本发明专利技术涉及一种用于分离流体杂质的过滤装置，具体为多滤芯反冲自清洗过滤筛。本发明专利技术过滤筛设有多个滤芯，所以流量大，效率高；此外，由于本发明专利技术的过滤筛反冲洗机构包括反冲洗管道、排污阀和驱动机构，所述反冲洗管道入口设有与过滤入口液密相配的吸盘，所述吸盘的数目少于滤芯数目，所述吸盘设置在滤前腔中，所述驱动机构在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘与各个过滤入口轮换液密对接，其中与所述吸盘液密对接的过滤入口所对应的滤芯进行反冲洗，而在此同时，其余的滤芯仍在进行过滤工作，过滤筛整个过程中流体不断流，反冲洗、耗水量少，实现了连续化、自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于分离流体杂质的过滤装置，特别是用于大流量流体过滤的多滤芯反冲自清洗过滤筛。
技术介绍
过滤筛是一种除去液体中少量固体杂质的设备，可保护喷淋设备、喷嘴、压缩机等设备的正常工作，过滤筛中设有滤芯，当液体进入只有一定规格筛网的滤芯后，其中的杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤筛出口流出达到过滤目的。过滤筛在工业循环水、原水过滤、石油工业、化工过滤及环保工程等领域都有广泛应用。过滤筛在经过一段时间的使用后，杂质会堵住滤芯的滤孔，导致过滤效率降低，不能长期保持滤网过滤功能，严重时甚至无法正常工作，因此，部分过滤筛中设置了反冲洗机构及其控制装置，通过定时或压差的方式控制反冲洗机构进行工作，对积聚在滤芯上的杂质进行冲洗，恢复滤芯的过滤功能。但是目前市场上使用的带反冲洗机构的过滤器在反冲洗过程中，过滤筛的过滤工作只能暂停，不能连续过滤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种在反冲洗过程中仍能连续过滤的过滤筛。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案如下:一种多滤芯反冲自清洗过滤筛，包括壳体、滤芯、反冲洗机构及反冲洗控制装置，所述壳体上设有进口和出口，所述滤芯设置在壳体内腔中，其特征在于:所述过滤筛设有多个滤芯，所述壳体中设有隔板在壳体内腔中隔出滤前腔和滤后腔，所述壳体上的进口和出口分别与滤前腔和滤后腔联通，所述滤芯设置在滤后腔中，所述隔板上设有与滤芯的进口 一一对应密封连接的过滤入口，所述反冲洗机构包括反冲洗管道、排污阀和驱动机构，所述反冲洗管道入口设有与过滤入口液密相配的吸盘，所述吸盘的数目少于滤芯数目，所述吸盘设置在滤前腔中，所述驱动机构在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘与各个过滤入口轮换液密对接。与现有技术相比的有益效果是:由于本专利技术过滤筛设有多个滤芯，所以流量大，效率高；此外，由于本专利技术的过滤筛反冲洗机构包括反冲洗管道、排污阀和驱动机构，所述反冲洗管道入口设有与过滤入口液密相配的吸盘，所述吸盘的数目少于滤芯数目，所述吸盘设置在滤前腔中，所述驱动机构在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘与各个过滤入口轮换液密对接，其中与所述吸盘液密对接的过滤入口所对应的滤芯进行反冲洗，而在此同时，其余的滤芯仍在进行过滤工作，过滤筛整个过程中流体不断流，反冲洗、耗水量少，实现了连续化、自动化生产。下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术具体实施例内部结构剖视 附图2为本专利技术具体实施例滤芯安装示意 附图3为本专利技术具体实施例滤芯在隔板上分布示意 附图4为本专利技术具体实施例吸盘安装座结构示意具体实施例方式如图1所示，多滤芯反冲自清洗过滤筛包括壳体1、滤芯2、反冲洗机构及反冲洗控制装置，所述壳体I上设有进口 101和出口 102，所述滤芯2设置在壳体I内腔中，所述壳体I优选为圆筒状，所述壳体I中设有隔板3，所述隔板3与壳体I轴线相垂直设置在壳体I内腔中，在壳体I内腔中隔出滤前腔103和滤后腔，所述隔板3下部为滤前腔103，上部为滤后腔，所述壳体I上的进口 101和出口 102分别与滤前腔103和滤后腔104联通，为了提高过滤效率，本具体实施例中设置了多个滤芯2，所述滤芯2设置在滤后腔104中，所述隔板3上设有与滤芯2的进口 101——对应密封连接的过滤入口 301。为了方便安装和密封，简化反冲洗控制装置结构，所述隔板3上的过滤入口 301以壳体I轴线为圆心轴沿同心圆分布，过滤入口 301中设置有筒状滤芯座4，所述滤芯座4的内径与滤芯2进口端外径相适配，所述滤芯2的进口端密封插设在过滤入口 301的滤芯座4中，如果滤芯2数量较多，可以在所述隔板3上设置有两圈的过滤入口 301，所述滤芯2也以两圈同心圆分布。本具体实施例中，所述反冲洗机构包括反冲洗管道5、排污阀6和驱动机构7，所述反冲洗管道5入口设有与过滤入口 301液密相配的吸盘8，所述吸盘8的数目少于滤芯2数目，以保证在滤芯2进行反冲洗同时，其余的滤芯2仍在进行过滤工作，使得过滤筛整个过程中流体不断流。