一种背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于液晶显示技术领域，涉及一种背光模组及液晶显示装置。该背光模组，包括背板以及设置于所述背板上的导光板和光学膜片，所述光学膜片的板边与所述导光板的板边相离设置，其中，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片上的正投影与所述光学膜片部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板保持设定距离。本发明专利技术的有益效果是：由于该侧入式背光模组采用了无胶框、无中框的结构，使得相应的显示装置的厚度更薄，组装更方便，且有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶显示
，涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
液晶本身不发光，因此,在液晶显示装置(Liquid Crystal Display)中采用背光模组(Back Light Module)为液晶面板(Cell)提供均匀、高亮度的光源。一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部。如图1所示，现有的侧入式背光模组一般包括背板1、设置在背板I侧面的光源2 (Light Source)、设置在背板I上方的反射板3 (Reflector)、导光板4(Light GuidePlate,简称LGP)和光学膜片5(Sheet)等部件。其中，导光板4引导光源发出的光线方向，光线通过光学膜片5使得由导光板4出射的光线能够变得均匀，在垂直于导光板4的方向上亮度加强。传统技术中，侧入式背光模组与液晶面板组装时，通常是将光源2先设置在背板I侧面，然后在背板I上方设置反射板3，反射板上设置导光板4和光学膜片5，然后将上述各部件套装于胶框10内使各部件的位置固定，接着在胶框10上方放置液晶面板6，并通过中框11将上述各部件与液晶面板6组装在一起，最后一起置于前框7内以组装形成显示模组。目前，不论是液晶显示装置整机还是显示模组均逐渐向薄型化发展，经调查研究发现，不论是电视/显示装置整机生产厂家，还是液晶面板生产厂家，均向着一体化方向发展，传统的背光模组结构在显示装置中趋于减小状态。而在传统背光模组中，由胶框来固定和支撑背光模组中的各部件，并使用中框卡合液晶面板。胶框和中框的存在，不仅使得背光模组的部件增多，无形中增加了背光模组的成本，而且导致背光模组无法实现薄型化，难以顺应目前显示装置薄型化的趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中背光模组存在的上述不足，提供一种背光模组以及液晶显示装置，该背光模组厚度较薄，且具有较低的成本。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是该背光模组，包括背板以及设置于所述背板上的导光板和光学膜片，所述光学膜片的板边与所述导光板的板边相离设置，其中，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片上的正投影与所述光学膜片部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板保持设定距离。优选的是，所述限位单元包括多个限位块，每一所述限位块包括支撑部以及连接于所述支撑部朝向所述光学膜片的一侧的叠加部，所述支撑部的底面设置于所述导光板的板边顶面，部分所述叠加部与所述光学膜片重叠设置。优选的是，所述支撑部的厚度大于所述光学膜片的厚度，与所述光学膜片重叠设置的部分所述叠加部的厚度小于所述支撑部的厚度与所述光学膜片的厚度之差。一种方案是，所述支撑部垂直于所述光学膜片的截面形状为矩形，所述叠加部垂直于所述光学膜片的截面形状为具有至少一个折角的倒阶梯形状，所述叠加部中具有较大厚度的一端与所述支撑部连接，所述叠加部的顶面与所述支撑部的顶面在同一平面。一种方案是，所述支撑部垂直于所述光学膜片的截面形状为矩形，所述叠加部垂直于所述光学膜片的截面形状为直角三角形形状，所述叠加部中具有较大厚度的一端与所述支撑部连接，所述叠加部的顶面与所述支撑部的顶面在同一平面。优选的是，所述支撑部的宽度小于所述光学膜片的板边与所述导光板的板边的距离。优选的是，所述导光板的每一板边各设有一个限位块，所述限位块的长度小于等于所述导光板对应板边的长度，而大于等于所述光学膜片对应板边的长度；或者，所述导光板的每一板边各设有两个或以上的限位块，所述两个或以上的限位块的长度之和小于等于所述导光板对应板边的长度，而大于等于所述光学膜片对应板边的长度。优选的是，所述限位块采用聚酯对苯二甲酸乙酯形成，所述限位块采用具有黏性的物质粘结在所述导光板的板边上。优选的是，多个所述限位块一体成型形成或分别单块形成。进一步优选的是，所述导光板的顶面还设置有多个凸点，所述凸点间隔分布于所述光学膜片的板边的位置，并与对应的所述光学膜片的板边接触。一种液晶显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。优选的是，还包括用于固定所述背光模组与所述液晶面板的前框，所述前框采用电解镀锌钢、铝质成型板材、工程塑料或碳纤维材料中的任一种制成，所述前框对应所述导光板设置有限位单元的区域设置有加强筋。本专利技术的有益效果是:由于该侧入式背光模组采用了无胶框、无中框的结构，使得相应的显示装置的厚度更薄，组装更方便，且有效降低了生产成本。附图说明图1为现有技术中背光模组与液晶面板组装的剖面示意图；图2为本专利技术实施例1中背光模组与液晶面板组装的剖面示意图；图3A为实施例1中限位块的剖面示意图；图3B为实施例2中限位块的剖面示意图；图3C为实施例3中限位块的剖面示意图；图4A-图4B为本专利技术实施例1中限位块的组装示意图；图5A-图5C为本专利技术实施例1中限位块的俯视图。图中:1 一背板；2 —光源；3 —反射板；4 一导光板；5 —光学膜片；6 —液晶面板；7—前框；8_限位块；81_支撑部；82叠加部；9 —粘结带；10 —胶框；11 —中框。具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术背光模组以及液晶显示装置作进一步详细描述。一种背光模组，包括背板以及设置于所述背板上的导光板和光学膜片，所述光学膜片的板边与所述导光板的板边相离设置，其中，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片上的正投影与所述光学膜片部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板保持设定距离。一种液晶显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。实施例1:如图2所示，一种背光模组，包括背板1、设置在背板I侧面的光源2、设置在背板上方的反射板3、导光板4和光学膜片5等部件。其中，所述光学膜片5包括棱镜膜、扩散膜等多层薄膜，其总厚度小于1mm，所述光学膜片5的板边与所述导光板4的板边相离设置.该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片5上的正投影与所述光学膜片5部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板6保持设定距离。如图2、3A所示，所述限位单元包括多个限位块8，每一所述限位块8包括支撑部81以及连接于所述支撑部81朝向所述光学膜片5的一侧的叠加部82，所述支撑部81的底面设置于所述导光板4的板边顶面，部分所述叠加部82与所述光学膜片5重叠设置。在本实施例中，所述导光板4的每一板边各设有一个限位块8，所述限位块8的长度a小于等于所述导光板4对应板边的长度，而大于等于所述光学膜片5对应板边的长度。在限位块中，所述支撑部81垂直于所述光学膜片的截面，即纵截面形状为矩形，所述叠加部82的纵截面形状为具有至少一个折角的倒阶梯形状，所述叠加部82中具有较大厚度的一端与所述支撑部81连接，所述叠加部82的顶面与所述支撑部81的顶面在同一平面。当液晶面板6置于背光模组之上时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，包括背板以及设置于所述背板上的导光板和光学膜片，所述光学膜片的板边与所述导光板的板边相离设置，其特征在于，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片上的正投影与所述光学膜片部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板保持设定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，刁凯，赵洪宇，李响，郭俊杰，高振伟，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：