本发明专利技术公开了一种净化烟气脱硫硫铵的方法，它包括以下步骤：将烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，加水搅拌，在20~80℃溶解，以硅藻土、活性炭、白炭黑、改性粉煤灰其中的一种为净化剂，对硫铵溶液进行净化脱色，过滤，取滤液在真空度为0.0~0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩，采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为200~400rpm，降温速率为2~8℃/h，降温终点温度为24~36℃，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。本发明专利技术工艺流程简单，可操作性强，易工业化，生产成本低，产品颗粒大、杂质含量少，具有很好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铵的硫酸盐，具体是。
技术介绍
硫铵作为一种重要的化工产品，广泛应用于肥料、纺织、皮革、医药生物等行业中。目前，硫铵的生产主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸 收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)，也有采用石膏法以磷石膏、氨、二氧化碳为原料制备硫铵。通过这些方法制备的硫铵使资源得到了充分的利用，而且有利于环境保护，但硫铵产品普遍杂质含量高，需要通过除杂、净化后才能满足工业应用。本专利针对这一现状，提出了将烟气脱硫副产物硫铵经净化，联合溶液结晶技术，得到纯度较高的硫铵产品，从而符合工业应用要求，具有较高的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了，以提高硫铵产品的纯度。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的，它包括以下步骤: (1)将烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，加硫铵质量1.5^4倍的水搅拌，在2(T80°C溶解，溶解后，加入硅藻土、活性炭、白炭黑、改性粉煤灰其中的一种作为净化齐U，净化剂的用量为硫铵质量的0.5 5%，搅拌10 25min，对硫铵溶液进行净化脱色，静置5 30 min,过滤； (2)取滤液在真空度为0.(T0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩； (3)采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为200 400rpm，降温速率为2 8°C/h,降温终点温度为24 36°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。本专利技术具有工艺流程简单，可操作性强，易工业化，生产成本低，产品颗粒大、杂质含量少等优点。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式实施例1 取50.0g烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，用75g水在80°C搅拌溶解，溶解后，加入2.5g白炭黑搅拌15min，静置5 min，过滤，将滤液在真空度为0.085MPa条件下进行浓缩直至浓缩液出现晶膜为止，将浓缩液采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为300rpm,降温速率为6V /h,降温终点为24°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品，所得产品纯度高，杂质含量少，晶体颗粒大， Fe3+浓度去除率达到了 92.2%，水不溶物去除率达到了 98.5%。实施例2 取50.0g烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，用200g水在20°C搅拌溶解，溶解后，加入0.025g硅藻土搅拌25min，静置15 min,过滤，将滤液在真空度为0.065MPa条件下进行浓缩直至浓缩液出现晶膜为止，将浓缩液采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为200rpm，降温速率为2°C /h,降温终点为36°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品，所得产品纯度高，杂质含量少，晶体颗粒大， Fe3+浓度去除率达到了 91.3%，水不溶物去除率达到了 96.2%。实施例3 取50.0g烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，用IOOg水在40°C搅拌溶解，溶解后，加入1.2g活性炭搅拌lOmin，静置20 min,过滤，将滤液在真空度为0.0MPa条件下进行浓缩直至浓缩液出现晶膜为止，将浓缩液采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为400rpm，降温速率为8°C /h,降温终点为30°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品，所得产品纯度高，杂质含量少，晶体颗粒大，Fe3+浓度去除率达到了 90.1%，水不溶物去除率达到了97.3%。 实施例4 取50.0g烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，用150g水在60 0C搅拌溶解，溶解后，加入1.Sg改性粉煤灰搅拌20min，静置30 min,过滤，将滤液在真空度为0.045MPa条件下进行浓缩直至 浓缩液出现晶膜为止，将浓缩液采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为250rpm，降温速率为4°C /h,降温终点为28°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品，所得产品纯度高，杂质含量少，晶体颗粒大，Fe3+浓度去除率达到了 90.8%，水不溶物去除率达到了 94.7%以上。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本明技术方案的范围内。权利要求1.，包括如下步骤: (1)将烟气脱硫副产物硫铵，加水搅拌，在2(T80°C进行溶解，溶解后加入净化剂，并搅拌10 25min，静置5 30 min，过滤； (2)取滤液，在真空度为0.(T0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩； (3)采用程序降温方式，对浓缩液降温结晶，降至24 36°C，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。2.根据权利要求1所述的净化烟气脱硫硫铵的方法，其特征在于步骤(I)中的水的质量为硫铵质量的1.5 4倍；净化剂为硅藻土、活性炭、白炭黑、改性粉煤灰其中的一种。3.根据权利要求1、2所述的净化烟气脱硫硫铵的方法，其特征在于步骤(I)的净化剂的用量为硫铵质量的0.5 5%。4.根据权利要求1所述的净化烟气脱硫硫铵的方法，其特征在于步骤(3)中结晶的搅拌转速为200 400 rpm。5.根据权利要求1所述的净化烟气脱硫硫铵的方法，其特征在于步骤(3)中程序降温的降温速率为2 8°C /h。全文摘要本专利技术公开了，它包括以下步骤将烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，加水搅拌，在20~80℃溶解，以硅藻土、活性炭、白炭黑、改性粉煤灰其中的一种为净化剂，对硫铵溶液进行净化脱色，过滤，取滤液在真空度为0.0~0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩，采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为200~400rpm，降温速率为2~8℃/h，降温终点温度为24~36℃，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。本专利技术工艺流程简单，可操作性强，易工业化，生产成本低，产品颗粒大、杂质含量少，具有很好的经济效益。文档编号C01C1/24GK103145149SQ20131010117公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者刘飞, 李天祥, 郑润 申请人:瓮福(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种净化烟气脱硫硫铵的方法，包括如下步骤：（1）将烟气脱硫副产物硫铵，加水搅拌，在20~80℃进行溶解，溶解后加入净化剂，并搅拌10?~?25min，静置5?~?30?min，过滤；（2）取滤液，在真空度为0.0~0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩；（3）采用程序降温方式，对浓缩液降温结晶，降至24?~?36℃，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，李天祥，郑润，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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