所述反冲洗管道5入口和吸盘8设置在滤前腔103中，所述驱动机构7在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘8与各个过滤入口 301轮换液密对接。反冲洗控制装置驱动吸盘8的方式有多种，结合本具体实施例中滤芯2的设置方式，本具体实施例中所述吸盘8为圆筒状，所述反冲洗机构还设有管状构件构成的吸盘安装座9，所述吸盘安装座9设有吸盘安装腔901和反冲接口 902，如图3、4所示，本具体实施例中由于在所述隔板3上设置有两圈的过滤入口 301，因此所述吸盘安装座9的结构优选大体呈T形，所述吸盘安装座9的T形竖直部构成反冲接口 902，所述吸盘安装座9设置在隔板3下部的滤前腔103中，所述吸盘安装座9的T形水平部两端分别设置有第一吸盘安装腔901和第二吸盘安装腔901，所述第一吸盘安装腔901和第二吸盘安装腔901形状为与吸盘8相配，所述第一吸盘安装腔901和第二吸盘安装腔901轴线与所述隔板3表面相垂直,所述第一吸盘8和第二吸盘8可轴向相对液密滑动地分别设置在第一吸盘安装腔901和第二吸盘安装腔901中，所述吸盘8外壁和吸盘安装腔901内壁上设有肩阶，所述吸盘8外壁上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵在所述吸盘8外壁和吸盘安装腔901内壁上的肩阶上构成弹性机构使得所述吸盘8的端部与所述隔板3弹性接触，所述吸盘8端部和隔板3的表面要平直光滑，这样有利于吸盘8贴在隔板3的表面滑动，并有利于当所述吸盘8与过滤入口 301相对时构成液密对接。第一吸盘8和第二吸盘8与壳体I轴线的距离分别等于所述两圈过滤入口 301的半径。所述反冲洗管道5入口设置在滤前腔103底部的中心，所述反冲洗管道5入口设有一段轴线与壳体I轴线相重合的插接部，所述反冲接口 902与反冲洗管道5入口的插接部可相对旋转液密连接，本具体实施例中，所述反冲接口 902的外径与反冲洗管道5入口的插接部内径间隙配合，所述反冲接口 902的外壁上设有多圈密封圈，所述反冲洗管道5入口通过吸盘安装座9和吸盘8与过滤入口 301液密相接。所述驱动机构7包括电机701及减速器702、传动轴703，所述电机701及减速器702设置在壳体I的顶部，所述传动轴703从壳体I的顶部穿入至滤前腔103中，传动轴703下端与所传动轴703述吸盘安装座9固定连接，所述传动轴703轴线与壳体I轴线相重合，所述传动轴703上端通过联轴器704与电机701及减速器702传动连接驱动吸盘安装座9旋转，所述过滤入口 301沿同心圆分布，所述过滤入口301处于所述吸盘8的旋转轨迹中。所述反冲洗管道5上设有手动排污阀或气动排污阀，在反冲洗控制装置控制过滤筛进行反冲洗的过程中，手动排污阀或气动排污阀开启。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多滤芯反冲自清洗过滤筛，包括壳体、滤芯、反冲洗机构及反冲洗控制装置，所述壳体上设有进口和出口，所述滤芯设置在壳体内腔中，其特征在于：所述过滤筛设有多个滤芯，所述壳体中设有隔板在壳体内腔中隔出滤前腔和滤后腔，所述壳体上的进口和出口分别与滤前腔和滤后腔联通，所述滤芯设置在滤后腔中，所述隔板上设有与滤芯的进口一一对应密封连接的过滤入口，所述反冲洗机构包括反冲洗管道、排污阀和驱动机构，所述反冲洗管道入口设有与过滤入口液密相配的吸盘，所述吸盘的数目少于滤芯数目，所述吸盘设置在滤前腔中，所述驱动机构在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘与各个过滤入口轮换液密对接。
【技术特征摘要】
1.一种多滤芯反冲自清洗过滤筛，包括壳体、滤芯、反冲洗机构及反冲洗控制装置，所述壳体上设有进口和出口，所述滤芯设置在壳体内腔中，其特征在于:所述过滤筛设有多个滤芯，所述壳体中设有隔板在壳体内腔中隔出滤前腔和滤后腔，所述壳体上的进口和出口分别与滤前腔和滤后腔联通，所述滤芯设置在滤后腔中，所述隔板上设有与滤芯的进口一一对应密封连接的过滤入口，所述反冲洗机构包括反冲洗管道、排污阀和驱动机构，所述反冲洗管道入口设有与过滤入口液密相配的吸盘，所述吸盘的数目少于滤芯数目，所述吸盘设置在滤前腔中，所述驱动机构在反冲洗控制装置控制之下驱动所述吸盘与各个过滤入口轮换液密对接。2.根据权利要求1所述的多滤芯反冲自清洗过滤筛，其特征在于:所述反冲洗机构还设有管状构件构成的吸盘安装座，所述吸盘安装座设有吸盘安装腔和反冲接口，所述反冲接口与反冲洗管道入口可相对旋转液密连接，所述吸盘可轴向相对液密滑动地设置在吸盘安装腔中，并设有弹性机构使得所述吸盘的端部与所述隔板弹性接触，所述驱动机构与所述吸盘安装座联动连接驱动吸盘安装座旋转，所述过滤入口沿同心圆分布，所述过滤入口处于所述吸盘的旋转轨迹中，所述吸盘与过滤入口相对时构成所述液密对接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文平，涂碎红，金瑞阳，金阳诗，金瑞琪，
申请(专利权)人：瑞安市金邦喷淋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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