型丝线的装置，其中在各加热通道中出现的蒸汽的基本上均匀的导出是可能的。本专利技术的另一任务在于，将这种类型的装置构成特别能量有效的。该任务按照本专利技术这样解决，即加热装置的各加热通道构成一个或多个加热组，并且加热通道的加热组与配置的吸出装置的各吸气管在共同的支架上组成紧凑的结构单J Li ο本专利技术的有利的进一步构成通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合限定。本专利技术摆脱了在纺织机器中设置的、用于处理和加工大量丝线的装置的通常的串联形的布置。通过按照本专利技术的加热装置的各加热通道的成组构成，相应地可以实现短的吸出行程，从而在每一个加热通道上连接的吸气管可以产生基本上相同的吸出功率。就这方面而言，吸出装置的各吸气管分成多个等效的吸气组，所述吸气组可以单独地或共同地在它们的吸出功率方面能被控制。为了改善吸出功率的均匀性还建议，在支架上对称地且吸气管基本上等长地构成加热组的各加热通道和吸出装置的各吸气管。由此甚至存在的可能性是，实现蒸汽从各加热通道的精细校准的导出，从而根据丝线纤度会调节不同的用于导出蒸汽的吸气功率。为保持结构单元的能量损失尽可能少，优选实施本专利技术的进一步构成，其中加热组的各加热通道和吸出装置的各吸气管相互同心地设置。在这样的结构单元中为了使各加热通道相对于环境绝热，在附加的绝热材料上的花费是特别少的。为了导出在结构单元上积累的蒸汽优选使用本专利技术的进一步构成，其中吸出装置在支架的中心具有吸出管，并且加热组的各加热通道按照包围吸出管的布置方式保持在支架上，由此可以实现非常短的吸出行程。为各加热通道配置的各吸气管在此可以直接以第二端部连接于吸出管，从而产生星形的、具有相同吸气长度的布置结构。但在蒸汽导出时也存在问题，即在各吸气管的壁上形成冷凝物。为了收集和导出冷凝物建议，吸出管基本上垂直定向并且吸出管的下端部通入吸气室中，该吸气室具有可关闭的冷凝物排出口。因此全部的在结构单元中积累的液态的沉积物在中心经由吸气室收集并经由冷凝物排出口导出。但也存在这样的可能性，各吸气管的第二端部可以直接通入吸气室中，从而在吸出管中只引导气态的蒸汽。为了调节在为一个加热组配置的各吸气管中的吸出功率，设置至少一个鼓风机，其中吸出装置具有一个或多个鼓风机。这样每一个结构单元可以连接于单独的鼓风机或多个结构单元连接于吸出装置的一个鼓风机。对于每一个结构单元包括吸出装置的一个单独的鼓风机的情况，该鼓风机优选直接整合在吸出管的一个端部上。在这种情况下，优选将鼓风机整合于结构单元之内，从而可单独控制该鼓风机。为了导出在各加热通道中的蒸汽，各吸气管优选设置在加热通道的出口的区域内。但为了确保相对于环境密封地保护加热通道，可以有利地利用本专利技术的进一步构成，其中吸出装置对于每一个加热通道具有两个吸气管，所述吸气管分别配置于各加热通道的端部。由此各加热通道的入口也可以被抽气。附图说明以下借助按照本专利技术的装置的多个实施例参照附图更详细地说明本专利技术。其中:图1示意示出按照本专利技术的装置的第一实施例的纵剖视图，图2示意示出图1的实施例的横剖视图，图3示意示出按照本专利技术的装置的另一个实施例的横剖视图，图4示意示出按照本专利技术的装置的另一个实施例的纵剖视图。具体实施方式图1和2中示出按照本专利技术的用于热处理多根丝线的装置的第一实施例。在图1中示意示出纵剖视图并且在图2中示意示出横剖视图。只要没有明确引用两个图中的一个图，以下描述适用于两个图。在按照本专利技术的装置的视图中为了清晰起见，只示出对于本专利技术重要的构件。特别是取消显示绝缘材料和覆盖层。按图1和2的实施例示出结构单元1，该结构单元具有用于承接加热装置2和吸出装置4的支架7。在该实施例中，通过下板7.1和上板7.2构成支架7，所述上板和下板经由长形的支柱7.3相连接。支柱7.3在该实施例中构成为管形的并且在周边上具有两个对置的加热体9.1和9.2。加热体9.1和9.2构成扇形的并且在管形的支柱7.3的周边区段上延伸。在加热体9.1和9.2的每一个中构成多个加热通道，其中在结构单元I的左侧保持的各加热通道用附图标记3.1标明并且各对置的加热通道用附图标记3.2标明。加热体9.1和9.2包括各加热通道3.1和3.2在纵向上沿支柱7.3 一直延伸到上板7.2和下板7.1。在加热通道3.1和3.2的每一个中分别设置有一个用于引导一根或多根丝线的导轨10。在此导轨10为了导丝可以有或没有导丝器地构成，以便每一个加热通道3.1或3.2引导一根或多根丝线。加热通道3.1和3.2通过在这里未示出的加热装置加热。这样可以为各加热通道3.1或为各加热通道3.2分别配置一个共同的加热装置或单独的加热装置，所述单独的加热装置可彼此独立地或共同地被控制。在该实施例中，加热通道3.1和3.2在结构单元I内垂直定向，从而为了加热丝线，丝线不仅可从上向下而且可从下向上导过加热通道3.1和3.2。但原则上通过结构单元的水平的或倾斜的定向是可能的。加热通道3.1和3.2通常用可关闭的盖相对于环境遮蔽，所述盖在这里未进一步示出。此外可以设置附加的相对于支架7以及相对于环境的绝热材料。加热通道3.1和3.2在纺织机器内形成加热组2.1。在此，在纺织机器内可以在许多加工位置配置加热组2.1，从而多个这样的结构单元处于纺织机器内。但也有可能在纺织机器内构成中心的结构单元，在该中心的结构单元上共同热处理全部加工位置的丝线。为了吸收和导出在加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·奥伯施特拉斯，S·康拉德，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：
国别省市：
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