绝缘隔板制造技术

绝缘隔板，包括箱体，箱体一侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座，箱体侧壁安装旋转座,旋转座上设置旋转轴，每个旋转轴上设置侧绝缘主隔板，绝缘主隔板的侧边套装在旋转轴上，绝缘主隔板上安装连接杆，连接杆和绝缘主隔板之间安装弧形齿条，弧形齿条的两端固定安装在连接杆和绝缘主隔板，弧形齿条的圆心与旋转轴的轴心重合，箱体侧壁后部均安装齿轮，齿轮与弧形齿条相配合，箱体内安装齿轮电机支架，齿轮电机支架上安装齿轮电机。当工作人员进出维修区域时，绝缘主隔板能够快速开闭，方便进出，避免复杂的拆卸过程，减少绝缘主隔板的开闭时间，增加工作效率；同时，绝缘隔板的开闭均有机械操作，避免人工现场拆装，保障工作人员的人身安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力系统装置，确切地说是一种绝缘隔板。
技术介绍
电力系统中，绝缘隔板用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板，特别是在电力维修过程中，绝缘隔板将安全区与危险区域隔离，保障工作人员的人身安全。现有的绝缘隔板采取固定形式安装，但遇到临时需要拆除局部隔板以方便工作人员进出维修区域，而绝缘隔板的拆装过程复杂，消耗时间长，占据了维修的大量时间，工作效率低；拆装过程为人工操作，距离维修区域较近时容易引发触电等危险事件，威胁工作人员的健康。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术是提供一种绝缘隔板。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:绝缘隔板，包括箱体，箱体一侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座，箱体侧壁安装旋转座，旋转座上设置旋转轴，每个旋转轴上设置侧绝缘主隔板，绝缘主隔板的侧边套装在旋转轴上，绝缘主隔板上安装连接杆，连接杆与绝缘主隔板之间的夹角为α, α=120° ,连接杆和绝缘主隔板之间安装弧形齿条，弧形齿条的两端分别固定安装在连接杆的自由端和绝缘主隔板的外端，弧形齿条的圆心与旋转轴的轴心重合，箱体侧壁后部均安装齿轮，齿轮与弧形齿条相配合，箱体内安装齿轮电机支架，齿轮电机支架上安装齿轮电机，齿轮电机的输出轴与齿轮连接。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的箱体的后部安装固定装置，固定装置与绝缘主隔板相配合，固定装置包括丝杠电机支架，每个丝杠电机支架上设置丝杠电机，丝杠电机的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与箱体侧壁通过轴承配合连接，丝杠上设置螺母，螺母的上侧和下侧均安装连杆，连杆上安装水平的固定杆，下端的固定杆滑动连接限位套，限位套与箱体固定连接，绝缘主隔板侧边上部和下部均开设通孔，固定杆与通孔相配合。所述的箱体上设置绝缘副隔板。所述的箱体顶部设置警示灯。本技术的优点在于:当工作人员进出维修区域时，绝缘主隔板能够快速开闭，方便工作人员进出，避免复杂的拆卸过程，减少绝缘主隔板的开闭时间，增加工作效率；同时，绝缘隔板的开闭均有机械操作，避免人工现场拆装，保障工作人员的人身安全。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。附图标记:1绝缘主隔板2旋转座3箱体4齿轮5弧形齿条6连接杆7螺母8丝杠9丝杠电机10固定杆11连杆12齿轮电机13通孔14绝缘副隔板15旋转轴16齿轮电机支架17丝杠电机支架18限位套19警示灯。具体实施方式绝缘隔板，如图1和图2所示，包括箱体3，箱体3 —侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座2，箱体3侧壁安装旋转座2，旋转座2上设置旋转轴15，每个旋转轴15上设置侧绝缘主隔板1，绝缘主隔板I的侧边套装在旋转轴15上，绝缘主隔板I上安装连接杆6，连接杆6与绝缘主隔板I之间的夹角为α，α=120°，连接杆6和绝缘主隔板I之间安装弧形齿条5，弧形齿条5的两端分别固定安装在连接杆6的自由端和绝缘主隔板I的外端，弧形齿条5的圆心与旋转轴15的轴心重合，箱体3侧壁后部均安装齿轮4，齿轮4与弧形齿条5相配合，箱体3内安装齿轮电机支架16，齿轮电机支架16上安装齿轮电机12，齿轮电机12的输出轴与齿轮4连接。