本发明专利技术涉及一种高炉带凸台冷却壁水冷管的修复方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ.在损坏的水冷管内穿波纹金属软管?将长度为2.6～3.2m，管壁为叠片型的比水冷管的内径小20mm的波纹不锈钢金属软管从水冷管穿过去；Ⅱ.波纹不锈钢金属软管的联接?波纹不锈钢金属软管的两端与破损的水冷管的两端密封焊接；Ⅲ.钻孔与灌浆?在破损水冷管位于高炉炉壳外的部分，在水冷管的一端钻排气孔，在水冷管的另一端钻灌浆孔，用灌浆机将树脂灌进灌浆孔中，把水冷管内与波纹不锈钢金属软管外之间的空隙充满；Ⅳ.接通水源然后接通冷却水，形成线条状冷却。本高炉带凸台冷却壁水冷管的修复方法与安装铜管冷却器相比，延长了高炉的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
高炉冷却系统冷却壁是保证高炉长寿的主要设备，为了支撑高炉内部耐火砖衬，申请人的1650m3高炉设计冷却壁为带凸台形式。在凸台内铸造的水冷管是4)70X6的无缝钢管(专业称为勾头管)，生产过程中通循环软化水带走热量，起保护凸台目的。由于冷却壁凸台伸向炉内高温区，并且与炉料直接接触。凸台在高炉冶炼生产中最先磨损，磨损一定程度后造成水冷管损坏漏水。高炉内部漏水造成炉况波动，严重时导致炉凉。最初采取切除漏水勾头管，炉皮加喷淋冷却的退守方法。现有的采取从炉皮外侧在水冷管进出炉壳的部位分别钻￠100的圆孔直接通到炉内，安装小型的冷却设备即直径￠70的铜管冷却器，细铜管插在粗铜管内，从细铜管进水，从粗铜管出水。对保护冷却壁凸台，延长高炉寿命非常有效。但由于相邻铜管冷却器之间的安装间距约700_，安装有铜管冷却器的部位损坏程度非常小，而两铜管冷却器之间由于没有冷却，损坏严重，冷却壁凸台沿水平圆周呈一段一段状损坏
技术实现思路
`为了克服现有的上述不足，本专利技术提供一种减少热流对高炉带凸台冷却壁水冷管的侵蚀，支撑起耐火砖衬，延长高炉寿命的。高炉炉壳凸台冷却壁的原理及结构是凸台冷却壁铸造时把070X6无缝钢管煨制成即围成T形状，铸在冷却壁内。在高炉生产过程中通低温冷却水冷却。带走热负荷，保护凸台支撑耐火砖衬。而水冷管出现破损后，凸台加快侵蚀，耐火砖衬失去支撑脱落。形成不规则的炉型，且冷却壁母体直接与炉料接触，导致局部热负荷升高，高炉操作困难。水冷管在一代炉龄中不可更换，当凸台冷却壁水冷管出现破损，目前最先进的技术从炉皮外侧钻孔安装铜管冷却器。受炉壳强度要求的限制，1650m3高炉在水冷管进出炉壳的部位利用原炉壳开孔，经扩孔至￠100的圆孔后直接钻通到炉内，安装铜管冷却器，形成点状冷却。本包括下述依次的步骤: I在损坏的水冷管内穿波纹金属软管将长度为2.6 3.2m，管壁为叠片型的比水冷管的内径小20mm的波纹不锈钢金属软管，从破损的水冷管穿过去，波纹不锈钢金属软管两端的直管的端头伸出水冷管的两端； II波纹不锈钢金属软管的联接 波纹不锈钢金属软管的两端与破损的水冷管的两端密封焊接，防止泄漏煤气；III钻孔与灌浆 在破损水冷管位于高炉炉壳外的部分，在水冷管的一端钻排气孔，在水冷管的另一端钻灌浆孔，使用灌浆机将树脂灌进灌浆孔中，把水冷管内与波纹不锈钢金属软管外之间的空隙充满；打排气孔与灌浆孔孔时，只能打通水冷管的侧壁，不能损坏波纹不锈钢金属软管。IV接通水源 然后接通冷却水，形成线条状冷却。上述的所用的波纹不锈钢金属软管的直管，为了便于通过水冷管内侧形成的弯曲通道，直管的长度不小于24_，不大于水冷管的内直径。上述的，所用的树脂是性能与DX-Y60树脂相同的其它树脂。本专利技术在损坏了的水冷管内穿了一根波纹金属软管，使高炉带凸台冷却壁恢复了线条状冷却功能。配合高炉定检周期，定期使用灌浆机进行硬质灌浆。保护水冷管，避免受到损坏。通过在损坏的水冷管内穿金属软管通水冷却并配合硬质灌浆，恢复水冷管的功能，保护凸台不被融损侵蚀，支撑起耐火砖衬，与安装铜管冷却器的方法相比，延长高炉的寿命更长。附图说明图1是安装着波 纹不锈钢金属软管的冷却壁凸台的示意图，沿水冷管的安装平面剖开。图2是灌浆后的冷却壁凸台的局部放大图。上述图中: I 一高炉炉壳2—排气孔 3—冷却壁凸台 4 一水冷管 5—波纹不锈钢金属软管 6—直管 7—焊接处 8—水冷管护套 9 一灌浆孔10—空隙11一0乂_￥60树脂具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例本实施例是在1650m3高炉上实施的，炉壳温度在185 250°C之间，采用本专利技术的方法后，已用三年。