【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铣床，具体地说是应用一个液压缸及铣床本身的丝杠传动机构解决 了顺铣间隙的铣床。
技术介绍
在机械加工行业中，铣削是平面加工的主要加工方法之一。它的生产效率高、刀齿散热 条件好，但是容易产生振动，特别是顺铣。顺铣间隙在进给方向的窜动不但增剧了振动，甚 至还会引起打刀。目前仅有滚珠丝杠可以解决顺铣间隙问题，但是滚珠丝杠结构复杂，成本 高。简单的可以在原有机床上改进的方法尚未见到。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、操作方便、可以解决顺铣 间隙问题的系统。本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特 征在于还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。所述的液压缸为双杆活塞式，液压杆与工作台连接，具体就铣床型号而定。工件是在液 压和丝杠的夹持力下运动的。因为液压可以保证传动的平稳，丝杠可以保证传动的精度。本技术应用时,液压缸通过溢流阀产生一定的压力，与丝杠产生的轴向力配合，夹持 工件运动。在这过程中液压缸提供的压力是恒定的，主要作用是扶持，而丝杠则用来提供进 给量和进给速度。丝杠系统所实现的运动可由原机床进给系统实现。整个顺铣间隙解决系统 在普通机床的基础上改进的，具有结构简单、操作性强等优点。附图说明图1为本实用技术逆铣示意图； 图2为本实用技术顺铣示意图；其中，1、铣刀，2、工件，3、液压缸，4、丝杠，5、机架，6、螺母，7、液压杆，8、 工作台；具体实施方式实施例逆铣时如图l，螺母6、液压缸3和机架5是安装在一块的，螺母6和机架5...
【技术保护点】
一种解决顺铣间隙的铣床，包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特征在于：还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海港，耿宗亮，于复生，刘玉梅，燕国徽，
申请(专利权)人：秦海港，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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