通过齿轮电机12带动齿轮4转动，从而带动弧形齿条5摆动，实现绝缘主隔板I的开闭。当工作人员进出维修区域时，绝缘主隔板能够快速开闭，方便工作人员进出，避免复杂的拆卸过程，减少绝缘主隔板的开闭时间，增加工作效率；同时，绝缘隔板的开闭均有机械操作，避免人工现场拆装，保障工作人员的人身安全。为了增加闭合过程时的稳定性，所述的箱体3的后部安装固定装置，固定装置与绝缘主隔板I相配合，固定装置包括丝杠电机支架17，每个丝杠电机支架17上设置丝杠电机9，丝杠电机9的输出轴与丝杠8的一端连接，丝杠8的另一端与箱体3侧壁通过轴承配合连接，丝杠8上设置螺母7，螺母7的上侧和下侧均安装连杆11，连杆11上安装水平的固定杆10，下端的固定杆10滑动连接限位套18，限位套18与箱体3固定连接，绝缘主隔板I侧边上部和下部均开设通孔13，固定杆10与通孔13相配合。绝缘主隔板I展开后，启动丝杠电机9带动丝杠8转动，丝杠8上的螺母7沿丝杠8向外运动，从而使限位杆10与通孔13相配合，保证绝缘主隔板I在使用过程的稳定。为了进一步提高安全性，如图2所示，所述的箱体3上设置绝缘副隔板14。绝缘副隔板14能够有效保护本技术，避免本技术受到高压电损坏，同时保护工作人员的安全。所述的箱体3顶部设置警示灯19。当进行维修工作时，警示灯19亮起，以对接近的工作人员警示，提高工作人员的安全意识，避免危险发生。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘隔板，其特征在于：包括箱体（3），箱体（3）一侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座（2），箱体（3）侧壁安装旋转座（2）,旋转座（2）上设置旋转轴（15），每个旋转轴（15）上设置侧绝缘主隔板（1），绝缘主隔板（1）的侧边套装在旋转轴（15）上，绝缘主隔板（1）上安装连接杆（6），连接杆（6）与绝缘主隔板（1）之间的夹角为α,α=120°，连接杆（6）和绝缘主隔板（1）之间安装弧形齿条（5），弧形齿条（5）的两端分别固定安装在连接杆（6）的自由端和绝缘主隔板（1）的外端，弧形齿条（5）的圆心与旋转轴（15）的轴心重合，箱体（3）侧壁后部均安装齿轮（4），齿轮（4）与弧形齿条（5）相配合，箱体（3）内安装齿轮电机支架（16），齿轮电机支架（16）上安装齿轮电机（12），齿轮电机（12）的输出轴与齿轮（4）连接。

【技术特征摘要】
1.绝缘隔板，其特征在于:包括箱体(3)，箱体(3)—侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座(2)，箱体(3)侧壁安装旋转座(2)，旋转座(2)上设置旋转轴(15)，每个旋转轴(15)上设置侧绝缘主隔板(I )，绝缘主隔板(I)的侧边套装在旋转轴(15)上，绝缘主隔板(I)上安装连接杆(6)，连接杆(6)与绝缘主隔板(I)之间的夹角为α，α=120°，连接杆(6)和绝缘主隔板(I)之间安装弧形齿条(5)，弧形齿条(5)的两端分别固定安装在连接杆(6)的自由端和绝缘主隔板(I)的外端，弧形齿条(5)的圆心与旋转轴(15)的轴心重合，箱体(3)侧壁后部均安装齿轮(4)，齿轮(4)与弧形齿条(5)相配合，箱体(3)内安装齿轮电机支架(16)，齿轮电机支架(16)上安装齿轮电机(12)，齿轮电机(12)的输出轴与齿轮(4)连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守金，冯迎春，王震，杨晓滨，卢志海，张伟，李超，乔耀华，曲文韬，孟令国，李颖慧，陈培峰，
申请(专利权)人：山东电力集团公司检修公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：