本实施例包括下述依次的步骤: I在损坏的水冷管内穿波纹金属软管 将长度为2.9m，管壁为叠片型的直径φ 32 mm的波纹不锈钢金属软管5，从破损的水冷管4穿过去，波纹不锈钢金属软管5两端的直管6伸出水冷管4的两端，见图1 ; II波纹不锈钢金属软管的联接波纹不锈钢金属软管5两端的直管6与破损的水冷管4的两端密封焊接，防止泄漏煤气；图1中省略高炉炉壳I外的水源的进出冷却水管； III钻孔与灌浆 见图1与图2，在破损水冷管4位于高炉炉壳I外的部分，在水冷管4的一端即图1的左部，钻直径015_的排气孔2，在水冷管4的另一端即图1的右部钻直径0 25_的灌浆孔9，使用灌浆机将DX-Y60树脂11灌进打下的灌浆孔9中，把水冷管4内与波纹不锈钢金属软管5外之间的空隙10充满；打排气孔2与灌浆孔孔9时，只能打通水冷管4的侧壁，不能打到波纹不锈钢金属软管5。IV接通水源 然后把波纹不锈钢金属软管5的两端，与外界的水源接通冷却水，形成线条状冷却。本实施例中水冷管4也称勾头管，外直径为0 70 mm，壁厚为6 mm，直管6的长度为 30mm。本实施例也可用性能与DX-Y60树脂相同的其它树脂。权利要求1.一种，它包括下述依次的步骤: I在损坏的水冷管内穿波纹金属软管 将长度为2.6 3.2m，管壁为叠片型的比水冷管的内径小20mm的波纹不锈钢金属软管，从破损的水冷管穿过去，波纹不锈钢金属软管两端的直管的端头伸出水冷管的两端； II波纹不锈钢金属软管的联接 波纹不锈钢金属软管的两端与破损的水冷管的两端密封焊接，防止泄漏煤气； III钻孔与灌浆 在破损水冷管位于高炉炉壳外的部分，在水冷管的一端钻排气孔，在水冷管的另一端钻灌浆孔，使用灌浆机将树脂灌进灌浆孔中，把水冷管内与波纹不锈钢金属软管外之间的空隙充满；打排气孔与灌浆孔孔时，只能打通水冷管的侧壁，不能损坏波纹不锈钢金属软管; IV接通水源 然后接通冷却水，形成线条状冷却。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所用的波纹不锈钢金属软管的直管，直管的长度不小于24_，不大于水冷管的内直径。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是所用的树脂是性能与DX-Y 60树脂相同的其它树脂。全文摘要本专利技术涉及一种，它包括下述依次的步骤Ⅰ.在损坏的水冷管内穿波纹金属软管 将长度为2.6～3.2m，管壁为叠片型的比水冷管的内径小20mm的波纹不锈钢金属软管从水冷管穿过去；Ⅱ.波纹不锈钢金属软管的联接 波纹不锈钢金属软管的两端与破损的水冷管的两端密封焊接；Ⅲ.钻孔与灌浆 在破损水冷管位于高炉炉壳外的部分，在水冷管的一端钻排气孔，在水冷管的另一端钻灌浆孔，用灌浆机将树脂灌进灌浆孔中，把水冷管内与波纹不锈钢金属软管外之间的空隙充满；Ⅳ.接通水源然后接通冷却水，形成线条状冷却。本与安装铜管冷却器相比，延长了高炉的寿命。文档编号C21B7/10GK103146861SQ20131008679公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日专利技术者荣忠, 王志军, 阮根基, 郭 东, 赵军平 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉带凸台冷却壁水冷管的修复方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在损坏的水冷管内穿波纹金属软管将长度为2.6～3.2m，管壁为叠片型的比水冷管的内径小20mm的波纹不锈钢金属软管，从破损的水冷管穿过去，波纹不锈钢金属软管两端的直管的端头伸出水冷管的两端；Ⅱ?波纹不锈钢金属软管的联接波纹不锈钢金属软管的两端与破损的水冷管的两端密封焊接，防止泄漏煤气；?Ⅲ?钻孔与灌浆???在破损水冷管位于高炉炉壳外的部分，在水冷管的一端钻排气孔，在水冷管的另一端钻灌浆孔，使用灌浆机将树脂灌进灌浆孔中，把水冷管内与波纹不锈钢金属软管外之间的空隙充满；打排气孔与灌浆孔孔时，只能打通水冷管的侧壁，不能损坏波纹不锈钢金属软管；Ⅳ?接通水源然后接通冷却水，形成线条状冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣忠，王志军，阮根基，郭东，赵军平，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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